SU1697967A1 - Способ получени местных утолщений - Google Patents

Способ получени местных утолщений Download PDF

Info

Publication number
SU1697967A1
SU1697967A1 SU894755140A SU4755140A SU1697967A1 SU 1697967 A1 SU1697967 A1 SU 1697967A1 SU 894755140 A SU894755140 A SU 894755140A SU 4755140 A SU4755140 A SU 4755140A SU 1697967 A1 SU1697967 A1 SU 1697967A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
twisting
length
section
deformable
reducing
Prior art date
Application number
SU894755140A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Константинович Козлов
Иван Константинович Гейко
Наталья Сергеевна Башкатова
Юрий Спиридонович Пикинер
Алла Георгиевна Чубарь
Константин Иванович Гейко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority to SU894755140A priority Critical patent/SU1697967A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1697967A1 publication Critical patent/SU1697967A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может использоватьс  при получении утолщений на детал х типа труб, стержней. Целы изобретени  - повышение качества высаживаемых заготовок за счет исключени  поверхностных дефектов и уменьшени  анизотропии. Нагретый участок заготовки скручивают с одновременным приложением сжимающего усили , при этом течение металла в радиальном направлении ограничено. При деформировании уменьшение длины образующей участка , подлежащего высадке, от осадки не должно превышать величину ее удлинени  от скручивани . Количество витков при этом рассчитываетс  по следующему выражению: +

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении местных утолщений на цилиндрических детал х типа труб, стержней , например, при высадке концов труб.
Цель изобретени  - повышение качества деформируемых заготовок за счет исключени  поверхностных дефектов на получаемом утолщении и снижени  анизрт- ропии.
На фиг.1 показана схема осуществлени  способа; на фиг.2 - схема изменени  положени  выделенного элементарного волокна на поверхности деформируемого участка , где 1 - трубчата  заготовка; 2, 3 - формообразующий инструмент (штамп и оправка соответственно); 4 - захват в исходном положении; 5 - захват в конечном положении,
Способ осуществл етс  следующим образом .
Заготовку 1 диаметром d нагревают на длину И и помещают в формообразующий инструмент - разъемный штамп 2 с диаметром рабочего пространства D. Свободный конец заготовки фиксируетс  на оправке 3 с
о ю
XI Ю О
VI
помощью захвата 4, которым осуществл етс  деформирование нагретого участка путем одновременного приложени  осевого усили  Р и крут щего момента Мкр.
В процессе деформировани  нагретый участок заготовки укорачиваетс  на величину Д|, а выделенное на поверхности заготовки волокно АВ принимает форму винтовой линии ABi, причем длина ABi всегда больше АВ, а количество витков линий ABi определ етс  числом скручиваний п, которое лежит в пределах:
1
V
мин 1FD У(И+12)Д1
макс )2)д,
где h vi 12 исходна  и конечна  длина деформируемого участка, мм;
Д1 - уменьшение длины деформируемого участка при осадке, мм;
у- относительный сдвиг при кручении;
D - наружный диаметр поковки, мм.
Величина относительного сдвига при кручении в выражении, ограничивающем максимально допустимое число скручиваний , определ етс  как 75% величины относительного сдвига, полученного при испытании на кручение (гор чее) образцов до разрушени . Дл  углеродистых сталей величину у можно прин ть равной 9,75.
Нижн   граница интервала (пмин) определена из услови  достижени  максимальной устойчивости (например, стенки трубы) заготовки в процессе осадки, о чем свидетельствует повышение степени осадки ju до значений 2,0 без образовани  складок (см.поз.4 таблицы результатов осадки со скручиванием трубчатых образцов)
Анализ данных, полученных опытным путем, свидетельствует о том, что устойчивость заготовки (трубчатого или сплошного сечений) заметно возрастает, если длина выделенного на поверхности заготовки элемента АВ (см.фиг.2), представл ющего собой в начальный момент образующую участка, подлежащего деформированию, и превращени  его при скручивании в винтовую линию ABi, в случае совместного действи  осадки и скручивани  не должна уменьшатьс . Заметные резупьтаты получены в случа х, когда длина образующей, укорачивающейс  от действи  осевой силы, в процессе осадки увеличиваетс  по сравнению с первоначальной от действи  скручивани .
Если укорочение образующей от осадки не компенсируетс  удлинением от скручивани , то положительный результат отсутствует .
Верхн   граница интервала (пмакс) определена из услови  достижени  максимального действи  внутренних напр жений в осевом направлении, вызванных собственно скручиванием, однако с учетом исключени  возможности разрушени  деформируемой заготовки (см,поз. 6 и 7 таблицы ).
Пример, Осуществл ли деформирование полых цилиндрических образцов с
размерами 40 х 4 х 170 мм.
Нижн   граница интервала (пмин) рассчитана исход  из следующих значений: И 170 мм; 12 76,5 мм; Д1 93,5 мм; D 48 мм;
Р S 4 где 2 толш-ина стенки после деформировани ; Si - толщина стенки до деформировани . В результате пмин 1. Определение пмакс произведено, руко- водству сь следующими исходными данными:
h 170 мм; г 76,5 мм; All 93,5 мм; D 48 мм; . пМакс 6.
в таблицу включены результаты экспериментов по осадке образцов 5ез скручива- ни  (поз.1) и со скручиванием (поз.2 - 7). Осадка и скручивание трубчатых образцов осуществл лись на оправке без изменени 
внутреннего диаметра.
Как показано в таблице, осадка полых цилиндров без скручивани  (поз.1) осуществл ли нормально без образовани  складок при степени утолщени  стенки не более ,
чем в 1,5 раза. Увеличение степени утолщени  стенки до 2,0 приводит к образованию складок на поверхности поковок Не дает заметного улучшени  формообразовани  совместное действие осадки и скручивани 
с количеством скручиваний меньше нижнего значени  границы предлагаемого интервала (поз.2 и 3).
Только при достижении нижней границы интервала скручиваний был получен положительный эффект, выразившийс  в увеличении степени деформации без образовани  складок до 2,0 (поз.З, 4)., что по сравнению с поз.1, 2 и 3 составл ет
JK-J . 10Q% 5, . 1()0% 333%
1,5
Если рассмотреть соотношение длины образующей АВ и винтовой линии ABt, в которую превратилась образующа , то (см, фиг.2)
АВ Н 170мм,
АВ| /
(лгОп+Д)2 + I
169мм.
т.е. АВ# ABi.
По мере увеличени  числа скручиваний в образце создаетс  напр женное состо ние , способствующее утолщению сечени  без приложени  дополнительных нагрузок. По мере приближени  к верхней границе интервала значение дополнительных осе- вых сил в общем энергетическом балансе уменьшаетс , при этом применение осадки, в основном, необходимо дл  возможности получени  заданной конфигурации и размеров поковки, заполнени  гравюры штампов, чего нельз  достичь только скручиванием.
Увеличение количества скручиваний по сравнению с пмакс приводит к разрушению образцов (поз.7 таблицы).
Таким образом, применение данного способа позвол ет значительно улучшить качественные показатели, исключив анизотропию свойств металла, повысить устой- чивость заготовки действию осевой сжимающей силы в процессе осадки, чем уменьшить веро тность образовани  складок и увеличить степень разовой деформации .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  местных утолщений, включающий нагрев участка цилиндрической заготовки, скручивание с одновременным приложением осевого сжимающего усили , при этом радиальное течение металла в зоне деформировани  ограничивают , отличающийс  тем, что, в целью повышени  качества деформируемых заготовок за счет снижени  анизотропии и иск- лючени  поверхностных дефектов, количество витков при скручивании определ ют из выражени 
    (li-i2)Ai +
    + V(h+l2)Al 3
    где п - количество витков; D - наружный диаметр поковки на участке высадки, мм; И и 2 - исходна  и конечна  длины деформируемого участка, мм; Д| - уменьшение длины деформируемого участка при осадке, мм; у- относительный сдвиг при кручении, при этом уменьшение длины образующей участка , подлежащего деформированию, от осадки не превышает величины ее удлинени  от скручивани .
    Результаты осадки со скручиванием трубчатых образцов
    А - отношение пластических свойств в продольном и поперечном направлени х.
    rLL
    WTZTZTZZ Z Zw
    П
    5
    H
    rLL
    f
    /У,
    /Г/7
    L
    , Ln
    -1
    Zll
    ./
SU894755140A 1989-08-24 1989-08-24 Способ получени местных утолщений SU1697967A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894755140A SU1697967A1 (ru) 1989-08-24 1989-08-24 Способ получени местных утолщений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894755140A SU1697967A1 (ru) 1989-08-24 1989-08-24 Способ получени местных утолщений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1697967A1 true SU1697967A1 (ru) 1991-12-15

Family

ID=21477535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894755140A SU1697967A1 (ru) 1989-08-24 1989-08-24 Способ получени местных утолщений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1697967A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108367334A (zh) * 2016-02-05 2018-08-03 新日铁住金株式会社 中空管材的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР М- 387772,кл. В 21 J 5/08, 1971. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108367334A (zh) * 2016-02-05 2018-08-03 新日铁住金株式会社 中空管材的制造方法
CN108367334B (zh) * 2016-02-05 2020-03-31 日本制铁株式会社 中空管材的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5538566A (en) Warm forming high strength steel parts
Al-Naib et al. Superplastic metal forming
JP2002525210A (ja) 金属および合金からビレットを加工する方法および物品
RU98117983A (ru) Способ обработки заготовок из металлов и сплавов
DE69604521T2 (de) Herstellung eines Metallbehälters in einer Form
EP0276290A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING ELBOWS IN PIPES.
CA2093905C (en) High-strength steel parts and method of making
SU1697967A1 (ru) Способ получени местных утолщений
GB1582408A (en) Method for the removal of tensile stresses
EP1654079A1 (de) Verfahren zum herstellen von hohlkörpern, hohlkörper und verwendung des hohlkörpers
Syu et al. Forging limits for an aluminum matrix composite: Part I. Experimental results
DE3142480A1 (de) "verfahren zum herstellen oertlicher mantelverstaerkungen an hohlkoerpern"
RU2113301C1 (ru) Способ деформирования осесимметричных заготовок
DE10044880A1 (de) Verfahren zur Herstellung von speziell geformten Hohlkörpern aus Metall
RU2098210C1 (ru) Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды
SU1750796A1 (ru) Способ ротационной обработки
JPH08243680A (ja) 管のアプセット加工方法
SU764820A1 (ru) Способ изготовлени шаровых пальцев
SU1625574A1 (ru) Способ ковки полых поковок и устройство дл его осуществлени
SU867459A1 (ru) Способ гибки труб
KR100230882B1 (ko) 강력강 부품과 그 제조방법
DE2646741C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines hermetisch abgeschlossenen Kugelkopfendes an einem rohrförmigen Werkstück
RU2839086C1 (ru) Способ изготовления бесшовного стального баллона высокого давления с двумя наружными горловинами
SU1756007A1 (ru) Способ изготовлени заготовок из сортового проката
SU1201025A1 (ru) Способ получени полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой