SU657222A1 - Способ термообработки сыпучих материалов и установка дл его осуществлени - Google Patents

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к технологии обработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, цемент ной, пищевой, медицинской, металлургической и др. отрасл х промышленности. Известны и широко примен ютс  в пр мышленности прессы термообработки сыпучих материалов, например сушки сыпучих, гранулированных и комкуюш хс продуктов в производстве строительны материалов, в том числе цемента, напылени  и гранул ции медицинских препаратов , гранул ции и термообработки пищевых продуктов, например при получении саго. Сущность известных способов термообработки заключаетс  в направленном перемещении материала в пр мотоке с теплоносителем, чаще дьхмоызтми газами, во вращающемс  барабане {}t3. Процессы термообработки сыпучих материалов осуществл ютс  в установках содержащих секционированный по длине барабан, снабженный загрузочным и разг зочным устройствами, приводом вращательного движени  и насадкой на внутренней поверхности 1. Такие установки барабанного типа, используемые дл  термообработки сыпучих материалов, широко используютс  в промышленности и оВладают р дом положительных качеств; влажность мат&риала измен етс  в широком диапазоне, обеспечиваетс  высока  равномерность термообработки, не требуетс  значител ных капитальных на сооружение зданий. Одйако fe-HiDt недостаточно эффективно протекает термообработка материала иа-за неудовлетворительного перемешивани  , возможно из-за недоиспользовани  тепла. Дл  интенсификации процесса термообработки сьшучих материалов используют асадку различной конструкции дл  ворошени  материала, но она не всегда оправдывает себ . При термообработке влажных материлов на элементы насадки налипает мат&риал , что снижает эффективность процесса. 3 Обогрев насадки приводит к усложнению конструкции и трудност м эксплуатации, а также к порче налипшегчэ материала. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса термообработки сыпучих материалов . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе термообработки измен ют скорость перемещени  материала в осевом и радиальном направлени х. Указанный способ реализуетс  в уста новке, содержащей секционированный по длине вращающийс  барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и насад кой на внутренней поверхности, в которой секции барабана установлены с эксцентриситетом одна относительно другой и отно .сительнр оси вращени  барабана. При этом эксцентриситеты смежных секций барабана могут быть смещены на 9О . На фиг. 1 изображена установка, реа лизующа  описываемый способ; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Установка содержит секционированный барабан, состо щий из секций 1-8 со смещенными эксцентриситетами, загрузочное 9 и рагрузочное Ю устройства дл  материала, патрубок 11 подачи тепл носител , приводной механизм 12, поддерживающие ролики 13. Эксцентрисит&ты смежных секций смещены на 90 . На внутренней поверхности барабана имеетс  насадка (на фиг. не показана). Попредлагаемому способу сыпучий материал подают в секцию 1 барабана через загрузочное устройство 9 известными приемами, например под действием вибрации, шнековыми питател ми и т. ц. Теплоноситель, например дымовые газы или гор чий воздух, при температуре 150-ИОО С направл ет в барабан чере патрубок 11. Барабан вращают с помощь приводного механизма 12 со скоростью 4-8 об/мин. При вращении барабана сыпучий материал ,. непрерывно обдуваемый теплоносителем , перемещаетс  вдоль оси барабана Дл  интенсификации процесса термообработки скорость движени  материала по длине и радиусу периодически измен ют с помощью эксцентрично расположенных секций, эксцентриситет э1 которых смещень на 9О , а также относительно оси вращени . Вследствие этого обеспечиваетс  интенсивное перемешивание сыпучего материала в потоке теплоноси22 тел , 4to интенсифицирует процесс термообработки и {увеличивает использование температурного потенциала теплоносител . Кроме того, указанный положительгный эффект достигаетс  в результате гурбулизации потока при такой конструкции барабана. При термообработке комкующихс  и слипающихс  материалов в данном барабане происходит интенсивное разрушение крупных агрегатированных кусков с увеличением , тем .самым, поверхности тепло- и массобмена. Описанна  установка при термообработке гранулированных материалов устран ет механическое повреждение гранул. Число зон термообработки может быть выбрано в соответствии с влажностью и физико- механическими свойствами материала. Описанный способ термообработки сыпучих материалов и установка, реализующа  этот способ, позвол ют увеличить интенсивность процесса по сравнению с известными в 1,2-1,7 раза. Например , при сушке калийнь1х удобрений достигаете конечна  влажность 0,1-0,5% вместо влажности 1,5-2,О%, получаемой в обычных сушильных барабанах, при начальной влажности материала 7-8%. Формула изобретени  -1. Способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно, сушки, путем перемещени  их в пр мотоке с теплоносителем, например дымовыми газами , во вращающемс  барабане, отличающийс  тем, что, с целью .интенсификации- процесса термообработки, .в процессе ее измен5 эт скорость перемещени  материала в осевом и радиальном направлени х..
2. 2. Установка дл  термообработки сыпучих материалов способом по п. 1, содержаща  секционированный по длине вращающийс  барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и насадкой на внутренней поверхности, отличающа с  тем, что, секции барабана установлены с эксцентриситетом одна относительно другой и относительно оси вращени  барабана.
3. 3. Установка по п. 2, отличающа с  тем, что эксцентриситеты смежных секций барабана CMeiiieitbi на 9О. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лыков М. В. Сушкавхимической промышленности , М., Хими , 197О, с. 187.

   МГ,

   5

   /(А

   Риг.2

   /Т /ХХ/Хх

   Put.i

   А

   Ы. 2-

   . J I /I 3

   i72.4