SU400407A1 - Способ получения медной заготовки - Google Patents
Способ получения медной заготовкиInfo
- Publication number
- SU400407A1 SU400407A1 SU1617144A SU1617144A SU400407A1 SU 400407 A1 SU400407 A1 SU 400407A1 SU 1617144 A SU1617144 A SU 1617144A SU 1617144 A SU1617144 A SU 1617144A SU 400407 A1 SU400407 A1 SU 400407A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- tube
- casting
- copper
- obtaining copper
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000473945 Theria <moth genus> Species 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области производства литой медной заготовки методом, совмещающим непрерывное литье и прокатку.
Известна подача кислорода на струю расплавленной меди, нодаваелюй из литейной трубки в роторный кристаллизатор.
При этом в литой заготовке образуютс подкорковые пузыри, вследствие чего возникают трещины, надломы и другие лТефекты.
С целью устранени трещинообразовани литой заготовки предлагаетс обдувку потока расплава вести воздухом при 1-160-1180°С па участке от миксера до входа в литейную трубку в количестве 2-3 в час до содержани кислорода в расплаве 0,03--0,05%.
Поскольку медь обрабатывают в промежуточной емкости, по влепие подкорковых пузырей исключаетс . Это объ сн етс тем, что рассто ние от места обработки сжатым воздухом до зоны кристаллизации вл етс достаточным дл полного выделени азота воздуха и непрореагировавшего кислорода из объема раснлава в атмосферу.
Перед кристаллизатором установлена нромежуточна емкость, оборудованна стопорным устройством н разливочной трубкой, нри помощи которых раснлав меди разливают в кристаллизатор нри 1160-1180°С. Воздух подают внутрь емкости при помощи металлическо; трубки, футерованной снаружи огнеупорной массой. Трубку фиксирует в различных ноложени х на нромежуточной емкостн в зависнмостн от характера обработки раснлава меди. При обдувке открытый конец трубки, устапавливае.мый ria рассто нии 80- 100 м.м от поверхности расплава, погружают в расплав на глубину 120-150 мм, предварительно открыв доступ сжатого воздуха. По окончании лить из расплава извлекают трубку , охлаждают и только после этого прекращают подачу сжатого воздуха.
Предмет изобретени
Снособ нолученн медной заготовки, заключающийс в том, что металл непрерывно подают из миксеров в приемную ванну литейной мащины, обдувают поток его воздухом, затем разливают металл из приемной ванны литейной мащины через литейную трубку в кристаллизатор н прокатывают слиток, отличающийс тем, что, с целью устранени трещинообразованн литой заготовкн, обдувку потока расплава ведут прн 1160-1180°С на участке от миксера до входа в литейную трубку сжатьп воздухом в количестве 2-3 в час до содержани кислорода в расплаве 0,03-0,05%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1617144A SU400407A1 (ru) | 1971-02-04 | 1971-02-04 | Способ получения медной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1617144A SU400407A1 (ru) | 1971-02-04 | 1971-02-04 | Способ получения медной заготовки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU400407A1 true SU400407A1 (ru) | 1973-10-01 |
Family
ID=20464858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1617144A SU400407A1 (ru) | 1971-02-04 | 1971-02-04 | Способ получения медной заготовки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU400407A1 (ru) |
-
1971
- 1971-02-04 SU SU1617144A patent/SU400407A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3125440A (en) | Tlbr b | |
| CN106077558A (zh) | 一种铝合金半固态挤压铸造的方法及系统 | |
| US2672665A (en) | Casting metal | |
| GB1444002A (en) | Casting method and apparatus | |
| US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
| GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
| SU400407A1 (ru) | Способ получения медной заготовки | |
| GB1298346A (en) | Method and apparatus for shrouding a pouring stream and molten casting surface with a protective gas | |
| US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
| GB699156A (en) | Method of and installation for casting metals | |
| JPWO1992009387A1 (ja) | 極低炭素アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
| US3512957A (en) | Steelmaking processes | |
| US3189956A (en) | Production of effervescing steel | |
| US3329199A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals | |
| US3346036A (en) | Process for the continuous casting of tubular products | |
| US3760862A (en) | Method for casting steel ingots | |
| GB1278071A (en) | Improvements in or relating to a method for the production of bars in a continuous casting process and apparatus for carrying out such method | |
| GB1180339A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for the Continuous Casting of Metals | |
| SU1156588A3 (ru) | Установка дл непрерывной разливки металла | |
| SU921667A1 (ru) | Способ получени слитков кип щей стали | |
| JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
| JPS5639163A (en) | Production of steel ingot | |
| FR2150723A1 (en) | Continuous casting of circular bars - rotation of molten metal in mould improves properties of cast bar | |
| SU416149A1 (ru) | ||
| JP2750929B2 (ja) | スプレイ・デポジット法を付加した連続鋳造法 |