SU1146116A1 - Устройство дл изготовлени сварных труб со спиральным швом - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ СО СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ, содержащее смонтированную на раме неподвижную консольную оправку и сварочный узел, а также механизм подачи исходной ленты, выполненный в виде гибкого элемента, охватьгоающего оправку по спирали, отличающ ес   тем, что, с целью снижени  энергетических затрат и стабилизации процесса формовки путём уменьшени  т гового усили , оправка выполнена в виде втулки, насаженной на полый цилиндрический сердечник, на поверхности которого выполнены углублени , х-, св занные с его полостью, и снабжена гидравлическим вибраторйм, св занным (Л с полостью сердечника. 4 а Фиъ.

Description

I1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  тонкостенных сварных труб со спиральньм швом. Известно устройство дл  изготовле ни  тонкостенных сварных труб со спи ральным швом, содержащее неподвижную консольную оправку, направл ющее уст ройство, механизм подачи исходной ленты с бесконечным гибким элементом механизм обгона и сварочную грловку ClJ. Однако сопротивление формовки и перемещени  исходной ленты на оправке в зтом устройстве весьма велики и требуемое т говое усилие равно или больше того т гового усили , которое может развивать приводной механизм, а наличие обгонного механизма только ухудшает положение, заставл   прижиматьс  к оправке свободный, еще не приваренный шток исходной ленты, что дополнительно увеличивает т говое усилие.. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  изготовлени  сварных тру со спиральным швом, содержащее смонтированную на раме неподвижную консольную оправку и сварочный узел, расположенный над оправкой, а также механизм подачи исходной ленты, выполненный в виде гибкого элемента, охватывающего оправку по спирали Однако у известного устройства т говое усилие, необходимое дл  преодолени  сил сопротивлени , возникаю щих при формовке трубы в зоне деформации , а также при движении исходной ленты по оправке из-за сил трени , велико. Все это приводит к увеличению энергетических затрат, а также к нестабильности процесса. Целью изобретени    вл етс  снижение энергетических затрат и стаб илизаци  процесса формовки путем уменьшени  т гового усили . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  сварных труб со спиральным швом, содержащем смонтированную на раме не . подвижную консольную оправку и сваро ный узел, а также механизм подачи исходной ленты, выполненный в виде гибкого элемента, охватывающего оправку по спирали, оправка -выполнена в виде втулки, насаженной 16Г на полный цилиндрический сердечник, на поверхности которого вьт.олнены углублени , св занные с его полостью, и снабжена гидравлическим вибратором, св занным с полостью сердечника. На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг. 2. Устройство дл  изготовлени  сварных труб со спиральным швом содержит неподвижную консольную оправку 1, смонтированную на раме 2 при помощи стойки 3 и штыр  4,ось которого проходит через точку 5 схождени  кромок 6 и 7 исходной ленты 8, и совпадает с осью . сварочного узла 9. Вокруг оправки 1 по спирали изогнут гибкий элемент 10. Гибкий элемент нат нут мезкду приводным барабаном 11 и нат жным барабаном 12. Приводной барабан 11 приводитс  во вращение от главного привода 13, установленного на раме 2. Оправка 1 выполнена в виде тонкостенной втулки 14, плотно насаженной на сердечник 15. От осевого смещени  втулка удерживаетс , например, буртиком 16. На опорной цилиндрической поверхности 17 сердечника 15 выполнен р д чередующихс  углублений, например, в виде продольных пазов 18. Пазы 18 при помощи радиальных каналов 19 и осевого канала 20 соединены/с непроточным гидравлическим вибратором 21. Вибратор 21 может быть выполнен, например , в виде шестеренного насоса, в котором через зубцы 22 шестерен 23 выполнено отверстие 24 и установлена заглушка 25. Вибратор снабжен индивидуальным приводом 26 и расположен вместе с ним на стойке 3. Устройство работает следующим образом . Оправку 1 устанавливают под углом eL к направлению движени  ленты и на нее подают исходную ленту.8, котора  проходит между гибким элементом 10 и оправкой 1 по спирали с углом подъема винтовой линии с таким образом, что противоположные кромки ее 6 И7 сход тс  в тонке 5 и свариваютс  сварочным узлом 27 в готовую трубу 28, Движение исходной ленты 8 обеспечиваетс  за счет сил трени  между лентой 8 и гибким т говым органом 10, которьА перемещаетс  вокруг оправки 1 за счет вращени  приводного барабана 11 от главного привода 13. Одновременно с началом процесса от привода 26 включаетс  вибратор 2 Вращением шестерен 23 за каждый оборот в канал 20 подаетс  порци  жидкости при закрытом отверстии 24, а когда полуотверсти  каждой шестерни 23 сход тс ,давление в канале 20 падает до нул  и упом нута  порци  жидкости возвращаетс  через отверстие 24. Таким образом в канале 20 посто нно поддерживаетс  пульсаци  жидкости, при этом пульсирующее давление определ етс  частотой вращени  привода 26. Это давление из канала .20 по каналу 19 передаетс  к внутренней поверхности втулки 14 и заставл ет ее вибрировать в радиальном Ч1аправлении . Вибраци  втулки 14 приводит к сни жению коэффициента трени  между втул кой 14 и исходной лентой 8, а следовательно , к снижению т гового усили . Очевидно, что снижение т гового усили  влечет за собой снижение энер гетических затрат. Кроме того, перераспревс ел ютс  усили  изгиба исходной ленты и станов тс  более равномерньвда по длине очага деформации. В этом случае дл  и.згиба ленты требуетс  значительно меньшее нат жение а следовательно, и меньшее требуемое т говое усилие. Известно, например, что при прокатке с применением высокочастотной вибрации коэффициент трени  снижаетс  примерно в 5 раз, а. суммарное усилие прокатки снижаетс  на 65%. Снижение необходимого т гового усили , кроме выигрыша в энергетических затратах, приводит еще и к большей стабильности процесса. Основным условием стабильности движени  исходной ленты совместно с гибким т говым органом  вл етс  соблюдение неравенства Г h То . угол охвата гибким т говым где органом приводного барабана; Ур- угол охвата оправки исходной лентой. Если учесть, что р, р„е где Ру - т говое усилие; Рц - нат жение холостой ветви; f - коэффициент трени , то снижение Р и f равносильно уменьшению р. и, следовательно, стабильность процесса увеличиваетс . Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает снижение т гового усили , энергетических затрат и стабильность работы.

И

ri

Т

«s

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ СО СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ, содержащее смонтированную на раме неподвижную консольную оправку и сварочный узел, а также механизм подачи исходной ленты, выполненный в виде гибкого элемента, охватывающего оправку по спирали, отличающ^ес я тем, что, с целью снижения энергетических затрат и стабилизации процесса формовки путём уменьшения тягового усилия, оправка выполнена в виде втулки, насаженной на полый цилиндрический сердечник, на поверхности которого выполнены углубления, ₌ связанные с его полостью, и снабжена гидравлическим вибраторбм, связанным; с полостью сердечника.

   ШУЯI