SU1156177A1 - Способ изготовлени коллектора электрической машины - Google Patents
Способ изготовлени коллектора электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156177A1 SU1156177A1 SU833546209A SU3546209A SU1156177A1 SU 1156177 A1 SU1156177 A1 SU 1156177A1 SU 833546209 A SU833546209 A SU 833546209A SU 3546209 A SU3546209 A SU 3546209A SU 1156177 A1 SU1156177 A1 SU 1156177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collector
- fasteners
- plates
- grooves
- crimping
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ путем механического соединени опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихс в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, о тличаюшийс тем, что, с целью повышени надежности изготавливаемого коллектора, до помещени в з пом нутые пазы крепежных элементов, которые выполн ют металлическими, их ослабл ют в поне- речном сечении в. зоне будущего расположени в пазу, и упом нутое механическое соединение пластин с корпусом осуществл ют путем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов. :п
Description
1 Изобретение относитс к электротехнике, в частности к способам изготовлени коллек торов электрических машин большой мощно ти с пластинами большой длины . Известен способ изготовлени коллектора электрической машины путем индивидуального последовательного креплени коллекторных тшастин к корпусу продольным соединенней типа ласточкин хвост, при этом пластины отжимают от корпуса изол шюнными клинь ми 1. Недостатки указанного способа - сложность изготовлени шихтованного-корпуса со множеством продольных прорезей и низка надежность изготавливаемого коллектора за счет наличи на коллекторных пластинах механически ослабленных участков. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени коллектора злектрическои машины путем механического соединени 2о опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихс в основании пластин. При этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые передjj опрессовкой помещают крепежные элементы. Крепление пластин на корпусе осуществл ют эпоксидаои смолой, армированной стеклоизол цией 2. Известный способ характеризуетс низкой надежностью изготавливаемого коллектора из-за ненадежности креплени пластин к кор пусу эпоксидной смолой, что не позвол ет примен ть коллектор дл машин, с большой мощностью, окружной ско1К стью со значительными температурными перепадами. Целью изобретени вл етс повышение надежности изготавливаемого коллектора. Постаьленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени коллектора электрической машины путем механического соеданени опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов , имеющихс в основании пласгив, при этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы г форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, до помещени в упом нутые пазы крепежных элементов, которые выполн ют металлическими, их ослабл ю в поперечном сечении в зоне будущего расположени в пазу, и упом нутое механическое соединение пластин с корпусом осущест вл ют путем пластической деформации в па зах металлических крепежных элементов. На фиг. 1 показано взаимное расположение пластины с крепежными элементами, вы полненными, с ней заодно, и корпуса коллек 7 тора до опрессовки (продольный разрез); на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 пластина с крепежными элементами посЛе опрессовки с корпусом; на фиг. 4 - расположение пластины с крепежными элементами, вьшолненнь1ми независимыми от пластины, и корпуса до опрессовкн, вариант; на фиг. 5 то же, после опрессовки с корпусом. Способ осуществл ют следующим образом. В корпусе 1 коллектора выполн ют кольцевые пазы 2 в форме ласточкина хвоста. В крепежных злементах 3 выполн ют ослаблени 4 в поперечном сечении в зоне будущего их расположени в пазах 2. При этом крепежные элементы 3, имеющиес в основании коллекторных пластин 5, можно выполн ть , например, заодно с пластиной 5, как зубцы в ее основании (фиг. 1-3), или, например , независимо от пластины в виде отдельных заклепок (фиг. 4-5), которые при этом помещают в дополнительные прорези 6 в форме ласточкина хвоста в основании пластины 5, дополнительно ослабл ют отверсти ми 7 в поперечном сечении в зоне расположени их в прорез х 6. Крепежные элементы 3, выполненные на фиг. 1-3, проще в Изготовлении, так как могут быть получены щтамповкои; крепежные элементы, выполненные на фиг. 4-5, сложнее в изготовлении . но имеют то преимущество, что могут изготавливатьс из другого металла, чем пластина (более дешевого, или легкого, или пластичного и др.). Перед опрессовкой очередной пластииы коллектора с корпусом ее крепежные элементы 3 помещают в соответствующие пазы 2 корпуса 1. При зтом между крепежными элементами 3 и корпусом 1 по площади их будущего соприкасани прокладывают ленточную изол цию 8, огибающую указанную Площадь соприкасани . Корпус 1 может быть снабжен температурной компенсацией в виде кольцеэьсх проточек 9, проникающих во внутренние ребра 10 корпуса 1. В корпусе выполнены пазы И в продольном направлении , в которые заглубл ют межпласгинную ИЗОЛЯ1ШЮ 12. Вставив очередную меж)-. пластинную изол цию 12 (напртмер, миканитовую пластину), производ т от ссовку вставленной коллекторной пластины 5 под действием силы Р (фиг.2), осуществл пластическую деформацию в пазах 2 1 металлических крепежных элементов 3. (на фиг. 4-5 одновременно происходит пластическа деформаци крепежных элемейтрв в прорез х 6 пластины 5). При опрессовке крепежные элементы 3 дефс мшруютс в своем ослабленном сечении - в
зоне отверстий 4 (и 7). Деформаци идет как в направлении длины пластины, так и в поперечном направлении. При этом, демпфиру сь в направлении длины пластины, металлические крепежные элементы заполн ют полости кольцевых пазов 2 корпуса в форм ласточкина хвоста. Крепежные элементы 3, деформиру сь в поперечном направлении пластины, выбирают зазоры коллекторного делени и защепл ют межпластинную изол цию 12.
1561774
Предлагаемый способ обеспечивает надежность изготавливаемого коллектора, так как создает прочное индивидуальное крепление пластины непосредственно к стальному корну$ су равномерно по всей длине пластины, силы, креп щие пластину, направлены радиально , следовательно, они не преп тствуют удлинению пластины при нагреве и длина пластины не вли ет на прочность ее крепле10 НИН, что важно дл коллекторов крупных электрических машин.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ путем механического соединения опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихся в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполняют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, о тличаюшийся тем, что, с целью повышения надежности изготавливаемого коллектора, до помещения в упомянутые пазы крепежных элементов, которые выполняют металлическими, их ослабляют впояеречном сечении в. зоне будущего расположения в пазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осуществляют путем пластической деформации в пазах ме- с таллических крепежных элементов. -S· £
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833546209A SU1156177A1 (ru) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Способ изготовлени коллектора электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833546209A SU1156177A1 (ru) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Способ изготовлени коллектора электрической машины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1156177A1 true SU1156177A1 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=21047503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833546209A SU1156177A1 (ru) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Способ изготовлени коллектора электрической машины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1156177A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-04 SU SU833546209A patent/SU1156177A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 281619, кл. Н 01 Я 39/04, 1964. 2, Патент GB № 1002676, кл. Н 2 А, 1965 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4149309A (en) | Laminated core manufacture | |
| GB2203597A (en) | Windings on laminated cores for electrical machines and methods of making same | |
| US10700582B2 (en) | Rotor bar for squirrel-cage rotor, and squirrel-cage rotor provided with rotor bar | |
| SK286229B6 (sk) | Rotor elektrického motora a spôsob výroby takého rotora elektromotora | |
| US7260880B2 (en) | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine | |
| EP0089961A4 (en) | DYNAMOELECTRIC MACHINE STATOR SHIMS AND METHOD. | |
| US4757601A (en) | Connection of tapered armature conductor to tapered commutator slot | |
| US4936525A (en) | Composite rocket motor with integrated composite fins, and method of manufacture | |
| SU1156177A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора электрической машины | |
| US4402130A (en) | Method for connecting armature coil to commutator segment | |
| US5349742A (en) | Method of making a secondary for use in induction motors | |
| US6265805B1 (en) | Rotor shaft of synchronous electric machine | |
| KR20020086713A (ko) | 전기 모터 고정자용 금속 적층체의 스택을 형성하는 방법및 금속 적층체의 스택 | |
| US4853825A (en) | Capacitor mounted in a plastic cup and method for manufacturing such device | |
| EP2642646A1 (en) | Method for manufacturing a stator | |
| US6242839B1 (en) | Commutator and method for manufacturing | |
| US2953698A (en) | Commutator for dynamo-electric machines and method of manufacturing | |
| US4890377A (en) | Method of making cummutators | |
| US4369566A (en) | Process of producing front commutators for the rotors of direct current machines | |
| JPS61142946A (ja) | 回転電機の固定子巻線の固定方法 | |
| SU1617537A1 (ru) | Статор электрической машины | |
| SU1598050A1 (ru) | Статор электрической машины | |
| SU1638771A1 (ru) | Способ изготовлени статора электродвигател | |
| SU904114A1 (ru) | Способ сборки сердечника статора электрической машины с корпусом | |
| JPH0583923A (ja) | 単層巻リニア誘導モータ |