SU52406A1 - Способ получени хромитовых огнеупоров - Google Patents

Description

Хромитовые и хромито-магнезитовые огнеупоры далеко не отвечают требовани м современной металлургической промышленности хот  бы потому , что они недостаточно устойчивы при высоких температурах пор дка 1700-1750°. Получение высокоогнеупорного материала с повышенной температурой начала деформации, достаточно термостойкого и устойчивого к воздействию шлаков,  вл етс  одной из наиболее актуальных и практически важных задач как огнеупорной , так и металлургической промышленности .

Авторами насто щего изобретени  предлагаетс  новый способ получени  хромитовых огнеупоров на шпинельной св зке, вполне удовлетвор ющий вышеуказанным требовани м. Дл  приготовлени  этого огнеупора смешивают измельченный хромит, содержаший не ниже 45% окиси хрома, с 10-20% обожженого магнезита и прокаленного глинозема или боксита. К смеси добавл ют обычную органическую св зку, сушат и обжигают при температуре 1600°.

Хромитовый огнеупор на шпинельной св зке изготовл етс  из хромита, содержащего не ниже 45% окиси

хрома, плавленого или обожженого магнезита первого сорта и технической прокаленной окиси алюмини . Хромит беретс  дробленый в виде зерен величиной до 0,5-1,0 жж в поперечнике . Перед использованием каждой партии хромита производитс  химический анализ средней пробы. Результаты химического анализа учитываютс  при добавлении к хромиту св зки. В качестве св зки берутс  плавленый или обожженый магнезит и прокаленный глинозем в количестве от 10 до 20% от общего веса шихты. Количественные соотношени  между вводимыми в шихту магнезитом и глиноземом определ ютс  молекул рMgO , . .

отношением 1- Учитываным

AljO

ютс  также содержащиес  в хромите примеси, количество которых определ етс  анализом.

Магнезит и глинозем размалываютс  до прохождени  через сито, имеющее 6400 отверстий на квадратный сантиметр .

Шихта (хромит плюс св зка) перемешиваетс  на механической мещалке или вручную и увлажн етс  5-10%-м раствором декстрина.

Формовка изделий из увлажненной

перемешанной шихты производитс  прессованием в металлических формах на гидравлических прессах. Прессовое давление 500 KzicM- и выше. Обжиг изделий после их предварительной просушки ведетс  в любой производственной печи, обеспечивающей получение температуры в 1600°. Максимальна  величина скорости подъема температуры, как и скорость охлаждени  после конечной температуры обжига, определ етс  отсутствием трещин на поверхности изделий, которые могут по витьс  вследствие очень резких колебаний температуры при охлаждении или обжиге. Выдержка при конечной температуре обжига (1600), должна быть не менее часов. При обжиге желательно поддерживать нейтральную или слабо-восстановительную атмосферу . В случае добавок к св зке некоторых активных минерализаторов возможно снижение температуры обжига на 50-80°.

Предлагаемый огнеупор отличаетс  исключительно ценными огнеупорными свойствами, его огнеупорность лежит выше 1920°. Начало деформации под нагрузкой 2 на 1 см- при высоких температурах отвечает 1730°, 4% сжати -1780-1800, 40% сжати -1860-1900 , в зависимости от количества введенной св зки и других факторов, Огнеупор чрезвычайно устойчив по отношению к шлакам и его термостойкость выше, чем у обычных хромитовых и хромитомагнезитовых огнеупоров. Объемный вес колеблетс  от 2,5 до 3,0 и кажуща с  пористость от 25 до 30%.

Предмет изобретени .

Способ получени  хромитовых огнеупоров на шпинельной св зке, отличающийс  тем, что измельченный хромит с содержанием окиси хрома не ниже 45% смешивают с 10-20% обожженого магнезита и прокаленного глинозема или боксита, полученную смесь с добавкой органической св зки сушат и обжигают с выдержкой при температуре около 1600°.