SU737104A1 - Способ изготовлени формы - Google Patents

Description

Изготовление формы согласно предлагаемому способу осуществл етс  следующим образом.: ;

Смесь из расходного бункера 8 загружаетс  в многосекционный дозатор 6, расположенный на высоте 1,5-3 м от лада опоки /. Кажда  секци  дозатора 6 имеет автономный быстродействующий затвор 7, который мгновенно открываетс  по сигналу командоаппарата (не показан). Заполнение опоки / смесью производ т по зонам. Сначала открывают затворы секций, расположенных над труднозаполн ющимис  и трудноуплртн ющимис  зонами формы (зоны в промежутках между модел ми; зоны между модел ми и стенками опоки, зоны с глубокими карманами и т. д.).

На фиг. 5, например, наиболее трудноуплотн ющимис   вл ютс  зоны А и Б. Отдельные части формовочной смеси под действием силы т жести разгон ютс  до скорости 5-7 м/с и заполн ют в первую очередь эти труднодостт -пные зоны формы, а затем остальные с более легкими услови ми заполнени  и уплотнени . В последнюю очередь заполн ютс  зоны над .модел ми. При таком раздельном заполнении части смеси имеют малую площадь в свету, а поэтому встречают малое сопротивление воздуха в щахте 5 и развивают значительную кинетическую энергию, котора  максимально используетс  на уплотнение смеси.

Также не происходит дополнительных потерь энергии на разделение кома смеси на части при ударе о модель, как это имело бы место в случае падени  цельного кома.

Вследствие этопо; а также путем подбора необходимой дозы смеси в каждой из секций дозатора можно регулировать плотность смеси по зонам опоки в зависимости от требований, предъ вл емых к формуемым отливкам в отношений качества поверхности , точности геометрии и т. д. При формовке по очень сложным модел м отдельные части емеси падении дополнительно разгон ют, например, воздейству  на них сжатым воздухом, или полуформу дбполнитёльно подпрессовывают, причем даже при подпрессовке плоской прессовой колодкой поверхностна  твердость формы в 1-рудноуплотн 1емых местах выравниваетс  с остальными участками, а разница твердости между ними составл ет 3-5 ед. вместо 10-20 ед., имевщих место при уплотнении полуформ ори тех же услови х, но с заполнением опоки цельным комом.

Применение предлагаемого способа повыщает качество изготовл емых форм за счет более полного /использовани  .кинетической энергии падающих частей смеси, улучщени  условий заполнени  промежутков между модел ми, между модел ми и стенкамн опоки, глубоких карманов в модел х , выравнивани  плотности форм по

всему объему. Это позволит увеличить количество отливок в форме, уменьшить расход смеси в расчете на одну отливку, снизить брак отливок по засорам, ужиминам и т. Д., а также расширить область применени  гравитационного способа фо1рмовки на детали со сложной конфигурацией, что даст значительный экономический эффект в народном хоз йстве.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  формы, преимущественно литейной, включающий подачу формовочной смеси в опоку свободным ее падением, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества формы путем повыщени  равномерности распределени  плотности смеси, подачу смеси осуществл ют дифференцированно в зависимости от конфигурации модели и последовательно.

   Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетель стэо СССР № 521991, кл. В 22 С 9/00, .

   piit.1

   -2 -7

   -J

   фиг. t

   LJL

   7

   l

   ipui.f