SU1765552A2

SU1765552A2 - Устройство дл очистки рабочей жидкости

Info

Publication number: SU1765552A2
Application number: SU904819304A
Authority: SU
Inventors: Петр Демьянович Алексеенко; Григорий Николаевич Плеханов; Анатолий Георгиевич Торопов; Игорь Павлович Сидоренко
Original assignee: Ленинградский инженерно-строительный институт
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроительному гидроприводу и может быть использовано при обслуживании гидросистем мобильных машин. Цель изобретени - повышение эффективности работы путем использовани кинематической энергии рабочей жидкости нижней части вакуумной камеры. Устройство содержит вакуумную камеру 1, форсунку 2, расположенный в нижней части вакуумной камеры барабан 3 на подшипниках, установленную на валу крыльчатку 4 и гидромотор 5. К боковой поверхности нижней части вакуумной камеры на шарнирах прикреплены створки 6, 7, за- 8 СО с 29 XI о ел ел ел го ND

Description

Фиг.

-О

/J --Ь

1 28

крывающие входы гидролиний 8, 9, отвода, подключенных по касательной к камере. Створки 6, 7 соединены т гой 10, управл ютс гидроцилиндрами 11, 12 и открываютс внутрь вакуумной камеры 1 по направлению вращени барабана 3. Применение створок позвол ет использовать кинетическую энергию масла, стекающего с цилиндрического барабана, дл откачивани масла средними полост ми насоса, что увеличивает производительность устройства . 4 ил.

Изобретение относитс к машиностроительному гидроприводу, может быть использовано при обслуживании гидросистем мобильных машин и направлено на усовершенствование устройства по авт. св. № 1663251.

Цель изобретени - повышение эффективности работы путем использовани кинетической энергии рабочей жидкости нижней части вакуумной камеры.

На фиг. 1 приведена гидравлическа схема устройства; на фиг. 2 - спиралевидна крыльчатка; на фиг. 3 - сечение нарезки цилиндрического барабана; на фиг. 4 -- сечение нижней части вакуумной камеры, совмещенное с сечением средней части шестиполостного насоса.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, выполненную с двум сообщающимис полост ми, расположенными вертикально, форсунку 2, установленную в верхней части вакуумной камеры 1, расположенный в ее нижней части цилиндрический барабан 3, выполненный с нарезкой на внутренней поверхности , установленный вертикально на подшипниках и прикрепленный к валу спиралевидными крыльчатками 4, пластинчатый гидромотор 5, вал которого соединен с нижней частью вала цилиндрического барабана . В нижней части вакуумной камеры 1 на внутренней боковой поверхности на шарнирах креп тс створки 6 и 7, закрывающие входные отверсти гидролиний 8, 9 отвода масла из вакуумной камеры. Створки 6 и 7 соединены т гой 10. На наружных стенках вакуумной камеры 1 напротив свободных краев створок 6 и 7 расположены гидроцилиндры 11 и 12. Вакуумна камера 1 св зана гидролинией 13 с полост ми А и Б шестиполостного насоса 14, расположенного горизонтально и имеющего три поршн 15 на одном штоке 16, трубопроводом 9 с полостью Д, гидролинией 8 с полостью Е, при этом гидролини 17 проходит через нагреватель 18, пластинчатый гидромотор 6 и содержит гидроаккумул тор 20. Гидролинией 17 вакуумна камера 1 св зана с полостью В, а гидролинией 19 с полостью Г. Гидролинией 21 гидроцилиндр 11 св зан с

полостью В, а гидролинией 22 гидроцилиндр 22 св зан с полостью Г. Внутренние торцовые поверхности стенок шестиполостного насоса 14 выполнены коническими и на

них установлены упругие прокладки 23. Кроме того, устройство имеет гидролинию 24, насос 25, распределитель 26, дроссель 27, гидроблок 28, обратные клапаны 29 и гидролинию 30.

Устройство работает следующим образом .

Подлежащее очистке масло, наход щеес в гидробаке 28, подаетс насосом 25 по гидролинии 19 через дроссель 27 и распределитель 26 в полость В шестиполостного насоса 14, вследствие чего поршень 15, перемеща сь в крайнее левое положение, создает полость Б, вакуум в камере 1, св занной с ней гидролинией 13. Одновременно из полости Г по гидролинии 17 в камеру 1 вытесн етс масло на очистку, а из полости А - воздух, сконденсировавшиес пары воды вытесн ютс в атмосферу по гидролинии 24. При этом упругие прокладки 23

способствуют наиболее полному вытеснению воды при сжатии их от краев к центру поршнем 15.

В крайнем левом положении поршн 15 происходит реверсирование с помощью

распределител 26 и масло от насоса 25 поступает в полость Г, поршень 15 перемещаетс в крайнее правое положение, вытесн ет масло из полости В на очистку в камеру 1, вытесн ет очищенное масло из полости Е

по гидролинии 30, отсасывэет выделившиес в камере 1 воздух и пары воды полостью А по гидролинии 13 и вытесн ет воздух и сконденсировавшиес пары воды из полости Б в атмосферу.

Масла, подаваемое поочередно из полостей В и Г по гидролинии 17, приводит в действие пластинчатый гидромотор 5, нагреваетс , проход через нагреватель 18, и после этого распыл етс форсункой 2 в верхнюю часть вакуумной камеры 1, где происходит сушка и дегазаци распыленного масла, Затем распыленное масло, попада на спиралевидную крыльчатку 4 цилиндрического барабана 3, приводимого во вращение действием пластинчатого гидромотора 5, отбрасываетс на внутреннюю поверхность цилиндрического барабана 3 и стекает к его нижнему краю. В это врем механические примеси под действием центробежной силы оседают во впадины нарезки, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического барабана 3. Очищенное масло, стекающее в нижнюю часть вакуумной камеры 1 с краев цилиндрического барабана 3. в момент всасывающего действи полостей Е шестиполостного насоса 14 под действием центробежных сил и сил т жести устремл етс по гидролинии 8 через открытую створку 6 в полость Е. В момент реверсировани шестиполостного насоса 14 в результате возникающей разницы давлений между полост ми В и Г насоса 14 гидроцилиндры 11 и 12, св занные с этими полост ми гидролини ми 21 и 22, закрывают створку 6 и открывают створку 7. В результате этого поток очищенного масла направл етс через открытую створку 7 по гидролинии 9 в полость Д шестиполостного насоса 14 до его следующего реверсировани . Согласованность работы створок 6 и 7 обеспечиваетс т гой 10, соединенной с их подвижными кра ми.

Обратному испарению после цикла сжати сконденсировавшейс воды в полост х А и Б шестиполостного насоса 14 преп тствует их охлаждение, которое происходит при периодическом наполнении полостей В и Г маслом с низкой температурой.

Гидроаккумул тор 20 сглаживает пульсацию потока масла, подаваемого шестипо- лостным насосом 14 по гидролинии 17, обеспечива равномерную работу пластинчатого гидромотора 5.

Обратные клапаны 29 открывают при каждом цикле соответствующие гидролинии . Дроссель 27 предназначен дл регулировани скорости поршн 15. После определенного количества циклов в камере 1 создаетс низкий вакуум, способствующий удалению из масла смешанного и расФиг . 2

творенного воздуха и смешанной, эмульгированной и растворенной воды. Функции насоса 25 можно реализовать, подключа предлагаемое устройство гидролинией 19 к

сливной магистрали гидравлической системы , например, экскаватора.

В предлагаемом устройстве функции шести полостей насоса распредел ютс следующим образом: полости А и Б создают

вакуум и откачивают выделившиес пары воды и воздух, полости Е и Д откачивают очищенное масло из вакуумной камеры, полости В и Г привод т в действие шестиполо- стной насос, подают масло через

пластинчатый гидромотор, нагреватель в вакуумную камеру и охлаждают смежные полости А и Б.

Применение створок позвол ет использовать кинетическую энергию масла, стекающего с цилиндрического барабана, дл откачивани этого масла средними полост ми насоса, что дает возможность увеличить производительность работы устройства дл очистки масла гидросистем и снизить затраты энергии на очистку.

Claims

Формула изобретени Устройство дл очистки рабочей жидкости , по авт. св. № 1663251, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы путем использовани кинетической энергии потока рабочей жидкости нижней части вакуумной камеры, последн дополнительно снабжена двум оппо- зитно расположенными створками.

механически св занными между собой, размещенными на шарнирах внутри нижней части вакуумной камеры на входах гидролиний отвода открывающихс внутрь вакуумной камеры по направлению вращени барабана, кажда створка снабжена приводным гидроцилиндром с одной рабочей камерой, подключенной к соответствующей смежной полости шестиполостного насоса, причем гидролинии отвода подключены к корпусу вакуумной камеры по касательной .

Фиг.З

Рэ

со Э

s