SU1156177A1 - Способ изготовлени коллектора электрической машины - Google Patents

Способ изготовлени коллектора электрической машины Download PDF

Info

Publication number
SU1156177A1
SU1156177A1 SU833546209A SU3546209A SU1156177A1 SU 1156177 A1 SU1156177 A1 SU 1156177A1 SU 833546209 A SU833546209 A SU 833546209A SU 3546209 A SU3546209 A SU 3546209A SU 1156177 A1 SU1156177 A1 SU 1156177A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
collector
fasteners
plates
grooves
crimping
Prior art date
Application number
SU833546209A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Юдин
Владимир Соломонович Фертман
Василий Михайлович Миничев
Original Assignee
Ленинградское Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградское Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова
Priority to SU833546209A priority Critical patent/SU1156177A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1156177A1 publication Critical patent/SU1156177A1/ru

Links

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ путем механического соединени  опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихс  в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, о тличаюшийс  тем, что, с целью повышени  надежности изготавливаемого коллектора, до помещени  в з пом нутые пазы крепежных элементов, которые выполн ют металлическими, их ослабл ют в поне- речном сечении в. зоне будущего расположени  в пазу, и упом нутое механическое соединение пластин с корпусом осуществл ют путем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов. :п

Description

1 Изобретение относитс  к электротехнике, в частности к способам изготовлени  коллек торов электрических машин большой мощно ти с пластинами большой длины . Известен способ изготовлени  коллектора электрической машины путем индивидуального последовательного креплени  коллекторных тшастин к корпусу продольным соединенней типа ласточкин хвост, при этом пластины отжимают от корпуса изол шюнными клинь ми 1. Недостатки указанного способа - сложность изготовлени  шихтованного-корпуса со множеством продольных прорезей и низка  надежность изготавливаемого коллектора за счет наличи  на коллекторных пластинах механически ослабленных участков. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  коллектора злектрическои машины путем механического соединени 2о опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихс  в основании пластин. При этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые передjj опрессовкой помещают крепежные элементы. Крепление пластин на корпусе осуществл ют эпоксидаои смолой, армированной стеклоизол цией 2. Известный способ характеризуетс  низкой надежностью изготавливаемого коллектора из-за ненадежности креплени  пластин к кор пусу эпоксидной смолой, что не позвол ет примен ть коллектор дл  машин, с большой мощностью, окружной ско1К стью со значительными температурными перепадами. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности изготавливаемого коллектора. Постаьленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  коллектора электрической машины путем механического соеданени  опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов , имеющихс  в основании пласгив, при этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы г форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, до помещени  в упом нутые пазы крепежных элементов, которые выполн ют металлическими, их ослабл ю в поперечном сечении в зоне будущего расположени  в пазу, и упом нутое механическое соединение пластин с корпусом осущест вл ют путем пластической деформации в па зах металлических крепежных элементов. На фиг. 1 показано взаимное расположение пластины с крепежными элементами, вы полненными, с ней заодно, и корпуса коллек 7 тора до опрессовки (продольный разрез); на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 пластина с крепежными элементами посЛе опрессовки с корпусом; на фиг. 4 - расположение пластины с крепежными элементами, вьшолненнь1ми независимыми от пластины, и корпуса до опрессовкн, вариант; на фиг. 5 то же, после опрессовки с корпусом. Способ осуществл ют следующим образом. В корпусе 1 коллектора выполн ют кольцевые пазы 2 в форме ласточкина хвоста. В крепежных злементах 3 выполн ют ослаблени  4 в поперечном сечении в зоне будущего их расположени  в пазах 2. При этом крепежные элементы 3, имеющиес  в основании коллекторных пластин 5, можно выполн ть , например, заодно с пластиной 5, как зубцы в ее основании (фиг. 1-3), или, например , независимо от пластины в виде отдельных заклепок (фиг. 4-5), которые при этом помещают в дополнительные прорези 6 в форме ласточкина хвоста в основании пластины 5, дополнительно ослабл ют отверсти ми 7 в поперечном сечении в зоне расположени  их в прорез х 6. Крепежные элементы 3, выполненные на фиг. 1-3, проще в Изготовлении, так как могут быть получены щтамповкои; крепежные элементы, выполненные на фиг. 4-5, сложнее в изготовлении . но имеют то преимущество, что могут изготавливатьс  из другого металла, чем пластина (более дешевого, или легкого, или пластичного и др.). Перед опрессовкой очередной пластииы коллектора с корпусом ее крепежные элементы 3 помещают в соответствующие пазы 2 корпуса 1. При зтом между крепежными элементами 3 и корпусом 1 по площади их будущего соприкасани  прокладывают ленточную изол цию 8, огибающую указанную Площадь соприкасани . Корпус 1 может быть снабжен температурной компенсацией в виде кольцеэьсх проточек 9, проникающих во внутренние ребра 10 корпуса 1. В корпусе выполнены пазы И в продольном направлении , в которые заглубл ют межпласгинную ИЗОЛЯ1ШЮ 12. Вставив очередную меж)-. пластинную изол цию 12 (напртмер, миканитовую пластину), производ т от ссовку вставленной коллекторной пластины 5 под действием силы Р (фиг.2), осуществл   пластическую деформацию в пазах 2 1 металлических крепежных элементов 3. (на фиг. 4-5 одновременно происходит пластическа  деформаци  крепежных элемейтрв в прорез х 6 пластины 5). При опрессовке крепежные элементы 3 дефс мшруютс  в своем ослабленном сечении - в
зоне отверстий 4 (и 7). Деформаци  идет как в направлении длины пластины, так и в поперечном направлении. При этом, демпфиру сь в направлении длины пластины, металлические крепежные элементы заполн ют полости кольцевых пазов 2 корпуса в форм ласточкина хвоста. Крепежные элементы 3, деформиру сь в поперечном направлении пластины, выбирают зазоры коллекторного делени  и защепл ют межпластинную изол цию 12.
1561774
Предлагаемый способ обеспечивает надежность изготавливаемого коллектора, так как создает прочное индивидуальное крепление пластины непосредственно к стальному корну$ су равномерно по всей длине пластины, силы, креп щие пластину, направлены радиально , следовательно, они не преп тствуют удлинению пластины при нагреве и длина пластины не вли ет на прочность ее крепле10 НИН, что важно дл  коллекторов крупных электрических машин.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ путем механического соединения опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихся в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполняют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, о тличаюшийся тем, что, с целью повышения надежности изготавливаемого коллектора, до помещения в упомянутые пазы крепежных элементов, которые выполняют металлическими, их ослабляют впояеречном сечении в. зоне будущего расположения в пазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осуществляют путем пластической деформации в пазах ме- с таллических крепежных элементов. -S· £
SU833546209A 1983-02-04 1983-02-04 Способ изготовлени коллектора электрической машины SU1156177A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833546209A SU1156177A1 (ru) 1983-02-04 1983-02-04 Способ изготовлени коллектора электрической машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833546209A SU1156177A1 (ru) 1983-02-04 1983-02-04 Способ изготовлени коллектора электрической машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1156177A1 true SU1156177A1 (ru) 1985-05-15

Family

ID=21047503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833546209A SU1156177A1 (ru) 1983-02-04 1983-02-04 Способ изготовлени коллектора электрической машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1156177A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 281619, кл. Н 01 Я 39/04, 1964. 2, Патент GB № 1002676, кл. Н 2 А, 1965 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4149309A (en) Laminated core manufacture
GB2203597A (en) Windings on laminated cores for electrical machines and methods of making same
US10700582B2 (en) Rotor bar for squirrel-cage rotor, and squirrel-cage rotor provided with rotor bar
SK286229B6 (sk) Rotor elektrického motora a spôsob výroby takého rotora elektromotora
US7260880B2 (en) Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine
EP0089961A4 (en) DYNAMOELECTRIC MACHINE STATOR SHIMS AND METHOD.
US4757601A (en) Connection of tapered armature conductor to tapered commutator slot
US4936525A (en) Composite rocket motor with integrated composite fins, and method of manufacture
SU1156177A1 (ru) Способ изготовлени коллектора электрической машины
US4402130A (en) Method for connecting armature coil to commutator segment
US5349742A (en) Method of making a secondary for use in induction motors
US6265805B1 (en) Rotor shaft of synchronous electric machine
KR20020086713A (ko) 전기 모터 고정자용 금속 적층체의 스택을 형성하는 방법및 금속 적층체의 스택
US4853825A (en) Capacitor mounted in a plastic cup and method for manufacturing such device
EP2642646A1 (en) Method for manufacturing a stator
US6242839B1 (en) Commutator and method for manufacturing
US2953698A (en) Commutator for dynamo-electric machines and method of manufacturing
US4890377A (en) Method of making cummutators
US4369566A (en) Process of producing front commutators for the rotors of direct current machines
JPS61142946A (ja) 回転電機の固定子巻線の固定方法
SU1617537A1 (ru) Статор электрической машины
SU1598050A1 (ru) Статор электрической машины
SU1638771A1 (ru) Способ изготовлени статора электродвигател
SU904114A1 (ru) Способ сборки сердечника статора электрической машины с корпусом
JPH0583923A (ja) 単層巻リニア誘導モータ