SU1428519A2

SU1428519A2 - Лини дл изготовлени профилированных изделий типа чек тормозных устройств подвижного состава

Info

Publication number: SU1428519A2
Application number: SU853972525A
Authority: SU
Inventors: Валерий Викторович Белецкий; Владимир Иванович Цыбанев; Серго Моисеевич Гензелев; Николай Андреевич Ткачев; Николай Максимович Колесник; Юрий Леонтьевич Прокофьев; Иван Владиславович Оренчук; Яропол Дмитриевич Бобик
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1988-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к ли- 1ШЯМ дл изготовлени заготовок чек тормозных устройств подвижного состава . Цель - повьшение производительности линии и качества изделий. Заготовка пр моугольного сечени задаетс в нижние опорные упоры 20 нагревательного устройства Срабатывают пневма тические цилиндры, на штокаХ которых установлены подвижные упоры 18. Заготовка зажимаетс передней и задней парами упоров. Включаетс гидроцилиндр высадочного 22. Пуансон 21 подводитс к торцу выступающей части заготовки. Включаетс гидроци- ливдр перемещени полуматриц. Подаетс напр жение на переднюю и заднюю (/)

Description

гв

27

1

пары упоров и на пуансон-контакт. Электрическа цепь замыкаетс через заготовку. Заготовка нагреваетс до ковочной температуры. Пуансон-контак давит на торец заготовки, заполн етс полость штампа металлом. Включаетс ГИДРО1ШЛИНДР гибочного устройства 27 о Гибочный ролик 28, перекатыва сь по направл ющей 29, упираетс в головку чеки и отгибает ее на 90 « Верхний пуансон передней пары упоров выполн ет роль опорной поверхности. Затем заготовка манипул тором пере

носитс в загрузочно-ориентирующее устройство. Заготовка прокатьшаетс в ковочных вальцах. Подаетс затем на обрезку на пресс. Затем подаетс в гибочный барабан дл гибки, далее в закалочный бак дл охлаждени . За счет наличи в линии штампа с нагревательными элементами электросопротивлени , гибочного устройства и установки между ковочными вальцами и нагревательным устройством манипул тора обеспечиваетс повьшение производительности и качества издели , 5 ил.

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к лини м дл приготовлени заготовок чек

тормозных устройств подвижного соста- ва и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 902957.

Цель изобретени - повьшение производительности линии и качества изделий .

На фи;г. 1 показано загрузочное устройство , штамп с нагревательными элементами, манипул тор дл передачи заготовки из штампа в загрузочно-ориентирующее устройство и емкости с охлаждающей жидкостью; на фиг. 2 - лини , общий вид; на фиг. 3 - штамп с нагревательными элементами и гибочный ролик с гидроцилиндром; на фиг. 4 узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - привод

подвижных упоров штампа. 1

Лини содержит загрузочный конвейер 1, штамп 2 с нагревательными элег ментами, манипул тор 3, емкость (бак) 4 с охлаждающей жидкостью, позицией 5 обозначена заготовка, ковочные вальцы 6 с приводом 7 и трем парами валков 8, загрузочно-ориентирунщее устройство 9, направл ющее устройство 10, транспортирующее устройство в виде бесконечной цепи 11, кинематически св занной с приводом ковочных вальцов , и снабжена установленным за последней парой валков прессом 12, смонтированным за прессом гибочным роликом 13, выполненным в виде гибочного барабана 14 с установленными на

его поверхности матрицами, охваченного бесконечной цепью и кинематически св занного с гибочным барабаном подпружиненного валка 15. На выходе гибочного устройства установлен спрейер 16 дл охлаждени чек.

Штамп 2 с нагревательными элементами представл ет собой корпус 17 с размещенными на нем двум парами верхних и нижних прижимньк упоров, верхние из которых вл ютс подвижными 18 и привод тс в действие пневматическими цилиндрами 19, а нижние - неподвижные упоры 20 вл ютс опорными На последних располагаетс заготовка чеки в исходном, перед нагревом и деформированием, положении. Эти пары контактов обеспечивают нагрев той части, котора выт гиваетс на клин в ковочньк вальцах с последующей обсечкой и гибкой по радиусу, равному 540 мм.

Нагрев части чеки, предназначенной под высадку головки, обеспечиваетс с одной стороны верхним 18 и нижним 20 упорами и с другой торцовым упором 21, которьй после прогрева заготовки в качестве пуансона производит осадку заготовки. Перемещение пуансона и величина рабочего усили обеспечиваютс гидравлическим цилиндром 22. Штамповка (высадка) головки чеки производитс в замкнутой рабочей полости по форме головки чеки, ограниченной с боков полуматрицами 23 установленными на штоках гидравлических цилиндров 24 (фиг, 5) и закрепленных на корпусе 17. Гидроцилиндры установлены на одной оси и взаимодействуют таким образом, что усили их направлены во встречном направлении. Полуматрицы оснащены центрирующими замковыми устройствами 25, которые обеспечивают в процессе их смыкани замкнутую полость.

На полуматрицах установлены наборы сменных цифровых знаков 26 таким образом , что рабоча часть цифр располагаетс на внутренней рабочей поверхности полости разъемной матрицы,

В нижней части корпуса, перпендикул рно продольной оси заготовки, установлен гидроцилиндр 27 (фи, 3) с закрепленным на конце штока гибочным роликом 28, Гидроцилиндр с роликом установлен на корпусе с зазором, равным тсшщине головки чеки (12 мм), при этом верхний упор 18 вл етс опорной рабочей поверхностью при отгибе конца

30

положение захват манипул тора 3 берет заготовку в средней части, между передней и задней опорами, верхние упоры поднимаютс , манипул тор выносит заготовку из рабочей зоны штампа 2 и переносит ее в загрузочно-ориентирующее устройство 9 линии дл . профилировани чек 5, температура

заготовки ч /

головки чеки. Дл компенсации реактив-25 возврата гибочного ролика в исходное ного усили на ролик, возникающего в процессе отгиба головки, гибочный ролик другой стороной взаимодействует с направл ющей 29,

Лини работает следующим образом.

Заготовка пр моугольного с ечени с загрузочного конвейера 1 толкателем задаетс на нижние опорные упоры 20 нагревательного устройства 2, после чего срабатьшают пневматические цилиндры 19 с установленными на их штоках верхними подвижными упорами 18 и заготовка зажимаетс парой упоров так, что конец заготовки консольно выступает за край пары упоров. После этого включаетс гидроцилиндр 22 высадочного устройства, упор 21 которого вл етс одновременно и торцовым контактом, который подводитс к торцу выступающей части заготовки, Одновременно включаютс гидрощлинд- ры 24 перемещени полуматриц 23, По- луматрицы смьжаютс , образу вокруг выступающего конца заготовки замкнутую полость.

40

45

при этом составл ет 950-1000 С, I 35 Заготовка из загрузочно-ориентиР5тощего устройства 9, попада последовательно в первую, вторую и третью пары рабочих- валков 8 ковочных зальцев 6, прот гиваетс на клин.

Далее чека по направл ющим 10 следует на обрезку ее по длине и по профилю на пресс 12, После этого транспортирующа цепь 11 от привода 7 по- дает заготовку в гибочный барабан 14, в котором она загибаетс по радиусу и на выходе охлаждаетс в спрейерном устройстве Г6 со скоростью, обеспечивающей закалку чеки. После выхода из барабана чека свободно падает в бак 4 с водой дл окончательного и полного охлаждени .

После того, как рабочие инструменты штампа с нагревательными элементами займут исходные перед высадкой головки положени , подаетс напр жение на верхнюю и нижнюю пары упоров и на пуансон-контакт, замыка при этом цепь через заготовку. Заготовка, облада электрическим сопротивлением, при этом нагреваетс до ковочной тем0

5

0

пературы за установленный период врв мени, после чего напр жение отключаетс . Пуансон-контакт продолжает давить в торец гор чей заготовки, вызыва течение металла, который заполн ет замкнутую полость, приобрета форму головки чеки. При этом на металле заготовки при его контакте с цифровыми знаками 26 маркирующего устр- ройства отпечатываютс заданные цифровые оттиски,

После формировани головки упор 21 и папуматрицы 23 возвращаютс в исходное положение, а верхние 18 и нижние 20 упоры продолжают держать заготовку .

Затем включаетс гидроцилиндр 27 гибочного устройства, гибочный ролик 28 церемещаетс вверх, церекатьша сь по направл ющей 29, упираетс при этом в головку чеки и отгибает ее на 90 , Верхние упоры 18 вьшолн ют при этом функцию опорной поверхности. После

0

положение захват манипул тора 3 берет заготовку в средней части, между передней и задней опорами, верхние упо. ры поднимаютс , манипул тор выносит заготовку из рабочей зоны штампа 2 и переносит ее в загрузочно-ориентирующее устройство 9 линии дл . профилировани чек 5, температура

заготовки ч /

5 возврата гибочного ролика в исходное

0

5

при этом составл ет 950-1000 С, I 5 Заготовка из загрузочно-ориентиР5тощего устройства 9, попада последовательно в первую, вторую и третью пары рабочих- валков 8 ковочных зальцев 6, прот гиваетс на клин.

После этого очередна заготовка попадает на контакты нагревательного устройства и цикл повтор етс ,

Таким образом, за счет снабжени известной линии штампом с нагревательными элементами электросопротивлени , гибочным устройством и установки между ковочными вальцами и

0

5

нагревательным устройством манипул тора обеспечиваетс повышение произ- вс дительности труда и качества изделий .

Claims

Формула изобретени

Лини дл изготовлени профилированных изделий типа чек тормозных устройств подвижного состава по авт. св. № 902957, отличающа - с тем, что, с целью повышени про- и|зводительности и качества изделий, снабжена корпусом, установленным перед ковочными вальцами, на котором

фиеУ

смонтированы штамп с нагревательными элементами, выполненный в виде двух полуматриц и пуансона, две пары верхних и нижних токопровод щих упоров, гибочный ролик, два пневматических цилиндра и три гидравлических цилиндра , а также манипул тором, смонтированным между корпусом и ковочными вальцами, при этом гибочный ролик закреплен на конце штока одного из гнд- роцилиндров, установленного перед упорами, а на штоках двух других гидроцилиндров закреплены попуматрицы, а верхние упоры закреплены на штоках пневматических цилиндров.

4i

2J

ч

±

i

Заготовка

9и,г,.

19

2

23