SU719773A1 - Способ изготовлени полых изделий с раструбом - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке

металлов давлением, а именно к cncxio,

бам получени  полых изделий с раструбом . .

Известен способ изготовлени  польнс изделий с раструбом, включаюший прошивку нагретой заготовки, проталкивание ее на профильном пуансоне через калибр и формование раструба 1

Недостаток способа - невысокое качество и ограниченность типоразмеров получаемых, изделий.

Цель изобретени  - повышение качества и расширение типоразмеров получаемых изделий.

LV-: ..:...,--. . .,.-;;л,....л.„ j...-,

Цель достигаетс  тем, что прошивку ведут до получени  гильзы с отношением наружного диаметра к толщине стеНКИ более 6, проталкивание производ т со степенью редуцировани  0,35-0,85. При этом при проталкивании осуществл ют предварительную раздачу раструба, а при окончательном формовании раструба обжима ют его стенку со степенью деформаиц1«1 40 0 ;7 Г

Дл  уменьшени  усили  проталкивани 

коэффициент трени  на контакте Калибра с наружной поверхностью издели  снижают по сравнению с коэффициентом трени  на контакте пуансона с внутренней поверхностью издели  в 1,2-1,5 раза.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом.

Заготовку нагревают до температуры прокатки (см.а ) и передают на устройство дл  обкатки и зацентровки заготовок (см. ь ). После 31ацентровкй заготовку в двухвалковом стане (см.ь ) прошивают в тонкостенную гильзу (стакан) с последующей прот жкой (см.г ). Оформление раструба провод т на профильной оправке в штампе (см.д ) Прот жка возможна как через кольцо, так и через роликовую матрицу-калибр.

С точки зрени  получени  высоких пластических характеристик необходимо . при прошкв ке давать максимальную степень деформации, т.е. получать более тонкостенные гильзы. Последующие проталкиваний с редуцированием сообщают дополнительную деформацию стенке сооТбеТсТвённо в еще большей с епёнй, повыша  пластические характеристики. Совмещение прЬт жкй-Проталкивани  с операцией редуцировани  со степенью 0,35-6,85 {см, г ) оказывает решающее вли ние на уровень пластических свойств, повыша  их на 17-18%. Остальной эффект вносит получение при прошивке более joHKOcTeHHofi гильзы.

На прошивном стане получают гильзу с соотношением /5 Q где ti - наружный диаметр, S - толщина стенки (см, е ), что обеспечивает хорошую проработку стеной гильзы (стакана), уйёньщёйие анизотропии свойств и как следствие высокие физико-механические свой ства. Выбор соотношени  /5 диктуетс  возможност ми технологического про- . цесса прошивки заготовок, а также сортаментом готовых изделий, УчитЫйа  вышеизложенное и требуемую степень редуцировани:  в процессе проталкивани  прот жки отношение обеспечивает требуемую степень редуцировани  при прот жке. Гильзу получают заведомо боль .шего диаметра, с целью осуществлени  при прот жке ее через кольца одновре .меннот о редуцировйнн  со степенью 0,35-0,85. При степени редуцйровани  больше 0,35 возможно образШаШе складок ,закатоБ, степень меньша  0,85 не . обеспечивает проработку стенки. При редуцировании происходит утолщение; стенки гильзы до размеров, необходимых дл  прот жки с обжатием 3-10%.Таким образом, существенно возрастает суммарна  накопленна  деформаци  за счёт более высокой степени деформации при прошивке и введении дополнительког6 рёлуцйровани  гильзы пр1И прот жке , что повышает механические свойства изделий на 20-23%. Кроме того, при проштке более тонкостенных гильз повьМаетс  ТОЧНОСТИ Yot геометрических размеров. Снижаетс  разностенность.

Во врем  прот жки происходит истечение металла в направлении противоположном перемещений п; ансона и одновременно раздача заднего конца издели  под раструб (см.ь ). Окончательное оформление хвостовой части изделий происходит , когда кънус пуансона с наплывшим на него металлом входит в штамп, расположенный непосредственно перед прот жным кольцом (см.д). При этом начинаетс  процесс обратного выдавливани , как при прессовании в закрытой матрице. Конус пуансона входит в штамп настолько , чтобы величина зазора равн лась толщине стенки раструба издели , избыток металла. Имеющийс  в вершине конуса заполн ет все пространство зазора, охватыва  весь конус. Благодар  предверительной раздаче происходит .перераспределение деформации при оформлении раструба. Учитыва  это, а также использование под раздачу тонкостенного стакана с хорошо проработанной Стенкой

можно добитьс  перепада высот поперечных сечений раструба от 1,8 до 3,0 в зависимости 6Т сортамента и марки стали .

Во врем  процесса обратного выдавливани  степень деформации должна быть достаточно велика (40-60%) дл  обеспечёни  высоких физико-механических свойств. Больша  степень деформации приводит к возрастанию усилий проталкивани  до ЗОО и более, что неблагопри тно сказываетс  на работе инструмента. Степень деформации менее 40% не обеспечивает равномерной проработки структуры и получение раструба соответствуюших геометрических размеров. Дл  осуществлени  процесса прот жки совместно с редуцированием необходимы значительные осевые усили  (до 120 тыс), которые с одной стороны способствуют

оформлению и улучшению структуры данной части, но могут и привести к прошивке гильзы насквозь пуансоном. Во избежании последнего на носок пуансона нанос т смазку с более высок 1м коэффициентом трени  в 1,2-1,5 раза, чем на прот жныеКольца и штамп. При различии в коэффициентах трени  менее, чем 1,2 снижени  усилий не наблюдаетс , различие более чем в 1,5 раза npiводит к ухудшению качества вь1утренней поверхности.

Этим способом можно получать издели  с различной формой поперечного сечени  как внутри. Так и снаружи издеЛи , выбрав соответственно форму штампа и оправки.

Claims (1)

1. Пример. Производ т прокатку опытной партии изделий по предлагаемому способу. Заготовки 80 мм нагревают в индукционном- нагревателе и затем заЦентровывают под Прошивку осуществл ют в стане в,интовой п зокатки МИСиС-100, где получают гильзу размерами Dp 74 мм, ctr- 56 мм с дном с отношением-у 7,5. Далее гильзу подвергают прот жке через матрицу в размеры BC 56, d,30-37 мм. При прот жке происходит редуцирование стакана со степенью 0,69-0,72 с утолщением в размер Т)с 58 мм, ct с 30 мМ, стенка утолщаетс  при этом в среднем на 4-6 Mfct, затем при прот жке стенка утон етс  до нужных размеров 10-13 мм. Одновременно с редуцированием происходит раздача полости стакана деформирующим конусом оправки под раструб. Эта операци   вл етс  подготовительной дл  окончательного оформлени . По мере прохождени  стакана через прот жное кйй цо деформирующий конус заходит дальше во внутреннее отверстие стакана, происходит окончйтельна  раздача отверсти  Окончательное оформление стенки растру происходит в штампе металл распреде .л етс  в зазоре между конусом оправки и поверхностью штампа, происходит процесс обратного в;ы да вливани . Обжатие по стенке при окончательном оформл нии раструба достигает 45-48%. Получают изделие с раструбом с максимальным соотношением диаметров 2: :10. В качестве смазки матрицы используют графит с маслом дл  смазки цуансона примен ют трннатрийфосфат. Исследование полученных изделий показывают высокие качества наружной и внутренней поверхности, отсутствие. дефектов. Разностенность составл ет 7-9%. Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества полученных изделий и позвол ет расширить их номенклатуру. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  полых издеЛИЙ с раструбом, включающий прошивку нагретой заготовки, проталкивание ее на профильном пуансоне через калибр и формование раструба, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и расширени  типоразмеров получаемых изделий, прошивку ведут до цолучени  гильзы с отношением мружного диаметра к тол,щине стенки более 6, проталкивание производ т со степенью редуцировани  0,35-0,вВ, при этом. при проталкивании осуществл ют предварнтельную раздачу раструба, а при окончательном формовании раструба обжимают его стенку со степенью деформации 40-80%. 2, Способ по п.1, отличающ и и с   тем, что коэффициент трени  на контакте калибра с наружной поверхностью издели  понижают по сравнению с коэффициентом трени  на контакте пуанСОна с внутренней поверхностью изделий в 1,2-1,3 раза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3. 462. 987, кл. 79-97, 1969.

   /л/ А

   i. vi--.,.- - .- - . S g eS iiSA« .5.-:.:,.-;-,

   ///////772

   W///////7m

   719773

   /// l-l I/Г

   tf (,Л r f f