SU1646810A2 - Способ отделени от рабочей среды крупногабаритных деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вибрационной обработке деталей и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей с закреплением в контейнере. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет сокращени  времени отделени  деталей. Способ осуществл етс  в вибромашине, содержащей упруго установленный поворотный контейнер 1 с двум  вибраторами. Обрабатываемые детали 18 устанавливаютс  в контейнере 1 у его торцов . Дл  отделени  одной из деталей 18 отключают один из вибраторов. Наклон контейнера позвол ет использовать меньшее количество рабочей среды. 3 ил.

Description

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей с закреплением в контейнере.

Целью изобретения является сокращение времени отделения.

На фиг. 1 представлен продольный разрез вибромашины для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез, процесс виброперемещения обрабатывающей среды при включенном правом вибровозбудителе и повороте контейнера.

Вибромашина включает контейнер 1, установленный на раме 2 посредством опорных 3 и боковых 4 упругих элементов. Со стороны торцов контейнер в его верхней части снабжен дополнительными емкостями 5. На торцах контейнера под емкостями 5 соосно установлены вибровозбудители, включающие дебалансы 6 и 7, закрепленные на валах 8 и 9 и приводимые во вращение электродвигателями 10 и 11 через упругие муфты 12 и 13. Ось валов 8 и 9 проходит через центр масс подвижных частей машины. Рама 2 контейнера 1 установлена с возможностью поворота относительно поперечной оси 14 и снабжена механизмом поворота, включающим привод поворота 15, кривошип 16 и шатун 17, шарнирно соединенный с рамой 2 и кривошипом 16, Для установки деталей 18 служит неподвижная 19 и подвижная 20 опоры, установленные на бортах контейнера.

Способ осуществляют следующим образом.

В контейнер 1 засыпается гранулированная обрабатывающая среда 21. Дебалансом 6 и 7 сообщают попутное (в одном направлении) вращение. За счет эффекта самосинхронизации достигается синхронное и синфазное вращение дебалансов 6 ‘ и 7. При этом контейнер 1 (фиг. 2) в каждом сечении, параллельном поперечной плоскости, совершает колебания по круговой траектории А, а обрабатывающая среда 21 совершает циркуляционное движение в сечении контейнера 1 одинаково по всей его длине.

По прошествии времени, необходимого для обработки одной группы деталей, останавливают один из дебалансов 6 или 7 (на фиг. 3 дебаланс 6) путем отключения одного из электродвигателей 10 или 11 (на фиг. 3 двигатель 10). При этом траектории колебаний контейнера 1, оставаясь в поперечном сечении круговыми, в продольной плоскости перераспределяются так, что амплитуда колебаний уменьшается от торца с вращаю щимся дебалансом 7 к торцу с неподвижным дебалансом 6. При таком распределении амплитуд обрабатывающая среда 21 перемещается по контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса 7. Одновременно включают привод поворота 15 рамы 2, которая совместно с контейнером 1 поворачивается в направлении действия силы тяжести включенного правого вибровозбудителя, т. е. по часовой стрелке (фиг. 3) относительно оси 14 на угол 30...40°, что приводит к смещению обрабатывающей среды 21 в правую часть контейнера и полному освобождению левой части деталей 18. Учитывая, что в горизонтально расположенном контейнере под действием вибрации одного из вибровозбудителей обрабатывающая среда 21 смещается так. что ее свободная поверхность образует с дном контейнера 1 угол

14.... 15°, при повороте контейнера 1 свободная поверхность обрабатывающей среды поворачивается относительно горизонтальной плоскости на угол (30...40°)+(14...15°)= = 44 ...55°. Затем останавливают дебаланс 7 выключением электродвигателя 11, поворачивают контейнер 1 в горизонтальное положение с помощью реверса привода поворота 15 и производят съем обработанных и установку подлежащих обработке деталей 18 со стороны левого торца. Поскольку угол естественного откоса обрабатывающей среды 21 составляет 55...60°, т. е. меньше диапазона 44...55°, то в процессе проводимых манипуляций с деталями среда остается неподвижной. Если процесс обработки деталей со стороны правого торца еще не завершен, включают оба электродвигателя 10 и 11, продолжают процесс обработки. Если процесс обработки деталей со стороны правого торца завершен, то производят аналогичные указанным манипуляции выгрузки при включенном левом электродвигателе 10 и повороте контейнера 1 против часовой стрелки.

Предлагаемый способ проверяют эспериментально на машине емкостью 250 дм³ на двух деталях типа корпус с габаритными размерами 300x300x300, закрепленных в контейнере на расстоянии 100 мм от торцов контейнера. Расстояние между закрепленными деталями составляет 200 мм. В режиме обработки обрабатывающая среда перекрывает детали на 100 мм. В качестве обрабатывающей среды используют гранулы абразива в виде трехгранных призм типа ПТ 15 с одинаковыми ребрами, равными 15 мм. При отключении одного из вибровозбудителей (левого или правого) и повороте контейнера на 35 ± 3° в сторону работающего электродвигателя свободная поверх5 ность обрабатывающей среды оказывается повернутой относительно горизонтальной плоскости на угол (35 ± 3°)+15°=50 ± 3° и освобождает закрепленную у торца с выключенным вибровозбудителем деталь. Для съема обработанной и установки подлежащей обработке детали вибромашина поворачивается в горизонтальное положение. При этом обрабатывающая среда не смещается относительно контейнера в его горизонтальном положении ее свободная поверхность составляет с дном угол 50 ± 3°. Сравнительный расчет объемов контейнеров й количества обрабатывающей среды, необходимых для обработки деталей по данному и известному способу, показывает, что объем контейнера уменьшается _в 2,8

777777777 (Риг.1

3,2 раза по сравнению с известным способом, Во столько же раз уменьшается и расход среды.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ отделения от рабочей среды крупногабаритных деталей по авт, св. № 1286392, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени отделения, одновременно с началом снижения уровня рабочей среды наклоняют контейнер в сторону стенки, противоположной зоне отделения, на угол 30-40°, удерживают контейнер в наклонном положении до полного высвобождения обработанной детали от обрабатывающей среды, после чего прекращают колебания контейнера и устанавливают его горизонтально.

   Фиг.2