SU885227A1 - Способ получени стекловидных покрытий на издели х из неорганических материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производст ву изделий из керамики стекла, ситал лов, асбеста, асбоцемента, металлов и .других термостойких неорганических ма териалов и может быть использовано при нанесении на них стекловидных эащитно-декоратив1а11х покрытий. Известен шликерный способ получени  стекловидных покрытий на издели х из неорганических материалов в виде глазурных покрытий на керамике, эмалевых - на металлах pj. Однако получение стекловидных покрытий по данному способу отличаетс  большим количеством операций, длитель ностью и трудоемкостью. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ глазуровани  керамических изделий путем их нагрева и обработки парами п тиокиси фосфора и воды при температуре стеклообразовани  950-1050РС с последующей вьщержкой (термообработкой) изделий при 950-1100 С в нейтральной среде в течение 30-60 мин и охла дением до комнатной температуры. Известив-способ значительно упрощает процесс получени  глазурного стекловидиого покрыти  в сравнении со вишкерным способом 2j. Недостатком известного способа  вл етс  то, что поверхностный слой стекловндного покрыти  имеет ультрафосфатный состав, т.е. обогащен так как по мере нараищвани  толщины покрыти  диффузи  к его поверхности окислов из подложки затрудн етс . Это приводит к необходимости проведени  дополнительной операции термообработки покрыти  в нейтральной среде дл  выравнивани  состава покрюти  по толщине , что усложн ет процесс. В конвейерных аппаратах непрерывного действи  проведение данной операции затруднено , в аппаратах же перводического действи  удлин ет процесс, что в СВОИ) очередь обуславливает в р де случаев недостаточную химическую устойчивость покрыти , снижение его микротвердости. Нар ду с этим получаемое согласно известному способу стекловидное покрытие  вл етс  бесцветным и прозрачным, что не дает возможности получать цветовую гамму покрытий. Кроме того, известный способ ограничен применением подложек, имеющих области стеклорбразовани  с РлОу, что сужает номенклатуру покрьшае1 1х материалов, в частности затруднено получение покрытий на некоторьЬс моноокисных , а также металлических подложках . Цель изобретени  - снижение температуры и упрощение процесса получени  цветных глазурей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  стекловидных покрытий на издели х из неорганических материалов путем нагрева до температуры стеклообразовани  и обработки парами PrtOg. в присутствии паров Н О с последующим охлаждением, при обработке дополнительно ввод т пары по крайней мере одного оксида из груп пы ВлО,, SIO- и по крайней мере одного оксида из группы RO, лОз Обработка изделий парами Н в присутствии паров стеклообра овател  В2.0л или или ВоОа совместно с 5102 и RO или или КО  или совместно RO, Rjj 2, позвол ет получать многокомпонентные стекловидные покрыти , регулировать подачу в реакциониую зону тех или  кык окиелов и варьировать их количественное соотношение в покрытии. Это дает возможност получить стекловидные покрыти  с различнь1ми физико-механическими характеристиками и химической устойчивостью к тем или иным реагентам, с улучшенными декоративными качествами и на ра личных подложках, включа  моноокисШ )1е, металлические и т.п.; одновремен но упростить процесс за счет ликвидации операции термообработки изделий в нейтральной среде, а также снижени  в р де случаев температуры стеклообра зовани . Получают стекловидные глазурные по крыти  на керамических издели х из различных видов глинистого сырь , химический состав которых приведен в табл. 1, а также на издели х из синтетической радиокерамики и асбеста, состав которых приведен в табл. 2. 74 Пример 1,В качестве подложки используют керамические издели  на основе глин Кошаковского месторождени  следующего химического состава, мас.%: SiOi 17,1; 12,06; , 4,64; CaO 2,42; MgO 1,25; NaijO 2,86; SOg 0,1 ; п,п,п. остальное. Изделие помещают в реакционную  чейку, нагревают до 900-950 С, пос- ле чего осуществл ют подачу паров P.O.. При этом одновременно - реакционную  чейку подают пары HjO в количестве до 5-10 мол.% впарогазовой фазе. Подачу паров осуществл ют путем сублимации неорганического борного сырь , например, борной кислоты с вод ным паром. Длительность обработки зависит от заданной толщины покрыти . После обработки изделий в парогазовой фазе . издели  охлаждают до комнатной температуры. Гидролитическа  устойчивость полученного покрыти  превосходит покрытие , получаемое по известному способу - потери массы покрыти  при кип чении в воде в течении Г ч составл ют , мг/см- : соответственно 0,10-0,11 по известному способу и 0,05-0,06 по предлагаемому способу. Пример 2. В услови х, аналогичных примеру 1, получают стекловидные глазурные покрыти  на керамике и асбесте в присутствии паров СоО. Последний получаетс  в парогазовой фазе пйролитическим разложением соединений кобальта, котррые предварительно пуль- . веризируют в реакционную  чейку, например: Со(ЫОз)а СоО -2N02.+ в результате получают прозрачное глазурное покрытие, окрашенное в синий цвет. Пример 3. В услови х, аналогичных примерам I и 2, получают стекловидныё глазурные покрыти  в присутСТВЮ1 паров оксидов металлов, представленных в табл. 3, получа  при зтом покрыти , окрашенные в различные цвета либо заглушенные (непрозрачные). Пример 4.В услови х, аналогичных примеру 1, получают также стекловидные покрыти  на волокне из чистого кварцевого стекла. В результате получают волокно, у которого показатель преломлени  наружной оболочки измен етс  от внутреннего к наружному слою оТ 1,458 до . 5 Пример 5. В качестве подложки используют трансформаторную стгшь марок А-340, Э-310 (-в виде ленты, пре назначенной дл  изготовлени  магнитопроводов ). Подложку нагревают в реакционной  чейке до 800-850 С и осущест вл ют подачу паров - jO ,как описано в примере 1. При этом в реакционную  чейку одновременно подают пары стеклообразовагол  SiO, в ка честве паров RO ввод т цО а и , поддержива  соотноаани  окислами в парогазовой фазе в следующих пропорци х, мас.%: 5,24; 820 26,16; 5{0  5,16; ВуО 38,93; А1205 10,95; 3,56, и использу  в качестве исходных веществ соответствующие пнролитически разлагаемые, соединени . Например, дл  получени  паров используют , 5lCl ,9t(OC2Hj)4 или другие крёмнеорганические соединени . 7 Полученное стекловидное эмалевое покрытие имеет КТР cL 87 10 град, тангенс угла диэлектрических потерь wf 0,018, диэлектрическую проницаемость jno 0 хорошую химическую устойчивость (потер  массы в воде, определ ема  порошковым методом, составл ет 0;8%) и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов. Предлагаемьй способ позвол ет упростить процесс получени  стекловидных покрытий, расширить цветовую гамму покрытий и номенклатуру покрываемых материалов, например, производить нанесение покрытий на кварц, осуществл ть эмалирование металлов и, кроме того, имеет место дополнительный положительный эффект, выражак 101Йс  в улучшении отдельных физико-механических показателей, повышение химической устойчивости получаеьйох покрытий . Таблица

. t 9,4-22 с -7 65-67 -Д v-, 5-7

и,о1

57-65 59-41

IZ, ио

69,18 13,54 5,96 70,36 13,45 2,12 75,9 10,11 3,64

75,31 11,50 3,46

ское

54,22 0,99 0,76

14,25 73,83/ 0,38 /0,25

2,10 0,87 2,48 0,04

- «.

1,25 1,17 2,42 0,48

Т.а ц а 2

28,6 15,4 1,85 0,15 3,13 0,53

Продогакение таб 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения стекловидных покрытий на изделиях из неорганических материалов путем нагрева до температуры стеклообразования и обработки парами Р^О^· в присутствии паров 11^0 с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и упрощения про- 5® цесса получения цветных глазурей, при обработке дополнительно вводят пары по крайней мере одного оксида из труп· пы В$Рэ» и ^по крайней мере одного оксида металла из группы RO,