SU883123A1 - Способ получени лакокрасочных композиций - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗЩИЙ

1

Изобретение относитс  к получению жидких лакокрасочных составов, в частности к получе-f иию составов, в которых в качестве наполните- лей использованы дисперсные порошки полимеров .

Известны способы введени  наполнителей в растворы пленкообразующих веществ, заключающиес  в механическом смещении компонентов в аппаратах различных типов: шаровик, вибрационных и биссерных мельницах, диссольвёрах , смесител х типа Вериера и т. д. Эти способы заключаютс  в диспергировании и смачивании частиц наполнителей пленкообразующими веществами при мехаиическом воздействии 1.

Недостатком зтих способов  вл етс  их трудоемкость и продолжительность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  лакокрасочных, композиций путем смешени  раствора пленкообразующего с наполнителем на валковых краскотерочных мащинах 2.

Недостатком способа  вл етс  необходимость длительной дезагрегации и стабилизации частиц

наполнителей. Это достигаетс  путем смачивани  поверхности частиц наполнител  пленкообразователем и образовани  сольватных оболочек . Поскольку поверхность частиц наполнителей велика (0,5-200 ), то и процессы их диспергировани   вл ютс  длительными и энергоёмкими .

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и улучшение диспергировани  наполнител .

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  лакокрасочных композиций путем смешени  раствора пленкообразующего с наполнителем, в качестве наполнител  используют кристаллизующиес  полимеры,15 выбранные из группы полиолефинов, полизфиров , полиамидов, в качестве растворител  используют ароматические или хлорированные углеводорош 1 , способные раствор ть наполнитель при нагревании, а процесс смешени  наполнител 

20 с раствором пленкообразующего провод т ири температуре 100-140 С в течение 30-60 мни с последующим охлаждеиием раствора до комнатной температурь. Предлагаемый способ позвол ет превратить многостадийный процесс получени  сверхтонких частиц наполнител  в одностадийный, использу  в качестве исходного материала гранулы, струж ку и другие крзтшые частицы, измельчать их за одну операщда до сверхтонких. При этом частицы полз аютс  с готовой сольватной оболочкой на поверхности, что предотвращает их вторичную агрегацию. При нагревании происходит растворение полимерного наполнител , а при охлаждении он выпадает в виде дисперсии отдельных частичек, которые разделены присутствующим в растворе пленкообразующим . Пример 1. Смещивают 40 вес.ч. Оксоль с 20 вес. ч. толуола и 3 вес.ч. полизтилена . Смесь нагревают до и вьщерживают при зтой температуре в течение 30 мин. Получи щийс  раствор охлаждают до комнатной температуры . Пример 2. Смешивают 100 вес. ч. полиметилметакрилатного лака (15%-ный раствор полиметилметакрилата в тетрахлорэтане, пластифицированный 2% полибутилметакрилата) с 1,5 вес.ч. пентапласта. Смесь нагревают до 140 С, вьщерживают при этой температуре в те чение 60 мин, затем охлаждают до комнатной температуры. Пример 3. Смешивают 230 вес.ч. поли винилацетатного лака (159&-нь1Й раствор поливинилацетата в диметилформамиде, пластифшдарованный 2% дибутилфталата) с 8 вес. ч. сополиамида ПА-548. Нагревают смесь до 130 С, выдерживают в течение 15 мни и охлаждают до комнатной температуры.. Пример 4. Смешивают 100 вес. ч. попистиролыюто лака (10-%-ный раствор полистирола в хлорбензоле, пластифицированный 5% диоктклфталата) с 1 вес. ч. пентапласта. Hai-рёвают смесь до 120 С и вьщерживают при

32 34

27 8

4

316

73 5

8 28

55

18

37

10

32

20

18

26

30

16 1ТОЙ температуре в течение 30 мин. Затем охлаждают до комнатной температуры. Пример 5. Смешивают 150 вес.ч. поливинилацетатного лака (10%-ный раствор поливинилацетата в ксилоле, пластифицированный 2% дибутилфталата) с 1,5 вес. ч. полизтилена . Нагревают смесь до 100 С, выдерживают в течение 60 мин и охлаждают до комнатной температуры. - В результате проведени  указанных операций получают жидкие композиции, в которых наполнитель распределен в виде мелких частиц сферической формы размером 0,1-10,0 мк; Дл  сравнени  степени диспергировани  наполннтелей предлагаемым и известным спосо- бами на лабораторной трехвалковой краскотерочной машине в тех же св зующих диспергируют барит. Продолжительность диспергировани  на краскотерке 2 ч. Соотноше |ие св зующего и наполнител  при этом такое же, как в примерах 1-5. Растворитель ввод т в меньшем количестве , так как иначе паста стекает с валков, а после окончани  процесса диспергировани  добавл ют его до количества, указанного в рецептурах . Результаты определени  размеров частиц наполнителей, диспергированных обоими способами , приведены в табл. 1. Определение размеров частиц провод т методом седиментационной турбидиметрии. В качестве дисперсионной срехц 1 используют уайт- спирит. Концентраци  твердой фазы во всех случа х 100 мг/л. Сравнение технологических процессов, ищщих согласно предлагаемому и известному способам, представлено в табл. 2. Предлагаемый способ получени  лакокрасочных кокшозициЁ позвол ет значительно упростить процесс и до&пьс  высокой степ ш диспергировани  наполнител . Таблица 1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения лакокрасочных композиций путем смешения раствора пленкообразующего с наполнителем, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения диспергирования наполнителя, в качестве наполнителя используют кристаллизующиеся полимеры, выбранные из группы полиолефинов, полиэфиров, полиамидов, в качестве растворителя используют ароматические или хлорированные углеводороды, способные растворять наполнитель при нагревании, а процесс смешения наполнителя с раствором пленкообразующего проводят при температуре 100— 140°С в течение 30-60 мин с последующим охлаждением раствора до комнатной температуры.