SU404864A1 - Способ получения стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к 11рО|)33одству еталИ.

Известен енособ нроиззодстоа стали, заключаюЩНЙс  Б том, что еталь рафинируют жидким синтетическим шлаком в ковше, раскисл ют алюминием и ввод т в нее кремний после выдержки в ковше под синтетическим шлаком в течение 5-10 мин. .Иеталл неремешивают с момента ввода кремни . Обработку синтетичеCKiiiM шлаком, раскисление и легирование кремнием ировод т в одном ковше, в св зи с чем ироисходит перемешивание металла, легированного кремнием, с отработаниым смнтерическим шлаком.

Целью изобретени   вл етс  исключение перемешивани  стали, легированной креминем , с отработанным рафнннровочны-м шлаком и, как следствие, уменьшение загр зненности стал и н е металл и ч еекиМи вк л юч енн   ми.

Согласно иредлагае-мому способу раскисление 11 легир01вание стали кремнием осуш.ествл ют во втором ковше, в который металл из первого ковша переливают через сталеразллвочный стакан, иричем раскисление и легирование кремиием осуществл ют до момента слива из первого ковша во второй отработанного рафинировочного шла-ка.

Приводитс  пример осуществлени  предлагаемого способа.

Мераскисленную подшипниковую сталь с 1%С и 1,5% Си сливают без печного шлака из сталеплавильного агрегата в ковш с жидким синтетическим рафинировочным шлаком, вз тым в количестве 4,5-5% от веса металла и выплавленным в шлакоилавнльиой печи. Возможен слив иераскнсленного металла из электропечи в иорожинй ковш вместе с печным рафинировочным шлаком. После слива

сталь раскисл ют в ковше алюминием и переливают через сталеразлнвочный стакан диаметром 110-120 мм во BTOpoii ковш. Ферросилиинй , необходимый дл  раскислени  н легировани  стали кремнием, загружают во второй

ковш предварительно или через дозатор в процессе иерелива. После перелива всего металла во второй ковш через сталеразливочный стакаи сл 1вают отработанный синтетический или печной шлак.

Возможен другой вариант осуществлени  способа, когда дл  иредотвращеин  при иереливе окислени  струи металла кислородом воздуха перелив ведут в камере, заполненной аргоном.

Также возможен вариаит, когда дл  лучшего перемешивани  стали и очищени  ее от неметаллических включений в процессе перелива ведут продувку металла во втором ковше аргоном через пористую вставку в дие или пористоо дпо ковша. Продувку прекрагцают носле слива во второй ковш 80-90% веса плавки .

Наконец, возможен вариант, когда дл  более полного очищени  стали от неметаллических включений во втором ковше провод т обработку стали свежим шлаком. Дл  этого на дно второго ковша перед переливом загружают 0,15-0,20% от веса металла шлаковой смеси, состо щей из 70% плавикового ш ата и 30% окиси натри  или 70%; плавикового щпата и 30% алюмиии .

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Способ получени  стали, заключающийс  в обработке нераошисленной стали при выпуске в KOiBm жидким рафинировочным шла,ком, раскислении ее алюминием и легировании кремнием, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  загр знениости стали глобул рными ок1исньгми неметаллическими включени ми , сталь дополиительно после обработки шлаком переливают из одного ковша в другой и раскисление и легирование кремиием ведут в процессе перелива в другой ковш.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перелив из одного ковша в другой ведут в атмосфере ииертного газа.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в процессе .перелива во второй ковш сталь продувают инертным газом до слива 80-90% металла .