SU863285A1 - Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ ШВА ПРИ СВАРКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  автоматической сварки кольцевых швов и может быть применено в химическом и нефт ном машиностроении, а также в других отрасл х машиностроени , выпускающих сварные цилиндрические издели .

Известно устройство дл  формировани  обратной стороны шва, состо щее из консоли, формирующего ролика и подпружиненных медных дисков с полыми ступицами, установленными в направл ющих fl j.

Недостатком данного устройства  вл етс  малый охват по дуге, из-за чего возможно образование натеков металла; при опережающем расположении дуги натек будет идти в разделку на не сваренный стьж, при отставании дуги натек будет идти на сваренный шов. Поэтому невозможно выдержать заданный профиль шва, который получаетс  в первом случае уменьшенным, а во втором случае - увеличенным. ОБЕЧАЕК

При этом малый охват по дуге требует быстрого охлаждени  шва и формирующего устройства, что приводит к снижению качества шва из-за по влени  трещин.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  формировани  обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек, содержащее корпус с

10 установленными в нем эластичной кольцево11 подкладкой, выполненный в виде полого тора, заполненного рабочим аргентом,регулируемого давлени , и формирующими элементами, размещенны15 ми на наружной поверхности подкладки 12 3.

Недостатком известного устройства  вл етс  ограниченность его применени . Указанное устройство можно ис20 пользовать только дл  типоразмера обечаек.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем 3 обеспечени  сварки обечаек различных диаметров, также повышение качества сварки и надежности. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формировани  обратной стороны шва при сварке цилинд рических обечаек, содержащее корпус с установленными в нем эластичной кольцевой подкладкой, вьшолненной в виде полого тора, заполненного рабочим аргентом регулируемого давлени , и формирующими элементами, размещенными на наружной поверхности подкладки , снабжено приводным валом, а корпус вьтолнен в виде диска с отверстием в его центре, при этом приводной вал смонтирован в упом нутом отверстии. Кроме того, формирующие элементы установлены в корпусе с возможностью качани  и самоустановки в плоскости перпендикул рной направлению сварки Устройство также снабжено парой колец, выполненных из фрикционного материала, закрепленных на корпусе симметрично относительно формирующих элементов. На фиг, изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг, 4 в случае совпадени  кромок изделий; на фиг. 6 - то же, в Случае несовпадени  кромок изделий Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде диска, с отверстием 2 и кольцевой фасонной расточкой 3, ограниченной к периферии буртиком 4, который изготовлен по радиКо усу, равным половине его толщины, пус I жестко через шпонку 5 крепитс  на валу 6, имеющем возможность вращатьс  со сварочной скоростью, В кольцевую фасонную расточку 3 корпуса 1 по замкнутому кругу укладываютс  формирующие элементы 7, изготовленные из материала с мальм коэффициентом теплопроводимости, наприме графита дл  сварки цветных и керамик дл  сварки черных .металлов, снабженные в свою очередь фасонной повер ностью 8 и буртиками 9. Под формирую щими элементами размещаетс  элемента ми размещаетс  эластична  кольцева  подкладка 10, вьшолненна  в виде пол го тора и обмотанна  эластичной тепл изол цией 11. Эластична  кольцева  подкладка снабжена ниппелем 12, че5 рез который осуществл етс  подача ра бочего аргента. На диске с торцовой его стороны крепитс  крышка 13, снабженна  кольцевой фасонной расточкой 14, котора  изготовлена в зеркальном изображении относительно кольцевой фасонной расточки 3. Таким образом , формирующие элементы 7 и эластична  кольцева  подкладка 10 с теплоизол цией 11 размещаютс  в кольцевой фасонной расточке 3 корпуса 1 и кольцевой фасонной расточке 14 крышки 13. На Kopifyce 1 и крышке 13 втулками 15 и болтами 16 жестко креп тс  кольца 17, изготовленные из фрикционного материала. В исходном положении эластична  кольцева  подкладка 10 заполнена воздухом до определенного давлени , при этом буртики 9 формирующих элементов 7 прижимаютс  к буртикам 14 корпуса 1 и крышки 13. Перед началом работы стык 18 собранного издели  I9 ориентируют таким образом, что он находитс  посередине формирующих элементов 7, а собранное изделие 19 внутренней поверхностью опираетс  на корпус 1, крышку 13 и кольца 17. При этом под действием собранного веса издели  19 формирующие элементы 7 расположенные ближе к вертикальной оси симметрии устройства 20, утепливаютс , пригиба  эластичную кольцевую подкладку 10, под упругим воздействием которой формирующие элементы 7 самоустанавливаютс  в буртиках 4 и плотно прижимаютс  фасонной поверхностью 3 к внутренней поверхности собранного издели  I9, Далее оператор включает сварку. При сварке собранного издели  19, когда его кромки совпадают (фиг. 5), формирующие элементы 7 под действием эластичной кольцевой подкладки 10 перемещаютс  в буртиках 4 корпуса 1 и крышки 13 в радиальном направлении , уплотн   при этом место сварки. При сварке собранного издели  19, когда его кромки не совпадают (фиг.6) формирующие элементы 7 под действием эластичной кольцевой подкладки 10 в буртиках 4 одновременно перемещаютс  в радиальном направлении и самоустанавливаютс  в зависимости от смещени  кромок, уплотн   при этом место сварки. После окончани  сварки стыка 18 по периметру процесс прекращают и настраивают устройство на сварку еледующего стыка. Таким образом, при сварке собранных изделий, у которых кромки стыков совпадают или не совпадс1ют , места сварки надежно уплотн ютс  на необходимой длине дуги издели . Длина дуги контакта между изделием и формирующими элементами может измен тьс  в определенньк пределах в зависимости от давлени  внут ри эластичной подкладки. Эффект от использовани  предлагаемого изобретени  состоит в том, что при сварке издели  увеличиваетс  дуга контакта формирующего диска, чт исключает наличие встречных или попутных натеков расплавленного металл уменьшает интенсивность охлаждени  расплавленного металла шва и исключает вследствие этого трещинообразование в шве. За счет этого создаютс  услови  дл  значительного повьшени  качества сварных швов. Формула изобретени  I. Устройство дл  формировани  обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек, содержащее корпусс установленными в нем эластичной кольцевой подкладкой, выполненной в виде полого тора, заполненного рабочим ;аргентом регулируемого давлени , и формирующими элементами , размещенными на наружной поверхности подкладки, отличающеес  там, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспеспечени  сварки обечаек различных диаметров, устройство снабжено приводным валом, а корпус выполнен в виде диска с отверстием в его центре, прк этом приводной вал смонтирован в упом нутом отверстии. 2.Устройство по п. I, отличающе ес  тем, что, с целью повьшдени  качества сварки, формирующие элементы установлены в корпусе с возможностью качани  и самоуСтановки в плоскости, перпендикул рной продольной оси устройства. 3.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  надежности, устройство снабжено парой колец, выполненных из фрикционного материала, закрепленных на корпусе симметрично относительно формирующих элементов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 361051, кл. В 23 К 37/06, 05.10.71.
2. 2.Куркин С.А. Технологи  изготовлени  сварных конструкций. Атлас чертежей. М., Машгиз. 1962, с. 32, фиг. П-135.

   //

   JO

   га

   A A

   9 r У

   -/5

   n

   3 it