SU1502190A1 - Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы - Google Patents
Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502190A1 SU1502190A1 SU874376665A SU4376665A SU1502190A1 SU 1502190 A1 SU1502190 A1 SU 1502190A1 SU 874376665 A SU874376665 A SU 874376665A SU 4376665 A SU4376665 A SU 4376665A SU 1502190 A1 SU1502190 A1 SU 1502190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tray
- powder
- reaction chamber
- axis
- screw
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к устройствам дл нанесени покрытий из газовой фазы на порошок. Цель изобретени - повышение производительности и качества металлизации. Устройство работает следующим образом. В реакционную камеру загружают порцию шихты и порошка. Камеру нагревают до требуемой температуры и продувают газом. Включают вибропривод. Порошок по лотку, установленному внутри камеры, поднимаетс наверх. Благодар предложенной конструкции лотка и соотношению его размеров порошок находитс в основном во взвешенном состо нии. При подъеме порошка он металлизируетс . Из отверсти в верхнем лотке порошок ссыпаетс в трубопровод и выводитс из камеры. 3 ил.
Description
1
(21)4376665/31-02
(22)02.12.87
(46) 23.08.89. Бюл. № 31
(71)Ереванский политехнический институт им. К.Маркса
(72)Н.В.Манук н, А.Н.Казар н, Б.С.Баласан н и С.Ш.Христафор н
(53)621 .762.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 181945, кл. В 22 F 1/02, 1964.
Патент ФРГ № 1295956, кл. С 23 С 13/00, опублик. 1969.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКА ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ
(57)Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к устройствам дл нанесени по1срытий из газовой фазы на порошок. Цель изобретени - повышение произзодительно- сти и качества мета, тлизаини. Устройство работает следующим образом. В реакционную камеру заг ружают порцию шихты и порошка. Камеру Е)агревают до требуемой температуры и продувают газом. Включают вибропривод. Порошок по лотку, устаноапенном внутри камеры , поднимаетс наверх. Благодар предложенной конструкции лотка и соотношению его размеров порошок находитс в основном во взвешенном состо нии , Цри подъеме порошка он ме- таллизуетс . Из отверсти в верхнем лотке порошок ссыпаетс в трубопровод и выводитс из камеры. 3 ил.
§
сл
Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к конструкции устройств дл нанесени покрытий из газовой фазы на металлический и неметаллический порошок.
Цель изобретени - повышение производительности и качества металли- 3 ации.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение винтового лотка и приведена схема сил, действующих на частицу порошка при колебании винтового лотка; на фиг. 3 - траектори движени частиц порошка.
Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы содержит (фиг. 1) реакционную камеру 1, внутри которой
установлен винтовой лоток 2. Верхний виток винтового лотка 2 закреплен по оси реакционной камеры с трубопроводом 3, нижний конец которого жестко закреплен в нижней части реакционной камеры 1. Коническое отверстие на верхнем витке винтового лотка 2 расположено соосно с отверстием трубопровода 3, выход которого соединен с гибким трубопроводом 4. Реакционна камера сверху закрыта крышкой 5 с жестко закрепленным на нем трубопроводом 6, предназначенным дл непрерывной загрузки металлизируемого порошка (не показан), а г.акже дл выхода отработанных продуктов реакции. Реакционна камера жестко закреплена на платформе вибробупксра 7. Гибсл
о
ND
СО
кий трубопровод 3 через шлюзовое уст- ройст во 8 соединен с холодильником 9,
Винтовой лоток в поперечном сече- нни (г, 2) представл ет собой нижний линейный участок длиной 1, плавно переход щий в дугу окружности радиусом г и затем в верхний линейный участок. Hi-гжний линейный участок лотка наклонен относительно оси реакционной камеры на угол об 70-90 , верхний линейный участок- составл ет угол 45 с, осью реакционной камеры.
Устройство работает следующим образом , (фиг. 1).
в реакционную камеру засыпают порцию шихты,состо щую из металлизируемого порошка и порошка металла, которым покрывают металлизируемый порошок . Реакционную камеру нагревают до требуемой температуры, ее полость продувают инертным газом из магистрали , подключенной к гибкому трубопро
Пример. Нанос т титановое покрытие на частицы алмазного порошка
воду 4, затем включают вибробункер 7.
Металлизируемый порошок во взвешенном 25 марки АСК зернистостью 400/315. Техсосто нии перемещаетс вверх по винтовому лотку 2 реакционной камеры 1 и через отверстие в верхнем витке и трубопровод 3 непрерывно выводитс из реакционной камеры. Одновременно 30 с транспортированием порошка происходит его металлизаци . Применение предложенной формы лотка и соотношений его злементов позвол ет при незначительном перемещении д1 вдоль нап- з5 равлени винтового чотка (фиг. 3) исключить процесс спекани частиц.
На каждую частицу действуют (фиг. 2); сила т ткести mg; нормальна
реакци N; сила инерции F, направлен-40 обеспечени возможности подн ти на под углом / относительно плоско- частиц порошка до точки В за первьй
тр полу период и их дальнейшего полета от точки В за второй полупериод колебаний . Устройство с указанными 45 размерами винтового лотка при колебани х с амплитудой 0,12 мм обеспечивает относительную скорость движести винтового лотка; силы трени F и ; центробежна сила Р. При
первом полупериоде колебаний (опускании платформы вибробункера) частицы порошка под действием силы инерции и центробежной силы перемещаютс по линейному участку винтового лотка (фиг, 3, участок АД), далее за счет кинетической энергии, приобретенной в процессе движени , частицы порошка перемещаютс по дуге ДВ окружности радиуса г. В течение второго полупериода колебаний в точке В происходит отрыв частиц от плоскости лотка и она летит до точки Е и скатываетс до точки А . Таким образом, за один период колебаний частица порошка перемещаетс вдоль винтового лотка
50
55
ни частиц порошка вдоль винтового лотка О,1 мм/с.
Врем металлизации 30-35 мин при обеспечении равномерного покрыти на порошке.
Применение предлагаемой конструкции позвол ет за счет перемещени частиц во взвешенном состо нии, а также равномерного распределени частиц в объеме реакционной камеры повысить производительность и качество металлизации.
10
20 21904
всего на величину Al, име сложную траекторию движени (фиг. 3), котора исключает спекание частиц порошка при металлизации даже в случае относительного поко частиц, т.е. при 41 О, Величина д1 характеризует скорость транспортировани порошка .
Соотношени размеров реакционной камеры и поперечного сечени лотка получены исход из услови движени частиц порошка по наклонному линейному участку винтового лотка и из услови полета частицы от точки В и составл ют
1/г 4-20; i/R 0,1-0,8, где R - внутренний радиус лотка,
Шаг винта равен t (0,2-1)1 -t- (5-7), а высота бурта в 2-4 раза Превышает диаметр металлизируемого порошка.
Пример. Нанос т титановое покрытие на частицы алмазного порошка
15
25 марки АСК зернистостью 400/315. Технологическое врем металлизации 45 мин.
Внутренний диаметр трубопровода 6 прин т 20 мм, толщина стенок трубопровода и лотка 4 мм, рассто ние от боковой поверхности трубопровода до внутренней поверхности винтового лотка 6 ммо Внутренний радиус лотка 24 мм. Радиус переходной окружности 1,8 мм, длина нижнего линейного участка т.отка 7,2 мм, шаг винта 11,7 мм.
Режим работы вибробункера устанавливают экспериментально. Амплитуду колебаний плавно увеличивают до
ни частиц порошка вдоль винтового лотка О,1 мм/с.
Врем металлизации 30-35 мин при обеспечении равномерного покрыти на порошке.
Применение предлагаемой конструкции позвол ет за счет перемещени частиц во взвешенном состо нии, а также равномерного распределени частиц в объеме реакционной камеры повысить производительность и качество металлизации.
7//////////////////////////.
Ф(К.1
Ч,
&1
т
Фие.2
Фие.З
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для металлизации порошка из газовой фазы, содержащее вибропривод с винтовым лотком, реакционную камеру, нагреватель, холодильник, тру-$ бопровод и систему газовых коммуника-* ций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества металлизации, винтовой лоток установлен внутри реакционной камеры и выполнен в сечении в виде нижнего линейного участка, плавно переходящего в дугу окружности и верхний линейный участок, при этом нижний линейный участок лотка составляет с осью реакционной камеры угол 70-90 °, а верхний линейный участок расположен под углом 45° к оси реакционной камеры, отношение длины нижнего линейного 20 участка лотка 1 к внутреннему радиусу лотка составляет 1:(0,1-0,8), а отношение длины нижнего линейного участка лотка к радиусу переходной окружности составляет 1:(4-20) высота бурта лотка превышает диаметр металлизируемого порошка в 2-4 раза, а шаг винта t »(0,2-1)1 + (5-7), верхний виток лотка выполнен по криволинейной образующей с начальной точкой, расположенной на оси реакционной камеры, и закреплен на трубопроводе вдоль оси реакционной камеры, а его нижний виток жестко закреплен на корпусе камеры, верхний виток лотка выполнен сконическим отверстием, расположенным вдоль оси трубопровода, а нижняя часть трубопровода жестко соединена с нижней частью реакционной камеры.Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874376665A SU1502190A1 (ru) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874376665A SU1502190A1 (ru) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1502190A1 true SU1502190A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21354968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874376665A SU1502190A1 (ru) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1502190A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307004C2 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Способ металлизации порошков и микросфер из газовой фазы и устройство для его осуществления |
-
1987
- 1987-12-02 SU SU874376665A patent/SU1502190A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307004C2 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Способ металлизации порошков и микросфер из газовой фазы и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2414288C2 (ru) | Устройство для смешения порошков | |
| SU1502190A1 (ru) | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы | |
| US3534946A (en) | Through-flow furnace | |
| RU2136762C1 (ru) | Устройство для загрузки шахтной печи | |
| Chatterjee et al. | Flow of materials in rotary kilns used for sponge iron manufacture: Part I. Effect of some operational variables | |
| RU2344902C1 (ru) | Устройство для нанесения покрытий на порошки | |
| US4142556A (en) | Refractory lining tuyere for metallurgical furnace | |
| Klein et al. | Dynamic shear of granular material under variable gravity conditions | |
| US2862811A (en) | Continuous iron and steel making in a rotary vessel | |
| RU2761190C1 (ru) | Контейнер, устройство и способ хранения или обработки материала в виде частиц с целью минимизации или устранения вибраций, таких как сотрясение или тряска | |
| US4150182A (en) | Method of producing a refractory lining in a cylinder or tube and resultant article | |
| SU1600928A1 (ru) | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы | |
| JP2577259B2 (ja) | 粒状シリコン供給装置 | |
| RU71984U1 (ru) | Съемное загрузочно-разгрузочное устройство | |
| Tolochko et al. | Laws governing vibrating feeding of finely dispersed powder into a laser sintering zone | |
| JPH01205006A (ja) | 高炉の軸心部専用コークスの装入方法 | |
| JP3823485B2 (ja) | 高炉用ベルレス式炉頂装入装置の旋回シュート | |
| DE2803579B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum chargenweise Aufschmelzen von feinteiligem Schüttgut | |
| US20050161167A1 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
| JPH07179916A (ja) | 堅型炉用ベルレス式炉頂装入装置 | |
| JPS6017004A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH0798966B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JPS61157604A (ja) | 高炉原料装入方法 | |
| SU329806A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий на сыпучие материалы | |
| SU863186A1 (ru) | Способ нанесени покрытий из порошковых материалов |