SU757561A1 - Резиновая смесь - Google Patents

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности.

Известна резиновая смесь, включающая изопреновый (СКИ-3), бутадиен стироль ный (СКМС-30 АРКМ-15) и 5

дивиниловый (СКД) каучуки; ускорители вулканизации, например сульфенамид Ц и альтакс; серу; окись цинка) мягчители, например стеарин, рубракс и масло ПН-6Ш,^- противостарите- Ю ли, например продукт 4010 -ΝΑ и неозон "Д"; резотропин (РУ—1); белую сажу (БС-120); технический углерод (ПМ-50) и модифицирующую добавку канифоль [1]. 15

Однако такая резиновая смесь имеет низкие технологические свойства, а резины на ее основе имеют низкую прочность при разрыве и раздире, а также динамической выносливости. 20

Цель изобретения — улучшение технологических свойств смеси и повышение прочности при разрыве и раздире, а также динамической выносливости резин из указанной смеси. 25

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая изопреновый, бутадиенметилстирольный и дивик_иловыа каучуки, ускорители вулканизации, серу, окись цинка.

мягчители, противостарители, реэотропин, белую сажу, технический углерод в качестве модифицирующей добавки содержит талловый пек, модифициро-

4ый серой при следующем соотноше-
компонентов, мас.%:
Изопреновый каучук	25-30
Бутадиенметил стироль-
ный каучук	15-20
Дивиниловый каучук	10-15
Ускорители вулкани-
зации	1,2-2,8
Сера	1-2
Окись .цинка	2,5-5
Мягчители	6-14
Противостарители	0,7-2
Резотропин	1-3
Белая сажа	2-5
Талловый пек, мо-
дифицированный
серой	0,2-1
Технический угле-
род	Остальное.

Изобретение иллюстрируют примеры.

Пример 1-3. Готовят смеси на оборудовании резинового производства. Состав смесей приведен в табл.1.

Смесь изготовляют в лабораторном

резиносмесителе емкостью 3 л по серийному режиму каркасных смесей.

3

757561

4

Режим изготовления смесей приведен в табл. 2.

Температура при выгрузке смеси н/б 110°С.

Результаты, полученные при испытании смесей, приведены в табл. 3.

Анализ полученных результатов показывает, что смеси,содержащие в качестве заменителя канифоли модифицированный талловый пек, обладают лучшим комплексом технических свойств по сравнению с известной смесью.

Как видно из табл. 3, повышается условное напряжение при 300% удлинении, прочность при. разрыве, раздире, динамическая выносливость, теплостойкость и температуростойкость резин.

Введение в смесь таллбвого пека, модифицированного серой, дает по

⁵ сравнению с живичной канифолью следующие преимущества: улучшаются условия дозирования и транспортировки, повышается температура размягчения,

.- улучшаются технические качества резин; расширяется сырьевая база ингредиентов для резиновых смесей, которые дешевле живичной канифоли примерно в 10 раз.

1.5 таблица 1

Ингредиенты	Известная смесь	1 Предлагаемая смесь
1	2	3
СКИ-3 мл. 0,30-0,40	29,36	29,44	29,36	29,38
СКМС-30 АРКМ-151-Й гр.	17,60	17,67	17,60	17,53
СКД, вязк. 40-50 ед. ή гр.	11,34	11,81	11,74	11,67
Сера	1,07	1,07	1,05	1,07
Сульфенамид Ц	0,47	0,47	0,47	0,47
Альтакс	0,12	0,12	0,12	0,12
Белила цинковые (окись цинка) 2,94	2,94	2,94	2,94
Стеарин	1,17	1,17	1,17	1,17
Рубракс	2,94	2,94	2,94	2,94
Масло ПН-6Ш	2,94	2; 94	2,94	2,94
Канифоль	0,59	-	-	-
Продукт 4010 А	0,59	0,59	0,59	0,59
Неозон "Д"	0,59	0,59	0,59	0,59
Ν-нитроводифениламин	0,29	0>29	0,29	0,29
Модификатор РУ-1	1,17	1,17	1,17	1,17
БС-120	2,94	2,94	2,94	2,94
Технический углерод ПМ-50	23,48	23,55	23,48	23,41
Талловый пек,модифицированный серой	-	0,29	0,59	0,88
*	100,00	100,00	100,00	100,00

5

757561

ό

Таблица 2

Стадии	Операции смешения	Время, мин
Г	Загрузить каучуки, сыпучие ингредиенты, 1/2 часть технического углерода, 1/2 масла, талловый пек, модифицированный серой	0
	Загрузить 1/2 технического углерода, 1/2 масла	0,5
	Выгрузить смесь	3
Й	Введение смеси стадии I	0
	Загрузить вулканизую-

щую группу, модифика-

торы	0,5
Выгрузить смесь	2,5
Общий режим смешения	5,5

Таблица 3

Свойства смесей и резин из них

Показатели	Нормы контрольные	Известная смесь	Предлагаемая смесь
1	2	3
Пластичность по Карреру, ед.	н/н 0,35	0,48	0,48	0,48	0,48
Вязкость по Муни, 200°	-	. 38	37	38	38
Сопротивление подвулканизации
смеси при. 131° С, мин	—	32	32	32	32
МИН	-	20	21	19	15
мин	-	27	27	24	26
Условное напряжение резин при
300% удлинении, кгс/см2	н/н 55	80	81	82	83
Предел прочности при разрыве,
кгс/см 2	н/н 155 .	175	181	185	189
Относительное удлинение, %	н/н 450	534	546	540	538
Остаточное удлинение, %	н/в 28	16	15	20	20
Предел прочности при раздире,
кгс/см	—	67	68	80	80
Твердость, дел. единицы	-	56	56	56	56
Эластичность по отскоку, %	—	53	54	53	52

7

•757561

8

Продолжение табл. 3

.... ..-------- .. . *--. - ..........--1 Показатели	Нормы контрольные	Извест-	Предлагаемая	смесы
•	смесь	1	2	3

Теплообразование, °С.

Температуростойкость: по сопротивлению разрыву, кгс/см² по относительному удлинению,%

Динамическая выносливость при многократном растяжении, тыс. цикл.

Коэффициент теплостойкости, % 100°С, 72 ч

Прочность связи резины с Кордом

—	54	54	53	51
- '	83	88	87	88
-	454	418	420	41
	16	16,5	21,4	16
	61	63	64	63
	14,0	14,0	14,0	14

Claims (1)

1. Формула изобретения

   25

   Резиновая смесь, включающая изопреновый, бутадиенметилстирольный и дивиниловый каучуки, ускорители вулканизации, серу, окись цинка, мягчители, противостарители, резотро- ₃θ пин, белую сажу, технический углерод и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения прочности при разрыве и раздире, а также динамической выносливости резин из указанной смеси, последняя содержит в качестве модифицирующей добавки талловый пек, модифицированный серой, при следующем соотношении компонентов, 40

   мае.%:

   Изопреновый каучук 25-30

   Бутадиенметилстирольный каучук 15-20

   Дивиниловый каучук 10-15

   Ускорители вулканизации 1,2-2,8

   Сера 1-2

   Окись цинка 2,5-5

   Мягчители 6-14

   Противостарители 0,7-2

   Резотропин 1-3

   Белая сажа 2-5

   Талловый пек, модифицированный серой 0,2-1

   Технический углерод Остальное.