SU1476281A1 - Установка дл химико-термической обработки изделий - Google Patents
Установка дл химико-термической обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1476281A1 SU1476281A1 SU874257787A SU4257787A SU1476281A1 SU 1476281 A1 SU1476281 A1 SU 1476281A1 SU 874257787 A SU874257787 A SU 874257787A SU 4257787 A SU4257787 A SU 4257787A SU 1476281 A1 SU1476281 A1 SU 1476281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- zones
- chemical heat
- saturation
- products
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к проходным электропечам дл непрерывной химико-термической обработки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей установки путем регулировани размеров технологических зон. Установка содержит футерованную камеру 1 с технологическими зонами нагрева 7, насыщени 8 и диффузии 9, разделенную неподвижными вертикальными пережимами 10 и 11 с установленными между ними свечами 12 с заглушками 13, снабженную электронагревател ми 2, газоподводами 3 и 4, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Во врем работы установки с издели ми, масса которых меньше расчетной, необходимо сохранение расчетного режима химико-термической обработки, дл этого увеличиваетс скорость продвижени изделий через камеру, одновременно искусственно увеличиваетс длина зоны насыщени путем открывани свечи между дополнительно установленными пережимами в зоне нагрева и закрываетс соседн ранее открыта свеча. Затем подаетс контролируема атмосфера в этот участок, что позвол ет расширить технологические возможности установки за счет создани оптимальных режимов химико-термической обработки. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к конструкции проходных электропечей дл непрерывной химико-термической обработки и может использоватьс в процессах газовой цементации металлов.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей установки путем регулировани размеров технологических зон,
На чертеже изображена установка, разрез.
Установка состоит из футерованной камеры 1, снабженной установлен- ;ными на боковых стенках электронагревател ми 2„ газоподводами 3 и 4 дл ввода контролируемой атмосферы, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами . Камера разделена на технологические зоны нагрева 75 насыщени 8 и диф фузии 9 посредством неподвижно установленных в рабочем пространстве камеры вертикальных пережимов 10 и 11 с расположенными между ними свечами 12, перекрываемыми заглушками 13.
Установка работает следующим образом .
Поддоны с издели ми5 проталкиваемые в виде поезда главным толкателем через загрузочную дверцу 5, рас- положенную на торце установки, попадают в зону 7 нагрева, где температура изделий достигает 720°С„ Далее поддоны с издели ми поступают в зону 8 насыщени , где происход т дальней- ший нагрев изделий до температуры 940°Сs остающейс в дальнейшем посто нной , и одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом из контролируемой атмосферы в течение расчетного времени, определ ющего глубину цементации. Из зоны насыщени издели продвигаютс в зону 9 диффузии, где происходит выравнивание концентрации углерода по глубине насыщенного сло .
Затем поддоны с издели ми через разгрузочную дверцу 6Э расположенную на боковой стене установки, вспомогательным толкателем вывод тс из камеры. Во врем работы установки в зоны насыщени и диффузии через газоподводы 4 подаетс контролируема атмосфера. Зона насыщени ограничена неподвижными пережимами 10 и 11, изо пирующими ее атмосферу от атмосфер соседних зон. Это достигаетс тем, что между рережимами на своде камеры выполнены отверсти , называемые све
5 0 5
0 5 о с
0
чами 12, служащие дл отвода наход щихс под избыточным давлением газов из разделенных пережимами технологических зон.
Б услови х реального производства масса изделий, загружаемых на поддон, может оказатьс меньше расчетной. Поэтому в зоне нагрева температура изделий достигает заданной также за меньшее врем . Но врем выдержки изделий в зоне насыщени должно оставатьс неизменным, так как оно определ ет расчетную глубину цементации. Поэтому, увеличива скорость продвижени изделий через технологические зоны и одновременно искусственно увеличива длину зоны насыщени , можно поддерживать производительность установки как и при расчетной загрузке , не измен режима химико-термической обработки.
Повышение скорости продвижени изделий через камеру достигаетс увеличением числа рабочих ходов главного толкател за определенное врем , т.е. путем уменьшени времени между командными импульсами на срабатывание привода толкател . Искусственное увеличение длины зоны насыщени за счет сокращени зоны нагрева осуществл етс путем открывани одной из свечей 12 между пережимами 10, так как пара пережимов и перекрываема заглушкой 13 свеча между ними вл ютс границей между технологическими зонами. Одновременно закрываетс соседн , ранее открыта свеча, и по газопроводу 3 подаетс контролируема атмосфера в этот участок.
Применение предлагаемой установки дл химико-термической обработки изделий обеспечивает расширение технологических возможностей за счет регулировани размеров технологических зон, что позвол ет организовать различные режимы химико-термической обработки в одной и той же установке.
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл химико-термической обработки изделий, содержаща футерованную камеру, разделенную пережимами на зоны нагрева, насыщени и диффузии, свечи с заглушками, установленные между пережимами, нагреватели , газоподводы, отличающа с тем, что, с целью расшире314762814ни технологических возможностей ус- пережимами и с установленными между тановки путем регулировани размеров ними дополнительными свечами с за- технологических зон, футерованна глушками, расположенными в конце камера выполнена с дополнительными , зоны нагрева.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874257787A SU1476281A1 (ru) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Установка дл химико-термической обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874257787A SU1476281A1 (ru) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Установка дл химико-термической обработки изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1476281A1 true SU1476281A1 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=21309231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874257787A SU1476281A1 (ru) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Установка дл химико-термической обработки изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1476281A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636595A3 (en) * | 1993-07-30 | 1996-04-10 | Eaton Corp | Process for converting silicon alpha-nitride into beta phase and device for implementing this process. |
-
1987
- 1987-02-23 SU SU874257787A patent/SU1476281A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 3217871, кл. F 27 В 9/02, 1985. Авторское свидетельство СССР № 703738, кл. F 27 В 9/04, 1977 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636595A3 (en) * | 1993-07-30 | 1996-04-10 | Eaton Corp | Process for converting silicon alpha-nitride into beta phase and device for implementing this process. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1780487B1 (en) | Continuous sintering furnace and use thereof | |
| US4627814A (en) | Continuous type atmosphere heat treating furnace | |
| US5997286A (en) | Thermal treating apparatus and process | |
| US4455177A (en) | Method and apparatus for chemical heat treatment of steel parts utilizing a continuous electric furnace | |
| CN101135054A (zh) | 炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉 | |
| SU1487818A3 (ru) | Способ термической обработки металлических заготовок в печи и устройство для его осуществления | |
| SU1476281A1 (ru) | Установка дл химико-термической обработки изделий | |
| JP2002318076A (ja) | 高温保護雰囲気熱処理炉 | |
| JP6184718B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| US2081954A (en) | Tunnel kiln and method of operating same | |
| US2746740A (en) | Cycle annealing furnace | |
| JP4982763B2 (ja) | 連続熱処理炉 | |
| SU1296814A1 (ru) | Кольцева печь | |
| JP5225634B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
| US1934614A (en) | Furnace | |
| JPH05239558A (ja) | 移動炉床式連続熱処理装置 | |
| US4938458A (en) | Continuous ion-carburizing and quenching system | |
| JP3547700B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 | |
| JP2007093160A (ja) | 熱処理炉 | |
| JP3537049B2 (ja) | 連続真空浸炭方法およびその装置 | |
| US2141192A (en) | Apparatus for annealing | |
| US3331593A (en) | Continuous heat treat furnace with a conveyor | |
| US1257649A (en) | Furnace. | |
| KR880000469B1 (ko) | 수직형 연속 소둔로 및 그 조업방법 | |
| JP2006137964A (ja) | 連続真空浸炭炉 |