SU1440538A2 - Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице - Google Patents
Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440538A2 SU1440538A2 SU864148543A SU4148543A SU1440538A2 SU 1440538 A2 SU1440538 A2 SU 1440538A2 SU 864148543 A SU864148543 A SU 864148543A SU 4148543 A SU4148543 A SU 4148543A SU 1440538 A2 SU1440538 A2 SU 1440538A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- specific surface
- mill
- grinding
- surface area
- controlling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области управлени процессами измельчени , может быть использовано в промьшшен- ности строительных материалов и черной металлургии и позвол ет повысить качество зшравлени . Дл достижени этой цели фиксируют аварийные пере- грузки, осуществл ют экстремальное регулирование по готовому продукту, отключают экстремальное регулирование после достижени максимальной производительности, измен ют величину шага экстремального регулировани в зависимости от изменени циркулирующей нагрузки, измен ют расход транспортного воздуха в зависимости от удельной поверхности измельчаемого материала. 1 ил.
Description
4 О СП
00, 00
ю
Изобретение относитс к управлению процессами измельчани , может быть использовано в промьшшеннЬсти строительных материалов и черной ме- таллургии и вл етс дополнительным к основному авт.св. № 1202622.
Цель изобретени - повьшение качества управлени .
Способ осуществл ют следующим образом .
Периодически измер ют величину удельной поверхности измельченного материала, сравнивают ее с предва- рительно заданными верхним и нижним предельными значени ми и при. выходе .измеренного значени удельной поверхности за заданные пределы стабилизируют величину удельной поверхности в заданных границах. При этом продолжают поддерживать максимально возможную производительность мельницы по- готовому классу с помощью экстремального регулировани . Стабилизаци качества измельченного продукта необходима дл его использовани . в последук цих техцоло- гических переделах. Так, например , от удельной поверхности извест- и ка и бентонита, добавл емых в железорудную шихту, в значительной степени зависит прочность готовых окатьшей на раздавливание и содержание в них мелочи. Регулируют величину удельной поверхности, измен расход (скорость транспортирующего агента, в данном случае расход воздуха через мельницу Если измеренна величина удельной поверхности ниже нижнего допустимого предела, это значит, что в готовом продукте содержитс ,большое количество крупных недоизмельченных фракций Чтобы уменьшить их содержание в готовом продукте, необходимо уменьшить подъемную силу при вовлечении мелких частиц внутри барабана в аэросмесь, т.е. необходимо уменьшить расход транспортирующего воздуха, И наоборот , если величина удельной поверх- ности превышает верхний допустимый предел, то материал оказьшаетс переизмельченным , при этом увеличиваетс удельный расход электроэнергии . на размол. В этом сл.учае необходимо увеличивать подъемную силу, чтобы вовлекать в аэросмесь более крупные частицы, т.е. необходимо увеличивать расход транспортирующего воздуха.
На чертеже изображено устройство дл реализации способа.
Оно содержит датчик 1 циркулирующей нагрузки, датчик 2 производительности мельницы, экстремальный регул тор 3, ключевое устройство 4, исполнительный механизм 5 расхода сырь , компаратор 6, ключевые устройства 7 и 8, регулируемые источники тока 9. и 10, блок 11 алгебраического суммировани , мельничный вентил тор 12, регул тор 13 вентил тора.
Измер ют величину циркулирующей нагрузки мельницы, например, по частоте срабатывани конусных затворов (мигалок) в канале возврата сепаратора датчиком 1. Измер ют величину производительности мельницы по гото- вому продукту, например, с помощью частотного датчика 2, измер ющего плотность и скорость пылевоздушного потока за сепаратором. Измер ют расход сырь в мельницу с помощью экстремального регул тора 3 шагового типа , причем направление шага опреде- л ют в зависимости от знака приращени производительности мельницы по готовому,продукту, а величину шага в зависимости от величины и знака приращени циркулирующей нагрузки. Дл этого, например, подают сигнал приращени циркулирующей нагрузки на ключевое устройство 4, имеющее два выхода. Положительное приращение сигнала поступает на первый выход ключевого устройства, св занный с первым.входом субблока формировани величины шага экстремального регул тора 3, через который осуществл етс обратно пропорциональное изменение величины шага в зависимости от величины сигнала на входе. На второй выход ключевого устройства поступает отрицательное приращение сигнала циркулирующей нагрузки, второй выход ключевого устройства св зан со вторым входом субблока формировани величины шага, через этот вход осуществл етс пр мо пропорциональное изменение величины шага в зависимости от величины сигнала на входе.
После нахождени максимальной производительности по готовому классу ее стабилизируют, дл чего, например , отключают блок формировани шага с помощью ключевого устройства, расположенного в йамом экстремальном регул торе. При этом с выхода экстре
мального регул тора на вход исполнительного механизма 5 расхода сырь (питател ) посто нно поступает сигнал , соответствующий максимальной производительности. Значение циркулирующей нагрузки, соответствующее максимальной производительности, запоминают , например, с помощью запоминающего блока на компараторах 6, ко- Q торый срабатывает при отключении блока формировани шага экстремального регул тора.
. Если через некоторое врем циркулирующа нагрузка уменьшилась на 8-12% по сравнению с фиксированным значением (указанные значени выбраны так, чтобы превьшать случайные флуктуации циркулирующей нагрузки.
усилителе. При по влении на выходе этого блока сигнала положительной пол рности (в случае превьппени величиной удельной поверхности верхнего граничного значени ) увеличивают расход транспортирующего агента в мельницу , увеличива потребл емую мощность электропривода мельничного вентил тора 2, например, с помощью ПИ- регул тора 13, на вход которого предварительно подают положительный сигнал рассогласовани с выхода блока алгебраического суммировани . Если 15 сигнал рассогласовани на входе блока алгебраического суммировани оказываетс отрицательным (в случае уменьшени удельной поверхности по сравнению с нижним граничным значесоставл ющие обычно 6-9% фиксирован- 20 нием), уменьшают расход транспорти- ного значени ), срабатьгоает ключе- рующего агента, дл чего выполн ют вое устройство 7, которое включает действи , аналогичные рассмотренным, в работу блок формировани шага экст- Использование способа позволит,
ремального регул тора, и начинаетс поиск нового экстремума.
Если мельница оказалась в состо нии перегрузки, о чем говорит резкое увеличение циркулирующей нагрузки, срабатывает ключевое устройство 8, отключающее выход экстремального регул тора 3 от исполнительного меха- низма 5 и подключающее на вход последнего источник сигнала, соответствующего заданию производительности мельницы при наихудших услови х из- медьч ени ,
Периодически определ ют величину удельной поверхности измельчаемого материала. Задают верхнее и нижнее граничные значени удельной поверхности из условий эффективного исполь
зовани продукции измельчени , напри- удельной поверхности по сравнению
мер, с помощью регулируемых источни-с .заданным верхним граничным значеников тока 9 и 10, Сравнивают опреде-ем увеличивают расход транспортируюленное значение удельной поверхности45 агента, а при уменьшении удельс заданными границами, например,приной поверхности по сравнению с заданпомощи блока 11 алгебраического сум- ным нижним граничным значением уменьмировани сигналов на операционномшают расход транспортирующего агента.
усилителе. При по влении на выходе этого блока сигнала положительной пол рности (в случае превьппени величиной удельной поверхности верхнего граничного значени ) увеличивают расход транспортирующего агента в мельницу , увеличива потребл емую мощность электропривода мельничного вентил тора 2, например, с помощью ПИ- регул тора 13, на вход которого предварительно подают положительный сигнал рассогласовани с выхода блока алгебраического суммировани . Если сигнал рассогласовани на входе блока алгебраического суммировани оказываетс отрицательным (в случае уменьшени удельной поверхности по сравнению с нижним граничным значепо сравнению с прототипом, стабилизи- ровать в заданных пределах величину удельной поверхности измельченного материала.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице по. авт,св, № 1202622, о т-- ичающийс тем, что, с целью повьшгени качества управлени , ериодически измер ют величину удельной поверхности измельченного материала , сравнивают измеренную величину удельной поверхности с заданными верхним и нижним граничными значени - ми и измен ют расход транспортирующего агента, причем при увеличенииCffJbСырьепобер но1IMe/ioHnиа8Ж3L.iZСепа- ра- /тюрUf,j-jpov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864148543A SU1440538A2 (ru) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864148543A SU1440538A2 (ru) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1202622 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1440538A2 true SU1440538A2 (ru) | 1988-11-30 |
Family
ID=21268043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864148543A SU1440538A2 (ru) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1440538A2 (ru) |
-
1986
- 1986-06-23 SU SU864148543A patent/SU1440538A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1202622, кл. В 02 С 25/00, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1440538A2 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в шаровой вентилируемой мельнице | |
| US4053113A (en) | Dry grinding process for reducing ore to pelletizable particles | |
| RU2149062C1 (ru) | Способ управления процессом измельчения | |
| SU1025448A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой мельницы самоизмельчени | |
| SU1202622A1 (ru) | Способ управлени процессом сухого измельчени в шаровой барабанной мельнице | |
| Ma et al. | Study on optimization control of fuzzy PID in milling and crushing system | |
| SU1585003A1 (ru) | Способ управлени процессом двухслоевой центробежной сепарации многокомпонентного цемента | |
| SU990307A1 (ru) | Устройство дл регулировани загрузки измельчительного агрегата | |
| SU552999A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса помола | |
| SU1595567A1 (ru) | Система управлени дробилкой | |
| SU1074598A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом обогащени железных руд | |
| SU1688919A1 (ru) | Устройство автоматического управлени процессом дроблени сырь в конусной дробилке | |
| SU914087A1 (ru) | Способ автоматического управления процессом трехстадийного мокрого измельчения 1 | |
| SU1500366A1 (ru) | Система регулировани многостадийного процесса дроблени | |
| SU1222312A1 (ru) | Способ автоматического управлени агрегатом измельчени с замкнутым циклом | |
| SU1268203A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом дроблени кускового сырь в конусной дробилке | |
| SU1326335A1 (ru) | Система автоматического регулировани соотношени расходов твердой и жидкой фаз потоков в загрузке мельницы | |
| SU1272077A1 (ru) | Способ управлени технологическим процессом в аппарате с кип щим слоем | |
| SU1066649A1 (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийным процессом мокрого измельчени в барабанной мельнице самоизмельчени и барабанной шаровой мельнице | |
| SU984487A1 (ru) | Устройство регулировани производительности дробилки | |
| SU691194A1 (ru) | Способ автоматического регулировани загрузки барабанной мельницы | |
| SU733733A1 (ru) | Способ управлени загрузкой мельницы замкнутого цикла с бункером и дозатором дл недоизмельченного материала | |
| SU995882A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
| SU622497A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в шаровой мельнице | |
| SU735299A1 (ru) | Способ автоматического управлени технологической цепью обогащени |