SU514916A1 - Способ электролитического получени меди - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике осуществлени  процессов электролиза меди, которые широко примен ютс  в цветной металлургии , и, в частности, применимо к электролитическому получению медных порошков , электролизу сульфидов, т. е. к процессам, идущим с выделением полидисперсных частиц, например шламов, порошков. Способ может также быть применен к электролизу никел  и других металлов.

Известен способ проведени  электролиза, при котором выдел ющийс  шлам или другие оседающие частицы вывод т из электролитических ванн вручную или насосом, останавлива  процесс и слива  электролит. . О)анако при реализации известного способа возникает необходимость периодической остановки технологического процесса дл  удалени  шламов. Способ характеризуетс  низкой степенью механизации и автоматизации , низкой производительностью труда. Работа по известному способу оказывает вредное вли ние на обслуживающий персонал .

Прототипом предложенного способа  вл етс  способ электролитического получени  меди при циркул ции электролита, включающий подачу электролита снизу и 5 выгрузку продуктов электролиза.

Однако этот способ нельз  применитьдл  процесса электролитического рафинировани , так как восход щие струи взмучивают оседающие частицы шлама и тем самым ухудшают качество катодных осадков.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и выгрузки образующихс 

частиц.

Дл  этого электролит подают импульсами сек с периодичностью 1..-1ОО час.

Способ осуществл ют следующим образом .

Электролит подают снизу через устройство , предназначенное дл  ввода под углом 5-75 к горизонтальной плоскости со скорост ми от О,ОО1 до 2ОО (jM/сек, предпочтительно О,001-1О см/сек в зависимости от количества и гранулометрического состава оседающих частиц. Электролит транспортирует оседающие частицы по на-

правлению к шламовому спуску, где шлам или другие частицы собираютс , а электролит вывод т сверху через устройство дл  вывода электролита.

В таблице приведены необходимые скорости дл  ввода полидисперсных частиц в зависимости от гранулометрического соста-ва и типа выводимого продукта.

Разброс скоростей, приведенных в таблице, св зан с тем, что в расчетах принима- ййсв диапазоны значений по удельному весу шлама Тр - 2,5 - 6,7 г/см по в зкости циркулирующего электролита J 2 спз. При накоплении значительных количеств частиц в выгружном отверстии (например в бункере) осуществл етс  периодическое удаление из процесса порций пульпы, состо  щей из частиц и электролита. Эта пульпа направл етс  на флотацию или отстаивание, после чего электролит возвращаетс  в схему общей циркул ции, а шлам или другие частицы поступают на дальнейшую переработку . Длительность и частота следовани  импульсов определ етс  режимами электролиза которые . приведены в примерах: Пример 1. Электролитическое рафинирование меди. Были проведены эксперименты в лаборатории по применению предлагаемого изобретени  дл  транспорта частиц шлама при свободном их движении, Дл  этого был вз т шлам из промышленного электролизера. Бь/лс проведено рассеивание щлама на фракции и выделена фракци  со средним диаметров: ЗОС мкм. Удельный вес фракции .- 5,31 г/см. Экспериментально определена необходима  ско. рость подачи электролита дл  транспорта этих частиц. Эта скорость составила 6,5 см/сек. Полученные результаты согласуютс  с результатами гидродинамических расчетов, приведенных в таблице. Количество шлама, образующеес  в процессе , зависит от большого количества параметров . Это и качеству анодной меди, и вес анодов, и плотность тока. Кроме того, различен гранулометрический состав шламов на различных заводах. Все это обусловливает длительность и.,пульса и состтветствующий интервал между импульсами.