SU1174282A1 - Способ изготовлени контейнера из полимерных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  контейнера из полимерных материалов, включающий размещение заготовки между иолуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок , надевание на оправки трубчатых элементов , приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества контейпера за счет исключени  загр знени  его внутренней поверхности, повышени  производительности труда, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуш.ествл ют только на глубину сварного шва, а после привар- ,j ки трубчатых элементов к пленкам сварива- S ют часть пленок, непосредственно примыкаю (Л щую к трубчатым элементам, и пленки в донной части заготовки, после чего извлес: кают оправки через незаваренную часть заготовки и сваривают последнюю. -4 NU Ю 00 го

Description

2. Устройство дл  изготовлени  контейнера из полимерных материалов, содержащее основание, верхние и нижние полуматрицы , установленные в держателе оправки, и приспособление дл  подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества контейнера за счет исключени  загр знени  его внутренней поверхности и повышени , производительности труда , оправки выполнены в виде крючка и установлены в держателе своими незагнутыми концами, имеющШи в сечении пр моугольник , причем верхние полуматрицы выполнены съемными.

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что контактный элемент выполнен в виде плоской пружины.

4.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что оно снабжено закрепленными на основании ограничител ми толщины сварного шва, выполненными в виде стержней.

5.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства за счет обеспечени  изготовлени  контейнера различных типоразмеров , одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещени  вдоль оси устройства.

1

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс токами высокой частоты и может быть использовано при изготовлении контейнеров дл  крови и ее компонентов, емкостей солевых растворов и т.д.

Известен способ изготовлени  контейнера , включающий выполнение отверсти  в пленочной заготовке, введение в него трубчатого элемента, сгибание заготовки, приварку трубчатого элемента к пленке и сварку пленки 1.

Недостатком способа  вл етс  то, что внутренн   поверхность контейнера, полученного путем сгибани  пленочной заготовки и сварки ее, загр знена.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ изготовлени  контейнера из полимерных материалов, включающий размещение заготовки между полуматрицами , раскрытие заготовки, введение в нее оправок, надевание на оправки трубчатых элементов, приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок 2.

Устройство дл  изготовлени  контейнера из полимерных материалов содержит основание , верхние и нижние полуматрицы, установленные в держателе оправки, и приспособление дл  подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент 2.

По известному способу изготовлени  контейнеров заготовка контейнера раскрываетс  на всю длину и надеваетс  на дорнодержатель с оправками, что приводит к загр знению ее внутренней поверхности механическими примес ми, бактери ми из окружаю-, щего воздуха. Такое загр знение недопустимо при изготовлении контейнеров дл  крови и ее компонентов, снижает их качество и требует выполнени  дополнительных меропри тий по промыванию внутренней поверхности .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества контейнера за счет исключени  загр знени  его внутренней поверхности и повыщение производительности труда.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  контейнера из полимерных материалов, включающему размещение заготовки между полуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок , надевание на оправки трубчатых элементов , приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуществл ют только на глубину сварного шва, а после приварки трубчатых элементов к пленкам сваривают часть пленок, непосредственно примыкающую к трубчатым элементам, и пленки в донной части заготовки, после чего извлекают оправки через незаваренную часть заготовки и сваривают последнюю.

В предлагаемом устройстве оправки выполнены в виде крючка и установлены в держателе своими незагнутыми концами, имеющими в сечении пр моугольник, причем верхние полуматрицы выполнены съемными .

Кроме того, контактный элемент выполнен в виде плоской пружины.

Устройство снабжено . также закрепленными на основании ограничител ми толщины сварного щва, выполненными в виде стержней.

Кроме того, дл  расширени  технологических возможностей устройства за счет обеспечени  изготовлени  контейнера различных типоразмеров, одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещени  вдоль оси устройства.

Предлагаемые способ и устройство исключают попадание механических частиц (примесей) внутрь контейнера дл  крови, так как позвол ют вводить оправки, выполненные в виде крючка, в заготовку лишь на заданную глубину, а именно глубину сварного шва, оставл   нераскрытой остальную часть заготовки, котора  остаетс  чистой после экструзии рукавной пленки и рубки ее на заготовки, что повышает качество контейнера. Повышаетс  производительность труда, так как после изготовлени  контейнера не требуетс  промывать его внутреннюю поверхность, а также не производитс  дополнительных манипул ций дл  передачи энергии к част м устройства без разъема плит высокочастотного пресса, так как контактный элемент в виде плоской пружины позвол ет подавать высокочастотную энергию держателю и через него - оправкам в тот момент, когда происходит сварка трубчатых элементов с пленкой.

Устройство позвол ет также изготавливать контейнер с заданной толщиной сварного шва различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  изготовлени  контейнера из полимерных материалов содержит основание 1, неподвижные нижние сварочные полуматрицы 2 и 3 с сегментальными канавками 4 и пазами 5 на рабочих поверхност х , жестко закрепленные на основании 1, нижнюю полуматрицу 6, установленную с возможностью перемещени  вдоль оси устройства и закрепленную на основании с помощью винтов (не показаны), верхние съемные полу матрицы 7-9. Ширина пазов 5 в полуматрице 2 равна ширине несваренных участков в верхней части контейнера , глубина канавок 4 несколько меньше наружного диаметра ввариваемых трубчатых элементов. Ширина пазов 5 полуматрицы 3 несколько больше ширины несваренных участков в верхней части контейнера. На рабочей поверхности полуматриц 7 и 8 выполнены поперечные канавки 10 и пазы 11, аналогичные канавкам и паза.м на нижних неподвижных сварочных полуматрицах 2 и 3. Длина сварочных полуматрид больше ширины рукавной пленки.

Устройство содержит также оправки 12-14, выполненные в виде крючка и установленные своими незагнутыми концами в оправках 15, расположенных в пазах 16 П-образного сечени , выполненных в держателе 17. Держатель 17 представл ет собой токоподзод щую планку, установленную на основании. Оправки 12-14 имеют переменное сечение - на части оправок с. меньшим диаметром, т.е. на ее изогнутую часть, надевают трубчатые элементы издели , а на утолшенной части оправок выполнены лыски дл  правильной ориентации рабочих частей оправок с надетыми на них трубчатыми элементами относительно пазов полуматрицы. За счет наличи  лысок фиксирующа  утолщенна  часть оправок имеет в сечении вид пр моугольника. На основании 1 установлены также опора 18 в форме из поли.мерного материала, приспособление дл  подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент 19, выполненный в виде плоской пружины из токопровод щего материала, и ограничители 20 толщины сварного шва, изготовлениые из материала с низким тангенсом угла диэлектрических потерь. Ограничители 20 жестко закреплены на основании и расположены в пределах плит сварочного пресса (не показан ) .

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку контейнера 21 из пленки в виде рукава кладут на нижние полуматрицы 2 и 6 и опору 18, фиксиру  ее положение между полуматрицами 6 и 9 наложением последней дл  получени  сварного соединени  в нижней части контейнера.

Раскрывают рукав со свободного торца на глубину сварного шва, ввод т оправки 12-14 в виде крючка в раскрытую часть, надевают на оправки трубчатые элементы 22, свободные концы оправок 15 фиксируют в токоподвод щей планке 17, располагают торец пленочной заготовки 21 заподлицо с передним краем полуматрицы 2, фиксируют пленку с трубчатыми элементами на оправках в этом положении наложением верхней съемной полуматрицы 7, перемещают устройство в разъем плит сварочного пресса , прижимают сварочные полуматрицы друг к другу за счет сближени  плит сварочного пресса установки и получают объемные сварные соединени  трубчатых эле.ментов с пленкой по образующей элементов, подава  импульс напр жени  высокочастотной энергии на оправки 12-14 при заземленных полуматрицах 2 и 7. Затем сваривают часть плоского шва (пленка с пленкой), непосредственно примыкающего к трубчатым элементам , выполн ют его, подава  напр жение на одну из полуматриц 2 и 7 при заземленной другой,и сваривают донную часть :1агоговки на полуматрицах 6 и 9.

Несваренные участки плоского щва 23 в верхней части издели , через которые извлекают оправки 12-14, сваривают на полумйтрицах 3 и 8, совменхают эту операцию с операцией сварки плоского щва в нижней и верхней част х новой заготовки на полуматрицах 2 и 7 и 6 и 9.

Предлагаемые способ и устройство позвол ют исключить попадание механических частиц II бактерий внутрь издели , что повышает качество контейнера дл  крови и ее компонентов и производительность труда.

Claims (5)

1. Способ изготовления контейнера из полимерных материалов, включающий размещение заготовки между полуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок, надевание на оправки трубчатых элементов, приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контейнера за счет исключения загрязнения его внутренней поверхности, повышения производительности труда, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуществляют только на глубину сварного шва, а после приварки трубчатых элементов к пленкам сваривают часть пленок, непосредственно примыкающую к трубчатым элементам, и пленки в донной части заготовки, после чего извлекают оправки через незаваренную часть заготовки и сваривают последнюю.

2. Устройство для изготовления контей нера из полимерных материалов, содержа щее основание, верхние и нижние полумат рицы, установленные в держателе оправки и приспособление для подачи высокочастот ной энергии, включающее контактный эле мент, отличающееся тем, что, с целью повы шения качества контейнера за счет исклю чения загрязнения его внутренней поверх ности и повышения, производительности тру да, оправки выполнены в виде крючка и ус тановлены в держателе своими незагнуты ми концами, имеющими в сечении прямо угольник, причем верхние полуматрицы вы полнены съемными.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что контактный элемент выполнен в виде плоской пружины.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на основании ограничителями толщины сварного шва, выполненными в виде стержней.

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения изготовления контейнера различных типоразмеров, одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещения вдоль оси устройства.