SU53281A1 - Конвейерный стан дл прокатки жидкого металла - Google Patents
Конвейерный стан дл прокатки жидкого металлаInfo
- Publication number
- SU53281A1 SU53281A1 SU53281A1 SU 53281 A1 SU53281 A1 SU 53281A1 SU 53281 A1 SU53281 A1 SU 53281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- mill
- liquid metal
- metal
- conveyors
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Предлагаемый стан дл бесслитковой прокатки стальных профилей предназначаетс дл получени профильного металла рельсов, балок, швеллеров и т. д., а также штучных фасонных деталей в массовом пор дке путем пр мой отливки, мину отливку слитков, блюминирование, фасонную прокатку, ковку и штамповку.
При этом достигаетс экономи металла на обрезку прибыльной части, угар при прокатке, ковке, штамповке, а также достигаетс улучшение качества металла путем устранени сегрегации , свойственной слиткам стали.
Известные до сих пор установки дл жидкой прокатки имеют целый р д недостатков.
Так например, описанна в герм, патенте № 293962 установка с вертикальным движением конвейеров имеет те неудобства, что при вертикальном расположении отливаемого издели , удерживающегос в форме только за счет трени , легко может произойти разрыв его под вли нием собственного веса и лишь в том случае, если теплота плавлени и охлаждени металла невелика, можно ожидать нормального удерживани отлитой штанги, так как небольшой нагрев формы в этом случае вызовет лишь незначительное их тепловое расширение. Кроме того, недостатками этой машины вл етс отсутствие устройств, обеспечивающих компенсацию усадки и способствующих удалению газов при застывании металла. Все эти недостатки сказываютс тем сильнее, чем выше температура плавлени металла и чем больше площадь сечени отливаемого издели .
Машина, описанна в герм, патенте JV2 483907, выполненна в виде двух горизонтальных охлаждаемых конвейеров и снабженна на нижнем конвейере башмаками коробчатога сечени , допускает отливку лишь пр моугольных или трапецоидальных профилей, так как иначе их нельз будет сн ть с отливки после ее охлаждени . Кроме того, при заливке в этой машине стали и других металлов , дающих значительную усадку, должна полупитьс усадочна раковина , так как никаких устройств, преп тствующих этому влению, машина не имеет.
Предлагаемый насто щим изобретением стан лищен этих недостатков, так как нар ду с горизонтальным расположением , предохран ющим изделие от разрыва под действием собственного веса, стан имеет специальную полость, питающую изделие во врем отливки и образованную подн той передней частью верхнего конвейера .
На чертеже фиг. 1 представл ет общий вид стана в продольном разрезе , а на фиг. 2-вид его сверху.
Литник 6 подает металл в полостьформу , образованную трем конвейерами 7, 4, 5, из коих 4 и 5 замкнуты в горизонтальной плоскости, а конвейер /-в вертикальной (дл некоторых видов профилей, возможно, будет достаточно и двух конвейеров). Конвейеры имеют упругие звень , своей упругостью могущие компенсировать возникающие термические напр жени в цепи. Цепи 6 снабжены металлическими жароупорными башмаками Р, имеющими на себе необходимую гравировку и в своей рабочей части образующие полость профил , соответствующего профилю отливаемого издели . В рабочей части конвейеры 4 и 5 прижимаютс друг к другу пружинами JO и установочными роликами //. Вертикально замкнутый конвейер / может с помощью роликов М устанавливатьс таким образом, чтобы обеспечить своевременное заполнение и застывание полости гравировки башмаков 9 конвейеров.
Дл . этой цели ведомое колесо вертикально замкнутого конвейера может подниматьс и опускатьс вверх и вниз (при настройке стана), а направл ющими роликами J4 форма провисани конвейера / может быть соответствующим образом отрегулирог вана с таким расчетом, чтобы в област х соприкосновени башмаков 9 с жидким еще не начавшим застывать металлом башмаки прижимались друг к другу плотно и не образовывались бы заусенцы. Конвейеры опираютс на рольганги77 или соответствующие приспособлени , облегчающие их движение и преп тствующие провисанию.
По выходе из конвейеров отлитое изделие поступает в станок дл зачистки заусенцев и затем в одноручьевой прокатный стан дл окончательной калибровки с последующей передачей
на ножницы дл разрезки. При этом изделие обильно охлаждаетс путем обдувки его воздухом, поливкой водой или другим каким-либо способом. Конвейерные цепи и башмаки также охлаждаютс водой или другими средствами и, кроме того, перед поступлением в рабочее пространство стана, подвергаютс смазке или опыливанию дл предохранени от приварки к ним металла и повышени их стойкости.
Канал лигника 6 набираетс из обыкновенного сифонного кирпича и устроен таким образом, что входит в гравировку башмаков и достаточно плотно закрывает выход металла в направлении движени конвейеров. Дл возможности быстрой замены литник установлен на особой подставке и может быть быстро сн т и заменен запасным.
Скорость движени конвейеров подбираетс така , чтобы обеспечить своевременное застывание металла в башмаках и не допустить прорыва металла в зазоры у литника против направлени движени .
Предмет изобретени .
Claims (3)
1. Конвейерный стан дл прокатки жидкого металла, отличающийс тем, что, с целью создани полости между верхним и нижним конвейером, заполненной жидким металлом, необходимым дл питани усадки, образующейс при затвердевании металла, ось звездочки 2 верхнего конвейера 7 расположена выше оси второй его звездочки 3 таким образом, чтобы лента конвейера имела в приемной части провисание.
2.Форма выполнени стана по п. 1, отличающа с тем, что, с целью регулировани величины провисани верхнего конвейера, ось звездочки 2 выполнена переставной по высоте.
3.Видоизменение стана по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что, с целью приспособлени его дл прокатки сложных профилей, нижний конвейер заменен двум конвейерами 4, 5 (фиг. 2), замкнутыми в горизонтальной плоскости и опирающимис на горизонтальные рольганги.
00 Сч1 СО
УО
5)3 CS S Я
Он
.cq
ьЦ
га
-н
hP t2
2 ф и:
35 О
| О
аз о ft о
н га
(ГЗ
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1233962A (en) | Process and apparatus for the continuous casting of molten metal, more particularly molten steel | |
| US8286691B2 (en) | Casting and continuous rolling method and plant for making long metal rolled products | |
| US1841297A (en) | Apparatus and method of continuous casting of steel | |
| AU715801B2 (en) | Strip casting | |
| AU5108098A (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
| US3167829A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
| AU721266B2 (en) | Strip casting apparatus | |
| PT907755E (pt) | Processo para o fabrico continuo de uma escoria de alto-forno vitrea ou vitrificada | |
| US4625788A (en) | Apparatus and method for the continuous casting of metal | |
| US3433287A (en) | Dummy bar device for continuous casting machine | |
| SU53281A1 (ru) | Конвейерный стан дл прокатки жидкого металла | |
| US4331195A (en) | Continuous casting machine | |
| CA2588902C (en) | Device for the horizontal continuous casting of steel | |
| US3370641A (en) | Reciprocating mold and coolant-support section continuous casting machine | |
| US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
| US3703204A (en) | Integrated in-line method of continuously casting metal | |
| US342920A (en) | And hoeace w | |
| CA1130981A (en) | Continuous cast steel bar and the method to produce same | |
| RU2081724C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья металлических заготовок | |
| CA1131577A (en) | Continuous grate track length compensator | |
| US10022785B2 (en) | Method of continuous casting | |
| EP1317980B1 (en) | Apparatus for producing ingots of nonferrous metals by continuous casting | |
| US1898722A (en) | Casting machine | |
| US3367399A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US3435879A (en) | Continuous casting method |