SU793392A3 - Способ получени меламина - Google Patents
Способ получени меламина Download PDFInfo
- Publication number
- SU793392A3 SU793392A3 SU782566298A SU2566298A SU793392A3 SU 793392 A3 SU793392 A3 SU 793392A3 SU 782566298 A SU782566298 A SU 782566298A SU 2566298 A SU2566298 A SU 2566298A SU 793392 A3 SU793392 A3 SU 793392A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- paragraphs
- upper zone
- zone
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims description 14
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000149 boron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Насто щее изобретение относитс к улучшенному способу получени меламина-исходного продукта в синтезе пластических масс и пестицидов. Наиболее прогрессивный способ син теза меламина заключаетс в том, что испар ют твердую или жидкую мочевину подают пары мочевины с газом-носителем в псевдоожиженный слой катализатора при температуре 30О-450°С или непосредственно подают мочевину с помощью инертного газа или/и аммиака в псевдоожиженный слой катализатора при температуре 300-450°С, при этом частицы катализатора обогащаютс мочевиной , котора затем термически разлагаетс . Наиболее удобным вл етс проведение .процесса в реакторе с двум различными сло ми частиц псевдоожиженного катализатора. Так, в первой зоне реактора испар ют мочевину и разлагают при 230ЗОО С в присутствии катализатора, та кого как активированный алюминий или диатомит, который в этих услови х не способствует превращению в меламин, пары же проход т во вторую зону с температурой 350-450-с, содержащую псевдоожиженный катализатор, способствующий превращению в меламин Cl) . Недостатком этого известного способа вл етс недостаточно высокий выход целевого продукта (менее 95%). Наиболее близким к способу насто щего изобретени вл етс способ получени меламина нагреванием мочевины или продуктов ее термического разложени при давлении 100-2500 кПа в присутствии катализатора и агиг.даака или газовой смеси,содержащей аммиак, по которому процесс провод т в реакторе , разделенном на две зоны, в первой из которых превращение мочевины в меламин протекает при температуре 370-450С, а во второй при 330-370С, причем между обеими зонами периодически или непрерывно обмениваетс небольша (менее 5%) часть катализатора (2). Выход целевого продукта -95%. Недостатком способа вл етс недостаточно высокий выход целевого продукта. Цель изобретени - повышение выхода меламина. Поставленна цель достигаетс способом получени меламина нагреванием мочевины или продуктов термического разложени ее при давлении 1002500 кПа в присутствии аммиака или газовой смеси, содержащей аммиак в реакторе, содержащем два сло псевдо ожиженного катализатора и разделенны проницаемой перегородкой, пропускающей 5-75% катализатора, причем температура нижней зоны реактора, куда вводитс сырье, 325-425°С, а верхней - 350-450°С. Способ предпочтительно осуществл ют при пропускной способности проницаемой перегородки по катализатору 10-50%. Предпочтительно осу ществление спо соба, когда температура в верхней зо не выше, чем в нижней. Наиболее благопри тно протекает процесс, когда в верхней зоне поддер живают адиабатические услови , а сре нее врем пребывани реагентов в вер ней зоне составл ет 0,5-20 секунд, а еще лучше - 1-10 секунд. Оптимально дл проведени процесса , когда в нижней зоне температура 350-380°С, в верхней зоне - 350400°С . Способ обычно осуществл ют при давлении в-реакторе 500-1200 кПа. Способ осуществл ют в реакторе, содержащем ситовую тарелку или эквивалентный ей злемент, которые раздел ют катализатор на две зоны. Эта ситова тарелка или эквивалентный элемент пропускают поток катализатора , составл ющий 5-75% от потока катализатора , который мог бы Проходит через сечение в отсутствие ситовой тарелки. Мочевина подаетс в расплавленно состо нии с помощью форсунок, лучше двухфазных форсунок. Аммиак или газова сМесь, содержаща аммиак, используетс в качест ве псевдоожижающего газа и, помимо этого, в качестве распыл ющего газа Отношение между вводимым аммиаком и мочевиной может варьироватьс от до 5 Нм аммиак на кг мочевины, луч ше от 1,5 до 2 . Скорость газ . в реакторе, измеренна в верхней ча ти нижней зоны, составл ет 5 - 200 см/сек , и большинстве случаев примен етс скорость газа 20 - 70 см/сек. В качестве катализатора можно ис пользовать один из известных катали заторов,, например, окись алюмини , окись алюмини на окиси кремни , окись кремни , окись титана, окись циркони , фосфат бора, или фосфат алюмини , или их смесь. Под выражением катализатор, каталитически активный материал здесь подразумеваетс любой материал, который при услови х реакции способствует превращению мочевины в меламин.. Пример 1. Получение меламина проводитс в цилиндрическом реакторе с кип щим слоем, имеющим внутренний диаметр 1,45 м и общую высоту 15 м. Катализатор псевдоожижаетс путем подачи аммиака через газораспределительную пластину, снабженную соплами, и нагреваетс посредством расположенных в реакторе теплообменных трубок, по которым протекает расплавленна соль. Жидка мочевина дозированно подаетс в реактор через двухфазные форсунки с аммиаком в качестве газораспылител . Меламин выдел ют из реакционных газов известным образом. На высоте 6 м над газораспределительной пластиной установлена ситова тарелка с площадью отверстий 40%,так что поток катализатора составл ет 10% от потока без ситовой тарелки. При содержании катализатора 5800 кг высота сло в реакторе над ситовой тарелкой составл ет 1,7 м. Через двухфазные форсунки подаетс 644 г мочевины в секунду с 405 г аммиака в качестве газораспылител . В качестве псевдоожижающего газа подаетс 401 г аммиака в секунду, так что соотношение аммиак/мочевина составл ет 1,8 мочевины. Нагрузка катализатора составила 0,40 кг мочевины в час на кг катализатора. Услови реакции: давление 6,5 ата и максимальна температура 390°С. Вследствие экзотермических реакций в адиабатическом слое реактора температура там на 1,5°С выше, чем температура в нижней зоне. Выход меламина на безводную мочевину составл ет 98,7% от теоретического. Пример 2. Аналогично проводились опыты A-F, где измен лись отдельные параметры. Кроме того, проведено 2 опыта G и Н, в которых в слое над ситовой тарелкой был установлен теплообменник, подводивший в реактор около 25% от общего количества тепла. Из небольшого повышени разности температур между сло ми катализатора в верхней и нижней зоне вствует, что -между обоими сло ми катализатора возник эффективный перенос катализатора и, тем самым, тепла. Результаты , этих опытов приведены в таблице .
Claims (8)
1.Способ получени меламина нагреванием мочевины или продуктов термического разложени ее при давлении 100-2 500 кПа в присутствии катализатора и аммиака в реакторе, содержащем два сло псевдоожиженного катализатора , разделенных проницаемой дл катализатора перегородкой, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого .продукта , проницаема перегородка пропускает 5-75% катализатора и температура нижней зоны, куда вводитс сырье,325-425°С, а в верхней зоне 350-450С.
2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что проницаема перегородка пропускает 10-50% катализаторе .
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что температура в верхней зоне выше, чем в нижней.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийс тем, что процесэ в верхней зоне провод т при адиабатичес5 ких услови х.
5.Способ по пп. 1-4, отличающийс тем, что среднее врем нахождени реагентов в верхней зоне составл ет .0,5-20 сек.
0
6.Способ по пп. 1-5, отличающийс тем, что среднее врем нахождени реагентов в верхней зоне составл ет 1-10 сек.
7.Способ по пп. 1-6, отли5 чающийс тем, что температура в нижней зоне 350-380°С, в верхней зоне 350-4000С.
8.Способ по пп. 1-7, отличающийс тем, что давление в реакторе 500-1 200 кПа.
0
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США 3158611, кл. 260-248,опублик 1961.
2.За вка Нидерландов № 6503913,
5 кл. С 07 d, опублик. 1965 (прототип),
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7700509,A NL184318C (nl) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU793392A3 true SU793392A3 (ru) | 1980-12-30 |
Family
ID=19827799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782566298A SU793392A3 (ru) | 1977-01-19 | 1978-01-10 | Способ получени меламина |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE862665A (ru) |
| NL (1) | NL184318C (ru) |
| SU (1) | SU793392A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA785B (ru) |
-
1977
- 1977-01-19 NL NLAANVRAGE7700509,A patent/NL184318C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-03 ZA ZA00780005A patent/ZA785B/xx unknown
- 1978-01-05 BE BE184124A patent/BE862665A/nl not_active IP Right Cessation
- 1978-01-10 SU SU782566298A patent/SU793392A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7700509A (nl) | 1978-07-21 |
| NL184318B (nl) | 1989-01-16 |
| NL184318C (nl) | 1989-06-16 |
| BE862665A (nl) | 1978-07-05 |
| ZA785B (en) | 1978-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000075468A (ko) | 6-아미노카프로산 유도체를 과열수증기와 접촉시킴으로써 촉매없이 카프로락탐을 제조하는 방법 | |
| US6291698B1 (en) | Process for preparing vinyl chlorosilanes | |
| JPS6116501B2 (ru) | ||
| US3386999A (en) | Synthesis of melamine | |
| SU793392A3 (ru) | Способ получени меламина | |
| US6222056B1 (en) | Process for preparing vinylchlorosilanes | |
| JPS6230129B2 (ru) | ||
| US3290309A (en) | Synthesis of melamine | |
| US3290308A (en) | Synthesis of pure melamine | |
| WO1988004199A1 (en) | Fluidized bed | |
| US7385069B2 (en) | Method for producing isocyanate-organosilanes | |
| US4156080A (en) | Process for the preparation of melamine | |
| US3377350A (en) | Melamine production | |
| CA2146070C (en) | Improved reactor for the synthesis of urea | |
| US3310559A (en) | Process for the catalytic production of melamine from gaseous cyanic acid | |
| JP2002105039A (ja) | シクロヘキサノンオキシムの蒸発方法とこれに使用する蒸発器、ならびにε−カプロラクタムの製造方法とその製造装置 | |
| Moser et al. | Maleic anhydride conversion by VPO catalysts | |
| US3290403A (en) | Process for preparing diene hydrocarbons from 1, 3 dioxanes | |
| JPS63170210A (ja) | クロルシランの製造方法 | |
| US4895985A (en) | Preparation of cyclopentanone | |
| KR101141912B1 (ko) | 카프로락탐의 제조 방법 | |
| US3300493A (en) | Production of melamine | |
| EP1377541B1 (en) | Method for the production of urea | |
| US4883894A (en) | Process for the production in continuous of phthalodinitrile | |
| US4324941A (en) | Process for the production of cumene |