SU1697967A1 - Способ получени местных утолщений - Google Patents
Способ получени местных утолщений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1697967A1 SU1697967A1 SU894755140A SU4755140A SU1697967A1 SU 1697967 A1 SU1697967 A1 SU 1697967A1 SU 894755140 A SU894755140 A SU 894755140A SU 4755140 A SU4755140 A SU 4755140A SU 1697967 A1 SU1697967 A1 SU 1697967A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- twisting
- length
- section
- deformable
- reducing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использоватьс при получении утолщений на детал х типа труб, стержней. Целы изобретени - повышение качества высаживаемых заготовок за счет исключени поверхностных дефектов и уменьшени анизотропии. Нагретый участок заготовки скручивают с одновременным приложением сжимающего усили , при этом течение металла в радиальном направлении ограничено. При деформировании уменьшение длины образующей участка , подлежащего высадке, от осадки не должно превышать величину ее удлинени от скручивани . Количество витков при этом рассчитываетс по следующему выражению: +
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении местных утолщений на цилиндрических детал х типа труб, стержней , например, при высадке концов труб.
Цель изобретени - повышение качества деформируемых заготовок за счет исключени поверхностных дефектов на получаемом утолщении и снижени анизрт- ропии.
На фиг.1 показана схема осуществлени способа; на фиг.2 - схема изменени положени выделенного элементарного волокна на поверхности деформируемого участка , где 1 - трубчата заготовка; 2, 3 - формообразующий инструмент (штамп и оправка соответственно); 4 - захват в исходном положении; 5 - захват в конечном положении,
Способ осуществл етс следующим образом .
Заготовку 1 диаметром d нагревают на длину И и помещают в формообразующий инструмент - разъемный штамп 2 с диаметром рабочего пространства D. Свободный конец заготовки фиксируетс на оправке 3 с
о ю
XI Ю О
VI
помощью захвата 4, которым осуществл етс деформирование нагретого участка путем одновременного приложени осевого усили Р и крут щего момента Мкр.
В процессе деформировани нагретый участок заготовки укорачиваетс на величину Д|, а выделенное на поверхности заготовки волокно АВ принимает форму винтовой линии ABi, причем длина ABi всегда больше АВ, а количество витков линий ABi определ етс числом скручиваний п, которое лежит в пределах:
1
V
мин 1FD У(И+12)Д1
макс )2)д,
где h vi 12 исходна и конечна длина деформируемого участка, мм;
Д1 - уменьшение длины деформируемого участка при осадке, мм;
у- относительный сдвиг при кручении;
D - наружный диаметр поковки, мм.
Величина относительного сдвига при кручении в выражении, ограничивающем максимально допустимое число скручиваний , определ етс как 75% величины относительного сдвига, полученного при испытании на кручение (гор чее) образцов до разрушени . Дл углеродистых сталей величину у можно прин ть равной 9,75.
Нижн граница интервала (пмин) определена из услови достижени максимальной устойчивости (например, стенки трубы) заготовки в процессе осадки, о чем свидетельствует повышение степени осадки ju до значений 2,0 без образовани складок (см.поз.4 таблицы результатов осадки со скручиванием трубчатых образцов)
Анализ данных, полученных опытным путем, свидетельствует о том, что устойчивость заготовки (трубчатого или сплошного сечений) заметно возрастает, если длина выделенного на поверхности заготовки элемента АВ (см.фиг.2), представл ющего собой в начальный момент образующую участка, подлежащего деформированию, и превращени его при скручивании в винтовую линию ABi, в случае совместного действи осадки и скручивани не должна уменьшатьс . Заметные резупьтаты получены в случа х, когда длина образующей, укорачивающейс от действи осевой силы, в процессе осадки увеличиваетс по сравнению с первоначальной от действи скручивани .
Если укорочение образующей от осадки не компенсируетс удлинением от скручивани , то положительный результат отсутствует .
Верхн граница интервала (пмакс) определена из услови достижени максимального действи внутренних напр жений в осевом направлении, вызванных собственно скручиванием, однако с учетом исключени возможности разрушени деформируемой заготовки (см,поз. 6 и 7 таблицы ).
Пример, Осуществл ли деформирование полых цилиндрических образцов с
размерами 40 х 4 х 170 мм.
Нижн граница интервала (пмин) рассчитана исход из следующих значений: И 170 мм; 12 76,5 мм; Д1 93,5 мм; D 48 мм;
Р S 4 где 2 толш-ина стенки после деформировани ; Si - толщина стенки до деформировани . В результате пмин 1. Определение пмакс произведено, руко- водству сь следующими исходными данными:
h 170 мм; г 76,5 мм; All 93,5 мм; D 48 мм; . пМакс 6.
в таблицу включены результаты экспериментов по осадке образцов 5ез скручива- ни (поз.1) и со скручиванием (поз.2 - 7). Осадка и скручивание трубчатых образцов осуществл лись на оправке без изменени
внутреннего диаметра.
Как показано в таблице, осадка полых цилиндров без скручивани (поз.1) осуществл ли нормально без образовани складок при степени утолщени стенки не более ,
чем в 1,5 раза. Увеличение степени утолщени стенки до 2,0 приводит к образованию складок на поверхности поковок Не дает заметного улучшени формообразовани совместное действие осадки и скручивани
с количеством скручиваний меньше нижнего значени границы предлагаемого интервала (поз.2 и 3).
Только при достижении нижней границы интервала скручиваний был получен положительный эффект, выразившийс в увеличении степени деформации без образовани складок до 2,0 (поз.З, 4)., что по сравнению с поз.1, 2 и 3 составл ет
JK-J . 10Q% 5, . 1()0% 333%
/Л
1,5
Если рассмотреть соотношение длины образующей АВ и винтовой линии ABt, в которую превратилась образующа , то (см, фиг.2)
АВ Н 170мм,
АВ| /
(лгОп+Д)2 + I
169мм.
т.е. АВ# ABi.
По мере увеличени числа скручиваний в образце создаетс напр женное состо ние , способствующее утолщению сечени без приложени дополнительных нагрузок. По мере приближени к верхней границе интервала значение дополнительных осе- вых сил в общем энергетическом балансе уменьшаетс , при этом применение осадки, в основном, необходимо дл возможности получени заданной конфигурации и размеров поковки, заполнени гравюры штампов, чего нельз достичь только скручиванием.
Увеличение количества скручиваний по сравнению с пмакс приводит к разрушению образцов (поз.7 таблицы).
Таким образом, применение данного способа позвол ет значительно улучшить качественные показатели, исключив анизотропию свойств металла, повысить устой- чивость заготовки действию осевой сжимающей силы в процессе осадки, чем уменьшить веро тность образовани складок и увеличить степень разовой деформации .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени местных утолщений, включающий нагрев участка цилиндрической заготовки, скручивание с одновременным приложением осевого сжимающего усили , при этом радиальное течение металла в зоне деформировани ограничивают , отличающийс тем, что, в целью повышени качества деформируемых заготовок за счет снижени анизотропии и иск- лючени поверхностных дефектов, количество витков при скручивании определ ют из выражени(li-i2)Ai ++ V(h+l2)Al 3где п - количество витков; D - наружный диаметр поковки на участке высадки, мм; И и 2 - исходна и конечна длины деформируемого участка, мм; Д| - уменьшение длины деформируемого участка при осадке, мм; у- относительный сдвиг при кручении, при этом уменьшение длины образующей участка , подлежащего деформированию, от осадки не превышает величины ее удлинени от скручивани .Результаты осадки со скручиванием трубчатых образцовА - отношение пластических свойств в продольном и поперечном направлени х.rLLWTZTZTZZ Z ZwП5HrLLf/У,/Г/7L, Ln-1Zll./
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894755140A SU1697967A1 (ru) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Способ получени местных утолщений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894755140A SU1697967A1 (ru) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Способ получени местных утолщений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1697967A1 true SU1697967A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21477535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894755140A SU1697967A1 (ru) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Способ получени местных утолщений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1697967A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108367334A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-08-03 | 新日铁住金株式会社 | 中空管材的制造方法 |
-
1989
- 1989-08-24 SU SU894755140A patent/SU1697967A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР М- 387772,кл. В 21 J 5/08, 1971. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108367334A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-08-03 | 新日铁住金株式会社 | 中空管材的制造方法 |
| CN108367334B (zh) * | 2016-02-05 | 2020-03-31 | 日本制铁株式会社 | 中空管材的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5538566A (en) | Warm forming high strength steel parts | |
| Al-Naib et al. | Superplastic metal forming | |
| JP2002525210A (ja) | 金属および合金からビレットを加工する方法および物品 | |
| RU98117983A (ru) | Способ обработки заготовок из металлов и сплавов | |
| DE69604521T2 (de) | Herstellung eines Metallbehälters in einer Form | |
| EP0276290A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING ELBOWS IN PIPES. | |
| CA2093905C (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| SU1697967A1 (ru) | Способ получени местных утолщений | |
| GB1582408A (en) | Method for the removal of tensile stresses | |
| EP1654079A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlkörpern, hohlkörper und verwendung des hohlkörpers | |
| Syu et al. | Forging limits for an aluminum matrix composite: Part I. Experimental results | |
| DE3142480A1 (de) | "verfahren zum herstellen oertlicher mantelverstaerkungen an hohlkoerpern" | |
| RU2113301C1 (ru) | Способ деформирования осесимметричных заготовок | |
| DE10044880A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von speziell geformten Hohlkörpern aus Metall | |
| RU2098210C1 (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
| SU1750796A1 (ru) | Способ ротационной обработки | |
| JPH08243680A (ja) | 管のアプセット加工方法 | |
| SU764820A1 (ru) | Способ изготовлени шаровых пальцев | |
| SU1625574A1 (ru) | Способ ковки полых поковок и устройство дл его осуществлени | |
| SU867459A1 (ru) | Способ гибки труб | |
| KR100230882B1 (ko) | 강력강 부품과 그 제조방법 | |
| DE2646741C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hermetisch abgeschlossenen Kugelkopfendes an einem rohrförmigen Werkstück | |
| RU2839086C1 (ru) | Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления с двумя наружными горловинами | |
| SU1756007A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок из сортового проката | |
| SU1201025A1 (ru) | Способ получени полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой |