SU1155284A1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Abstract

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР дл  очистки газа от пыли, включающий корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газов, рукавные решетки, раздел ющие корпус на камеры загр зненного и очищенного газов, бункер и фильтровальные рукава с центральными вставками из фильтровального материала, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  самоочистки фильтровальных рукавов, центральные вставки рукавов выполнены коническими с расширением книзу по ходу движени  потока, при этом нижние основани  вставок установлены с зазором относительно фильтровальных рукавов и заглушены, а верхние основани  вставок снабжены коленами, соедин ющими их внутренние полости с камерой очищенного газа. 2. Фильтр по п. 1, отличающийс  , что он снабжен трубой Вентури, установленной на патрубке ввода, запыленного газа, соединенной трубопроводом с бункером. (Л

Description

сд

ел

го

00 4

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газа от пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности. Известен пылеуловитель, который состоит из корпуса с верхней и нижней решетками, имеющими патрубки, между которыми закреплены цилиндрические фильтровальные рукава. Внутри каждого рукава смонтирован циклонный элемент, который выполнен коническим, расшир ющимс  книзу. В верхней части рукавов установлены завихрители. Кроме того, пылеуловитель снабжен системой рециркул ции, состо щей из циклона, вентил тора и газопровода 1. Недостатками пылеуловител   вл ютс  низка  производительность, высока  материалоемкость и большие энергозатраты из-за последовательной схемы очистки воздуха сначала в циклонном элементе, а затем в рукавах. Кроме того, удаление крупных частиц на первой стадии очистки в циклонном элементе ухудщает самоочистку рукавного фильтра, так как крупные частицы пыли способствуют очистке фильтрующей поверхности . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  рукавный фильтр дл  очистки газа от пыли, включающий корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газа и рукавные решетки, между которым и закреплены фильтровальрные рукава с центральными вставками из фильтровального материала. Указанный фильтр позвол ет повысить поизводительность устройства путем увеличени  удельной поверхности фильтрации в единице объема корпуса и снизить за счет этого материалоемкость аппарата 2. Недостатком такого фильтра  вл ютс  значительные энергозатраты на периодическое проведение регенерации фильтровальных рукавов струйной продувкой. Целью изобретени   вл етс  обеспечение самоочистки фильтровальных рукавов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в рукавном фильтре дл  очистки газа от пыли, включающем корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газов, рукавные решетки, раздел ющие корпус на к-амеры загр зненного и очищенного газов, бункер и фильтровальные рукава с центральными вставками из фильтровального материала, центральные вставки рукавов выполнены коническими с расширением книзу по ходу движени  потока, при этом нижние основани  вставок установлены с зазором относительно фильтровальных рукавов и заглущены, а верхние основани  вставок снабжены коленами, соедин ющими их внутренние полости с камерой очищенного газа. Кроме того, на патрубке ввода запыленного газа установлена труба Вентури, соединенна  трубопроводом с полостью бункера. На чертеже схематически изображен предлагаемый рукавный фильтр. Фильтр состоит из корпуса 1 со штуцерами ввода запыленного газа 2 и вывода очищенного газа 3. Внутри корпуса по высоте расположены верхн   рукавна  решетка 4 с патрубками 5 и нижн   рукавна  решетка 6 с патрубками 7. Между патрубками 5 и 7 закреплены цилиндрические фильтровальные рукава 8, внутри которых установлены конические фильтровальные вставки 9, расшир юшиес  книзу. В нижней части вставок 9 имеют заглушки 10, а в верхней - трубы 11, с помощью которых внутренн   полость конических вставок соединена с межрукавным пространством очищенного газа 12. К нижней части корпуса 1 крепитс  бункер 13 дл  сбора и выгрузки пыли с помощью питател  14. Дл  отвода из бункера запыленного газа, попадающего в него вместе с пылью, имеетс  штуцер 15, который рециркул ционной трубой 16 соединен с трубой Вентури 17. Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ через щтуцер 2 поступаетв распределительную часть аппарата, расположенную над верхней решеткой 4. Далее запыленный газ попадает в кольцевые зазоры, образованные цилиндрическими 8 и коническими 9 фильтровальными рукавами, Кольцевые зазоры сужаютс  по ходу газа, так как конические фильтрующие элементы выполнены расшир ющимис  книзу. Така  конструкци  кольцевых зазоров позвол ет поддерживать посто нной скорость движени  газа по указанным зазорам потому, что часть газа по мере движени  уходит через фильтровальные поверхности рукавов 8 и 9 в камеру очищенного газа 12. В начальный период работы фильтра на поверхность цилиндрических 8 и конических 9 рукавов оседает слой пыли определенной толщины, котора  зависит от скорости газа в кольцевом зазоре. Затем наступает установившийс  период работы фильтра. Он характеризуетс  тем, что пыль больше не оседает на фильтрующие поверхности, а сдуваетс  с них аэродинамическими силами газового потока поступает в бункер 13. Вместе с пылью в бункер 13 поступает и незначительна  часть газа, не)бходима  дл  транспортировки пыли в бункер. Запыленный газ, попавший в бункер 13, снова подаетс  на очистку. Дл  этой цели используетс  рециркул ционна  система, состо ща  из патрубка 15, рециркул ционной трубы 16 и трубы Вентури 17. Основна  часть газа. попадающего в кольцевые зазоры между фильтровальными рукавами 8 и 9, проходит фильтрующие поверхности и поступает в камеру очищенного газа 12. Из конических фильтрующих элементов 9 очищенный газ поступает в камеру 12 через трубы 11. Очищенный газ из фильтра выводитс  через штуцер 3. Пыль, осевша  в бункере, удал етс  из последнего питатебм 14. Таким образом, в предлагаемом рукавном фильтре обеспечиваетс  не только увеличе„ие фильтрующей поверхности, но и самоочистка фильтровальных рукавов, что позвол ет снизить энергозатраты и повысить производительность аппарата.

Claims (2)

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР для очистки газа от пыли, включающий корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газов, рукавные решетки, разделяющие корпус на камеры загрязненного и очищенного газов, бункер и фильтровальные рукава с центральными вставками из фильтровального материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самоочистки фильтровальных рукавов, центральные вставки рукавов выполнены коническими с расширением книзу по ходу движения потока, при этом нижние основания вставок установлены с зазором относительно фильтровальных рукавов и заглушены, а верхние основания вставок снабжены коленами, соединяющими их внутренние полости с камерой очищенного газа.

2. Фильтр по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен трубой Вентури, установленной на патрубке ввода, запыленного газа, соединенной трубопроводом с бункером.

/3