SU545849A1 - Желоб дл обработки и выпуска металла из плавильного агрегата - Google Patents

Description

фиг. 3, а выйти по касательной из желоба, как показано на фиг. 2, и не попасть в ковш. В образовавшемс  объеме металла (фиг. 3) стру  тер ет скорость, желоб наполн етс  металлом до уровн  носка сливной части н переливаетс  в ковш. Незначительна  часть металла вытекает из отверсти  5 и по слнвному желобу 8 стекает в ковш. Стру  металла, выход ша  из агрегата, погружаетс  в объем металла в приемной части / желоба и создает движение его нижних слоев в сторону слива (фиг. 3). Встретив сопротивление сливной части 2 желоба (подъем лепхади и сокрашение ноперечного сечени ) поток металла поднимаетс  и раздел етс  на два потока: нижний сливаетс  в ковш, а верхний разворачиваетс  обратно к агрегату навстречу выход ш,ей из него струе металла (фиг. 3). Неокисл юш,иес  (например , синтетический шлак) или малоокисл юш;иес  (FeCr, FeMn), присаживаемые дл  обработки жидкие или твердые материалы задаютс  на обратный поток металла, а легкоокисл ющиес  (А, SiCa) - на выход шую из агрегата струю металла. При этом материалы , заданные на обратный поток, перемещаютс  им под выход щую струю металла, котора  вместе с заданными на нее материаламн увлекает их в нижние слои металла, дробит на капли (синтетический шлак) или оставл ет твердые куски (ферросплавы) и прогон ет в сторону слива. В сливной части желоба иодавл юша  часть материалов всплывает на поверхность обратного потока, и процесс повтор етс . Незначительна  часть материалов (синтетического шлака) вместе с нижним потоком металла попадает в ковщ, где продолжаетс  обработка металла под действием падающей струи. Таким образом, энерги  выход щей из агрегата струи металла создает в желобе кругообразное движение металла в продольной плоскости, в результате чего достигаетс  многократное иеремешивапие задаваемых материалов с металлом. Предлагаемый желоб позвол ет за врем  передачи металла из плавильного агрегата в ковш произвести более эффективную впепечную обработку, улучшить за счет этого качество металла и сократить расход присаживаемых материалов. Форрлула изобретени  1.Желоб дл  обработки н выпуска металла из плавильиого агрегата, состо щий из металлического футерованного кожуха, о тличающийс  тем, что, с целью иовышени  степени использовани  кинетической энергии выход щей из агрегата струи металла дл  перемешивани  его с присаживаемыми материалами, примыкающа  к агрегату приемна  часть желоба длиной 50-75% выполнена с уклоном I -10°, остальна  сливна  часть желоба - с подъемом 5-50°, отношение площадей поперечного сеченн  приемной и сливной частей желоба равно 2-5, а на лещади сливной части выполиен порог. 2.Желоб по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью слива остатков расплавов из желоба, в месте стыковки приемной и сливной частей желоба выполнено отверстие, выход щее в сливной желоб,  вл ющийс  нродолжеиием приемной части желоба. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2677609, 75-53, 04.05.54 г.

6-6

Фиг t

1

А - Л

В- В

iiZ.S

Фиг.6