SU777065A1 - Способ дозировки шихтовых материалов на конвейерном подъемнике доменной печи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , Б частности к доменному производству . Оно может быть использовано на доменных печах с конвейерной подачей шихтовых материалов на колошник.

На современных доменных печах большого объема подача шихтовых материалов на колошник, осуществл етс  конвейерным транспортером.

По известным способам подачи шихтовых материалов в доменную печь, включающим транспортировку в загрузочное устройство , транспортирование осуществл етс  либо на одну, либо на группу доменных печей.

Наиболее близкий по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению способ подачи шихтовых материалов в доменную печь {. Способ осуществл етс  следующим образом.

Доза или несколько доз шихтового материала подвергаетс  сначала грохочению, затем делитс  на необходимое число частей , кажда  из которых взвешиваетс  и выдаетс  на конвейер отдельным каналом, причем командой на выдачу следующей дозы  вл етс  момент достижени  в весовой воронке предыдущей части дозы массы , равной массе ее хвостовой части.

Известный способ реализуетс  с помощью изменений в схеме управлени  механизмами шихтоподачи за счет ввода в схему выдержек времени от момента достижени  в весовой воронке предыдущей части дозы массы, равной массе ее хвостовой части до начала выдачи шихтового материала из весовой вороики, включенной за этой воронкой, причем выдержка вре10 мени определ етс  по формуле

Г |-(;«„-«„,:)-(Пр -Пр°),

где 5 - рассто ние между весовыми

воронками, м;

15

V - скорость конвейера, м/с; /п„, т„+1 - номера весовых воронок, работающих следом;

Гтр- врем  движени  переднего

20 фронта головной части дозы до конвейера, с;

врем  движени  переднего фронта хвостовой части дозы до конвейера, с.

25

К недостаткам известного способа относитс  введение новых выдержек времени, усложн ющих схему управлени , так как интервалы между дозами одного вида материала и между дозами разных материалов определ ют по-разному. Кроме того, в схему введены новые блокировки, не допускающие стыковку разных видов материалов . При достаточно большом числе каналов и последовательности их работы по возрастаюидей нумерации, например канал 1-канал 5 (см. чертеж), имеют место разрывы между дозами из-за большого рассто ни  между этими каналами, что снижает надежность работы системы загрузки шихтовых материалов в доменную печь.

Цель изобретени  - устранение указанных недостатков, а именно - упрощение системы управлени  шихтоподачей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что выдачу на конвейер материала из очередной воронки начинают ио достижении в предыдущей воронке нулевого веса дозы. В этом случае хвостова  часть дозы будет находитьс  на питателе, а врем  транспортировани  материала между каналами легко определ етс  первым членом формулы по вычислению выдержки времени между работой каналов. Сущность предлагаемого способа по сн етс  чертежом, где представлена стрзктурна  схема щихтоподачи.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

После грохочени  материала выдачу дозы на конвейер производ т питател ми из нескольких каналов шихтоподачи част ми таким образом, что на конвейере все части дозы составл ют целую, без разрывов , дозу. Командой на выдачу следующей части дозы  вл етс  нулевой вес в весовой воронке, выдававшей предыдущую часть дозы, а разгрузку следующей части дозы на конвейер начинают с выдержкой времени , определ емой по формуле

(/;г„-«„,0-(2 р-ПГ)

где 5 - рассто ние между весовыми

воронками, м;

V - скорость конвейера, м/с; тп, гпп+1 - номера весовых воронок,

работающих следом; ГТР - врем  движени  переднего фронта головной части дозы до конвейера, с;

Т тр -врем  движени  переднего фронта хвостовой части до конвейера, с.

-При реализации предлагаемого способа последовательность работы каналов может быть только по убывающей, т. е. канал 5- канал 3, канал 2 - канал 1 и т. п. Очевидно , что дл  системы, выдающей, например, подр д две дозы одного вида материала из двух каналов, с точки зрени  технологии загрузки печи не имеет значени , какой из каналов будет работать первым.

(Это касаетс  и выдачи любого числа доз одного материала из такого же количества каналов). Поэтому единственное ограничение способа - л естка  последовательность в работе каналов одного вида материала- не вли ет ни на технологию загрузки, ни на производительность системы. Способ значительно упрощает систему управлени  щихтоподачей, так как все выдержки времени дл  транспортировани  материала между каналами щихтоподачи заложены в схему по проекту. Кроме того, сигнал нулевого веса  вл етс  сигналом дл  перевода командоконтроллера программы и

цикла дл  всех видов шихтовых материалов .

Применение предлагаемого способа позволит упростить систему управлени  механизмами щихтоподачи, а, следовательно,

уменьшить число элементов схемы, исключить простои системы загрузки из-за разрывов доз, что повысит надежность системы подачи щихтовых материалов в доменную печь.

Предлагаемый способ подачи щихтовых материалов опробован в окт бре 1977 г. на доменной печи объемом 5000 м завода «Криворожсталь. Анализ результатов исследований показал, что предлагаемый способ реализуетс  без изменени  существующей схемы управлени , позвол ет только за счет изменени  выдержки времени в заданных пределах уменьшить длину дозы (за счет состыкованных ее частей) и тем

самым увеличить производительность системы , получать более ровный слой материала на конвейере как по высоте, так и по Щирине.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ дозировки щихтовых материалов иа конвейерном подъемнике доменной печи, включающий их грохочение, взвещивание, выдачу материалов питател ми из весовых воронок на конвейер с выдержкой во времени , определ емой по формуле

   Т -(т,т,,,( (хв) -тр л

   в зависимости от содержаний массы дозы в предыдущей воронке, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  системы управлени  щихтоподачей, выдачу на конвейер материала из очередной воронки начинают по достижении в предыдущей воронке нулевого веса дозы, где S - рассто ние между весовыми

   воронками, м;

   V - скорость конвейера, м/с; /Пп, тп+1 - номера весовых воронок, работающих следом;

   )

   1 тр - врем  движени  переднего фронта головной части дозы до конвейера, с;

   Hjf- врем  движени  переднего фронта хвостовой части дозы до конвейера, с.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2380955 кл. С 21 В 7/00, 1977.