SU1175969A1 - Способ производства стали в конвертере - Google Patents
Способ производства стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175969A1 SU1175969A1 SU843699813A SU3699813A SU1175969A1 SU 1175969 A1 SU1175969 A1 SU 1175969A1 SU 843699813 A SU843699813 A SU 843699813A SU 3699813 A SU3699813 A SU 3699813A SU 1175969 A1 SU1175969 A1 SU 1175969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- purging
- metal
- converter
- change
- oxygen
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 abstract 1
- 241001504505 Troglodytes troglodytes Species 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением расхода по синусоидальному режиму на прот жении времени продувки, одновременное изменение пропускной способности газоотвод щего тракта на ту же величину , присадку шлакообразующих материалов , отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшени качества стали, период изменени расхода кислорода устанавливают пр мо пропорционально массовому соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по зависимости Т L ) - К . i где Т - период изменени расхода кислорода, с; (Л К - коэффициент пропорциональности , 300 К 900; Цщд- количество ишаковой фазы; С„„- количество металлической фазы. «4 ел со д& 7 J S67SS Я7 /7 /г Х7 И 75 « /7 Врен продийки, мин
Description
1 Изобретение относитс к металлур гии, преимущественно к процессам пр изводства стали в конвертерах. Цель изобретени - увеличение производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшение качества стали. На фиг.I изображен расход кислорода (Voo) скорость окислени угле рода (Vj.), отношение количества ш.па ковой и металлической фаз по ходу продувки (G щд /Сд,) по известному способу; на фиг.2 - расход кислорода (VQ ), скорость окислени угле рода (V)и отношение количества шлаковой и металлической фаз по ход продувки -(( по предлагаемому способу (стрелками указаны моменты присадок извести ). Как следует из приведенных графи ков, предлагаемый способ обеспечива ет поддержание амплитуды колебаний скорости .окислени углерода на уров не 10-17% от среднего значени при посто нной частоте колебаний, стаби лизацию хилакового режима плавки. Пример 1. В конвертер емкостью 360 т после слива шлака предыдущей плавки заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна , содержащего, %: углерод 4,2; кремний 0,7, марганец 0,6; сера 0,025} фосфор 0,1; с температурой 1360°С. Продувку начинают с расходом кислорода 1100 при поло жении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. После зажигани плавки фурму ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спокойной ванны. 692 После зажшани гшавки расход кислорода измен ю- - по режиму, представленному на фиг-. 2. Од,новременно с изменением расхода кислорода измен ют пропускную способность газоотвод щего тракта путем открыти и закрыти заслонки в газоотвод щем тракте. Известь присаживают порци ми по 1 1-1,5 т в момент снижени расхода кислорода до достижени ее расхода 23-25 т. По израсходовании 17500 нмкислорода и падении содержани СО в отход щих газах, закрывают кислород и поднимают фурму в верхнее положение . Металл выпускают из конвертора при 1540°(; и содержании в нем, %: углерод 0,05; марганец 0,17; сера 0,013 и фосфор 0,007, затем раскисл ют и довод т до заданного химического состава. После слива металла из конвертера скачивают шлак. По предлагаемой технологии было проведено 25 плавок. На плавках контролировали химический состав и вес чугуна, шихтовку плавки, длитель-ность продувки, конечную температуру метапла, конечный состав металла и шлака, операции по ходу продувки скачивание шлака, раздувание шлака, выбросы и выносы,выбивание факела, додувки металла. Дл сравнени были вз ты средние данные за кампанию по известной технологии (см. -таблицу). Экономический эффект от использов ,ани предлагаемого способа производства стали в конвертерном цехе обусловлен снижением себестоимости стали в результате повьш1ени выхода жидкого металла на 1,15% и снижени расхода извести на 13,9 кг/т.
Известный
(среднее за
компанию) 89,75
Предлагаемый
(.среднее по
25 плавкам ) 90,90
18200 0,020 0,010 14,8 2,0
17450 0,013 0,007 11,2 1,80
у к
гп
2 J i 5 S 7 8 9 Ю П JZ rJ f J5 Гв Г7
Врем npoffySKu, ffUH
Vi/г 2
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В' КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением расхода по синусоидальному режиму на протяжении времени продувки, одновременное изменение пропускной способности газо отводящего тракта на ту же величину, присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшения качества стали, период изменения расхода кислорода устанавливают прямо пропорционально массовому соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по зависимости где Т - период изменения расхода кислорода, с;К - коэффициент пропорциональности, 300 С К 4 900;0ША- количество шлаковой фазы; ζ,. - количество металлической фазы.SU „„ 11759698ое*я продуйки, никPut 11 175969
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843699813A SU1175969A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Способ производства стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843699813A SU1175969A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Способ производства стали в конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1175969A1 true SU1175969A1 (ru) | 1985-08-30 |
Family
ID=21103193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843699813A SU1175969A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Способ производства стали в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1175969A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-13 SU SU843699813A patent/SU1175969A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 815043, кл. С 21 С 5/32, 1979. За вкаЯпонии № 56-16615, кл. С 21 С 5/32, опублик. 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Feichtinger et al. | Melting of high nitrogen steels | |
| SU1175969A1 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
| CN1104261A (zh) | 球化处理装置及其球化处理工艺 | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
| NL1006553C2 (nl) | Werkwijze voor het sturen (control) van een smelting reduction process. | |
| RU2030459C1 (ru) | Способ предотвращения выбросов при продувке конвертерной плавки | |
| JPS5743919A (en) | Method for blow refining in top and/or bottom-blown converter | |
| AU727872B2 (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| JPS6157372B2 (ru) | ||
| SU1280023A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| US4388113A (en) | Method of preventing damage of an immersed tuyere of a decarburization furnace in steel making | |
| SU1650716A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| US4445933A (en) | Method of refining molten steel | |
| SU1101452A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| CN115418434B (zh) | 一种增碳用低磷铁水的生产方法 | |
| SU1068497A1 (ru) | Способ выплавки высоколегированной стали | |
| SU1157074A1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| RU2015173C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU355235A1 (ru) | СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ t. | |
| RU1792433C (ru) | Способ обработки металла в ковше | |
| SU1158597A1 (ru) | Способ азотировани жидкой стали | |
| KR910003514B1 (ko) | 투과성 내화요소를 구비한 야금용기 저부의 투과성을 개선하는 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 재료 |