SU53281A1 - Конвейерный стан дл прокатки жидкого металла - Google Patents

Конвейерный стан дл прокатки жидкого металла

Info

Publication number
SU53281A1
SU53281A1 SU53281A1 SU 53281 A1 SU53281 A1 SU 53281A1 SU 53281 A1 SU53281 A1 SU 53281A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
mill
liquid metal
metal
conveyors
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Н.В. Грум-Гржимайло
Original Assignee
Н.В. Грум-Гржимайло

Links

Description

Предлагаемый стан дл  бесслитковой прокатки стальных профилей предназначаетс  дл  получени  профильного металла рельсов, балок, швеллеров и т. д., а также штучных фасонных деталей в массовом пор дке путем пр мой отливки, мину  отливку слитков, блюминирование, фасонную прокатку, ковку и штамповку.
При этом достигаетс  экономи  металла на обрезку прибыльной части, угар при прокатке, ковке, штамповке, а также достигаетс  улучшение качества металла путем устранени  сегрегации , свойственной слиткам стали.
Известные до сих пор установки дл  жидкой прокатки имеют целый р д недостатков.
Так например, описанна  в герм, патенте № 293962 установка с вертикальным движением конвейеров имеет те неудобства, что при вертикальном расположении отливаемого издели , удерживающегос  в форме только за счет трени , легко может произойти разрыв его под вли нием собственного веса и лишь в том случае, если теплота плавлени  и охлаждени  металла невелика, можно ожидать нормального удерживани  отлитой штанги, так как небольшой нагрев формы в этом случае вызовет лишь незначительное их тепловое расширение. Кроме того, недостатками этой машины  вл етс  отсутствие устройств, обеспечивающих компенсацию усадки и способствующих удалению газов при застывании металла. Все эти недостатки сказываютс  тем сильнее, чем выше температура плавлени  металла и чем больше площадь сечени  отливаемого издели .
Машина, описанна  в герм, патенте JV2 483907, выполненна  в виде двух горизонтальных охлаждаемых конвейеров и снабженна  на нижнем конвейере башмаками коробчатога сечени , допускает отливку лишь пр моугольных или трапецоидальных профилей, так как иначе их нельз  будет сн ть с отливки после ее охлаждени . Кроме того, при заливке в этой машине стали и других металлов , дающих значительную усадку, должна полупитьс  усадочна  раковина , так как никаких устройств, преп тствующих этому  влению, машина не имеет.
Предлагаемый насто щим изобретением стан лищен этих недостатков, так как нар ду с горизонтальным расположением , предохран ющим изделие от разрыва под действием собственного веса, стан имеет специальную полость, питающую изделие во врем  отливки и образованную подн той передней частью верхнего конвейера .
На чертеже фиг. 1 представл ет общий вид стана в продольном разрезе , а на фиг. 2-вид его сверху.
Литник 6 подает металл в полостьформу , образованную трем  конвейерами 7, 4, 5, из коих 4 и 5 замкнуты в горизонтальной плоскости, а конвейер /-в вертикальной (дл  некоторых видов профилей, возможно, будет достаточно и двух конвейеров). Конвейеры имеют упругие звень , своей упругостью могущие компенсировать возникающие термические напр жени  в цепи. Цепи 6 снабжены металлическими жароупорными башмаками Р, имеющими на себе необходимую гравировку и в своей рабочей части образующие полость профил , соответствующего профилю отливаемого издели . В рабочей части конвейеры 4 и 5 прижимаютс  друг к другу пружинами JO и установочными роликами //. Вертикально замкнутый конвейер / может с помощью роликов М устанавливатьс  таким образом, чтобы обеспечить своевременное заполнение и застывание полости гравировки башмаков 9 конвейеров.
Дл . этой цели ведомое колесо вертикально замкнутого конвейера может подниматьс  и опускатьс  вверх и вниз (при настройке стана), а направл ющими роликами J4 форма провисани  конвейера / может быть соответствующим образом отрегулирог вана с таким расчетом, чтобы в област х соприкосновени  башмаков 9 с жидким еще не начавшим застывать металлом башмаки прижимались друг к другу плотно и не образовывались бы заусенцы. Конвейеры опираютс  на рольганги77 или соответствующие приспособлени , облегчающие их движение и преп тствующие провисанию.
По выходе из конвейеров отлитое изделие поступает в станок дл  зачистки заусенцев и затем в одноручьевой прокатный стан дл  окончательной калибровки с последующей передачей
на ножницы дл  разрезки. При этом изделие обильно охлаждаетс  путем обдувки его воздухом, поливкой водой или другим каким-либо способом. Конвейерные цепи и башмаки также охлаждаютс  водой или другими средствами и, кроме того, перед поступлением в рабочее пространство стана, подвергаютс  смазке или опыливанию дл  предохранени  от приварки к ним металла и повышени  их стойкости.
Канал лигника 6 набираетс  из обыкновенного сифонного кирпича и устроен таким образом, что входит в гравировку башмаков и достаточно плотно закрывает выход металла в направлении движени  конвейеров. Дл  возможности быстрой замены литник установлен на особой подставке и может быть быстро сн т и заменен запасным.
Скорость движени  конвейеров подбираетс  така , чтобы обеспечить своевременное застывание металла в башмаках и не допустить прорыва металла в зазоры у литника против направлени  движени .
Предмет изобретени .

Claims (3)

1. Конвейерный стан дл  прокатки жидкого металла, отличающийс  тем, что, с целью создани  полости между верхним и нижним конвейером, заполненной жидким металлом, необходимым дл  питани  усадки, образующейс  при затвердевании металла, ось звездочки 2 верхнего конвейера 7 расположена выше оси второй его звездочки 3 таким образом, чтобы лента конвейера имела в приемной части провисание.
2.Форма выполнени  стана по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью регулировани  величины провисани  верхнего конвейера, ось звездочки 2 выполнена переставной по высоте.
3.Видоизменение стана по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью приспособлени  его дл  прокатки сложных профилей, нижний конвейер заменен двум  конвейерами 4, 5 (фиг. 2), замкнутыми в горизонтальной плоскости и опирающимис  на горизонтальные рольганги.
00 Сч1 СО
УО
5)3 CS S Я
Он
.cq
ьЦ
га
hP t2
2 ф и:  
35 О
| О
аз о ft о
н га
(ГЗ

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1233962A (en) Process and apparatus for the continuous casting of molten metal, more particularly molten steel
US8286691B2 (en) Casting and continuous rolling method and plant for making long metal rolled products
US1841297A (en) Apparatus and method of continuous casting of steel
AU715801B2 (en) Strip casting
AU5108098A (en) Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification
US3167829A (en) Apparatus for continuous casting of metal
AU721266B2 (en) Strip casting apparatus
PT907755E (pt) Processo para o fabrico continuo de uma escoria de alto-forno vitrea ou vitrificada
US4625788A (en) Apparatus and method for the continuous casting of metal
US3433287A (en) Dummy bar device for continuous casting machine
SU53281A1 (ru) Конвейерный стан дл прокатки жидкого металла
US4331195A (en) Continuous casting machine
CA2588902C (en) Device for the horizontal continuous casting of steel
US3370641A (en) Reciprocating mold and coolant-support section continuous casting machine
US4131154A (en) Roller apron for a continuous casting installation for steel
US3703204A (en) Integrated in-line method of continuously casting metal
US342920A (en) And hoeace w
CA1130981A (en) Continuous cast steel bar and the method to produce same
RU2081724C1 (ru) Устройство для непрерывного литья металлических заготовок
CA1131577A (en) Continuous grate track length compensator
US10022785B2 (en) Method of continuous casting
EP1317980B1 (en) Apparatus for producing ingots of nonferrous metals by continuous casting
US1898722A (en) Casting machine
US3367399A (en) Continuous casting apparatus
US3435879A (en) Continuous casting method