SU840174A1 - Способ переработки шлаков - Google Patents
Способ переработки шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU840174A1 SU840174A1 SU792814801A SU2814801A SU840174A1 SU 840174 A1 SU840174 A1 SU 840174A1 SU 792814801 A SU792814801 A SU 792814801A SU 2814801 A SU2814801 A SU 2814801A SU 840174 A1 SU840174 A1 SU 840174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matte
- slag
- reducing agent
- nickel
- depletion
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения кобальта и никеля из шлаков, в частности получаемых при конвертировании медно-никелевых и никелевых штейнов.
Известен способ переработки шлаков от конвертирования медно-никелевых и никелевых штейнов, включающий заливку штейна и шлака в электропечь, загрузку восстановителя на поверхность расплава fl].
Однако известный способ не обеспечивает высокого извлечения кобальта из шпака.
Цель изобретения - повышение степени извлечения цветных металлов, увеличение производительности процесса и в сокращении энергозатрат.'
Поставленная цель достигается тем, что Перед заливкой штейн обрабатывают восстановителем, кроме того обработку штейна восстановителем чередуют с продувкой его кислородом.
Способ осуществляется следующим образом.
Штейн руднотермических печей для заливки его-в обеднительные печи * обрабатывается восстановителем с целью восстановления окислов железа, растворенных в нем,и науглероживания его металлической фазы. В результате возрастает исходная металлизация штейна и улучшаются условия восстановления шлака в электропечи в связи с развитием реакции восстановления на контакте шлак-штейн,.
Углерод, содержащийся в штейне, реагируя со шлаком, организует кипение шлаковой ванны, что способствует коагуляции взвеси металлических и сульфидных корольков в объеме шлака и выводу их в извлекающую фазу.
Процесс восстановления штейна чере дуется с продувкой расплава техническим кислородом и завершается восстановительным этапом, что позволяет корректировать температуру процесса.
степень металлизации и содержание углерода в штейне.
Обработку исходных штейнов восстановителем (уголь, графит, коксик) осуществляют в отдельном агрегате продувкой порошкообразными материалами, в электропечи*с наведением на поверхности штейновой ванны слоя восстановителя или в коксовом фильтре с использованием эрлифта.
.Использование штейновой фа’зы, прошедшей указанную обработку, позволяет существенно сократить объем восстановительных процессов при 'электропечном обеднении! шлака, что увеличивает производительность печи и сокращает удельный расход электроэнергии. . ‘ «
При восстановлении оксилов железа штейне в лабораторных условиях опре делен эффект от науглероживания металлической фазы штейна4 Извлечение кобальта’ из шлака увеличивается на 6-7% по сравнению с достигнутым известными способами электропечного обеднения конвертерных шлаков.
Пример Штейн рудных печей, содержащий 7,11 Fe^6T и 7,25% Fe^ обрабатывается порошкообразным «графитом,'расход которого составляет 3,13% от количества штейна. Продолжительность продувки порции штейна(13 т)~ 2,4 мин/ .840174 4
Концентрация графита в газе-носителе 50Ί00 кг/,м^. Штейн после этого содержит 12,54% FeMeTH 0,52% С. Послед!ний поступает в электропечи обеднения 5 конвертерных шлаков. При этом содержание кобальта в конвертерных шлаках составляет 0,41%, на первой стадии обеднения 0,183%, на второй стадии 0^085%, в то время, как по известной технологии шлаки первой стадии обеднения содержат 0,32% кобальта, а второй - 0,125%.
Claims (2)
- Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использова дл извлечени кобальта и никел из шпаков, в частности получаемых при конвертировании медно-никелевых и никелевых штейнов. Известен способ переработки шлаков от конвертировани медно-никелевых и никелевых штейнов, включаннций заливку штейна и шлгиса в электропечь, загрузку восстановител на поверхность расплава 1}. Однако известный способ не обеспечивает высокого извлечени кобальта из шлака. Цель изобретени - повышение степени извлечени цветных металлов увеличение производительности процесса и в сокращении энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что йеред заливкой штейн обрабатьшают восстановителем, кроме того обработку штейна восстановителем чередуют с продувкой его кислородом Способ осуществл етс следующим образом. Штейн руднотермических печей дл заливки его-в обеднительные печи обрабатываетс восстановителем с целью восстановлени окислов железа, растворенных в нем,и науглероживани его металлической фазы. В результате возрастает исходна металлизаци штейна и улучшаютс услови восстановлени шлака в электропечи в св зи с развитием реакции восстановлени на контакте шлак-штейн,. Углерод, содержащийс в штейне, реагиру со шлаком, организует кипение шлаковой ванны, что способствует коагул ции взвеси металлических и сульфидных корольков в объеме шлака и вьшоду их в извлекающую фазу. Процесс восстановлени штейна чере дуетс с продувкой расплава техническим кислородом и завершаетс восстановительным этапом, что позвол ет корректировать температуру процесса. .8 степень металлизации и содержание углерода в штейне. Обработку исходных штейнов восстановителем (уголь, графит, коксик осуществл ют в отдельном агрегате продувкой поро1Йкоо6разными материалами , в электропечи с наведением на поверхности штейновой ванны сло весстановител или в коксовом фильтре с использованием эрлифта. , Использование штеЙ1 овой фазы, прошедшей указанную обработку, позвол ет существенно сократить объем восстановительных процессов при электрс5печном обеднении шлака, что увеличивает производительность печи и сокращает удельный расход электроэнергии .. « При восстановлении оксилов железа штейне в лабораторных услови х определен эффект от науглероживани метал лической фазы штейнаi Извлечение кобальта из шлака увеличиваетс на 6-7% по сравнению с достигнутым известными способами электропечного обеднени конвертерных шлаков. Пример Штейн руднь1х печей, содержащий 7,11 и 7,25% Fe О обрабатьюаетс порошкообразным графитом , расход которого составл ет 3,13% от количества штейна. Продолжительнос продувки пОрции штейнаС.13 т) 2,4 мин 4 Концентраци графита в газе-носителе 50100 кг/м. Штейн после этого соде14 ит 12,54% О ,52% С. Последний поступает в электропечи обеднени конвертерных шлаков. При этом ,содержание кобальта в конвертерных шлаках доставл ет 0,41%, на первой стадии обеднени 0,183%, на второй стадии , в то врем , как по известной текнологии шлаки первой стадии обеднени содержат 0,32% кобальта, а второй -0,125%. Формула изобретени 1 , Способ переработки шлаков от конвертировани медноникелевых и никелевых штейнов, включающий заливку штейна и шпака в электропечь, загрузку восстановител на поверхность расплава , отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени цветных металлов, увеличени производительности процесса и снижени энергозатрат, перед заливкой . штейн обрабатывают „восстановителем.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что обработку штейна восстановите-лем чередуют продувкой его кислородом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свццетельство СССР № 112307, кл. С 22 В 7/04. 1956.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792814801A SU840174A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ переработки шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792814801A SU840174A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ переработки шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU840174A1 true SU840174A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20848504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792814801A SU840174A1 (ru) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | Способ переработки шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU840174A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-06 SU SU792814801A patent/SU840174A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476611C2 (ru) | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы | |
| US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
| EA021212B1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего никель | |
| US3502461A (en) | Method of reducing oxidic raw materials | |
| GB2077766A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
| Ma et al. | Experimental studies on solid‐state reduction of pickling sludge generated in the stainless steel production | |
| SU840174A1 (ru) | Способ переработки шлаков | |
| GB2054657A (en) | Process and installation for the treatment of dust and sludge from blast furnaces, and electric furnaces and converters of steel works | |
| CN107574278B (zh) | 一种用红土镍矿富集镍制备镍铁的方法 | |
| WO2021014946A1 (ja) | Ｐｇｍの回収方法 | |
| Bhonde et al. | Various techniques to produce low carbon ferrochrome | |
| JP3935251B2 (ja) | 六価クロム含有廃棄物の処理方法 | |
| JP4654886B2 (ja) | 製鋼スラグのリサイクル方法 | |
| JPS586958A (ja) | 溶融した鉄をベ−スとする合金へのバナジウム添加剤およびバナジウムの添加方法 | |
| RU2033431C1 (ru) | Способ получения металлов | |
| WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
| JPS61153201A (ja) | 希土類磁石のスクラツプ再生方法 | |
| US3985556A (en) | Reduction of laterite ores | |
| FI64191C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av nickel ur nickel-jaern-slagg eller nickelmalm av laog grad | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| SU755853A1 (ru) | Способ рафинирования чернового ферроникеля1 | |
| RU2818710C1 (ru) | Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды | |
| SU611938A1 (ru) | Способ плавки сплавов на основе железа | |
| Seok et al. | Study on the Refining Conditions of Nickel Pig Iron for High Purity Nickel Matte Production | |
| SU434104A1 (ru) | Рафинирующая смесь |