SU897548A1 - Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов - Google Patents

Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU897548A1
SU897548A1 SU802913829A SU2913829A SU897548A1 SU 897548 A1 SU897548 A1 SU 897548A1 SU 802913829 A SU802913829 A SU 802913829A SU 2913829 A SU2913829 A SU 2913829A SU 897548 A1 SU897548 A1 SU 897548A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
rotation
roller bearing
axis
coil
Prior art date
Application number
SU802913829A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Владимирович Клубович
Геннадий Сергеевич Басенок
Александр Владимирович Мосин
Лидия Николаевна Басенок
Original Assignee
Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР filed Critical Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР
Priority to SU802913829A priority Critical patent/SU897548A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU897548A1 publication Critical patent/SU897548A1/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к сварке пластмасс , а именно к устройствам дл  шовной сварки, полимерных материалов ультразвуком . Известно устройство дл  шовной ультра звуковой сварки полимерных материалов, содержащее сварочную головку с волноводом и опору, выполненную в виде ролика Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет сваривать материалы неравномерной толщины, так как в процессе сварки зазор между волноводом и опорой остаетс  посто нным. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению  вл етс  устройство дл  шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине сварочный узел с волноводом и роликовую опору, подвижную в направлении продольной оси устройства . В известном устройстве свариваемый материал принудительно перемещаетс  между роликовой опорой и волноводом и поджимаетс  к последнему пружиной, что обеспечивает автостабилизацию толщины сварного . Недостаток указанного устройства заключаетс  в том, что оно не обеспечивает равномерный прижим свариваемых материалов к волноводу при сварке материалов с большими переменными толщинами , что снижает качество сварного соединени . Цель изобретени  - повьпиение качества сварного соединени  при сварке материалов с большими переменными толщинами . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  шовной ультразвуковой сварки попимернызе материалов, содержащее смонтированные на станине сварочный узел с волноводом и роликовую опору, подвижную в направлении продольной оси устройства, снабжено катушкой с магнитопроводом , установленной в пучности колебаний волновода эксцентрично его .оси,. а роликова  опора смонтирована на ста нине со смещением относительно продоль ных осей катушки и волновода в плоскос ти вращени  роликовой опоры. Роликова  опора выполнена с диаметром , кратным нечетному числу полуволн ультразвуковых колебаний. Роликова  опора смонтирована на cTaiнине посредством установленных по оси вращени  конических опор, закрепленных в подвижной вилке. Такое выполнение устройства обеспечивает равномерный прижим свариваемых материалов с большими переменными тол щинами в процессе сварки, позвол ет пдлучить сто чую волну в системе источник ультразвука - волновод - роликова  опора, т. е., максимально испоАьзовать амплитуду ультразвуковых колебаний, а также снижает силы трени  при вращении роликовой опоры. На фиг. 1 изображено устройство, обща  схема; на фиг. 2 - разрез А-А на ф(1Г. 1 на фиг. 3 - эпюра колебаний системы источник ультразвука - волновод - роликова  опора. Устройство дл  шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов содержит станину 1, на которой крепитс  сварочный узел, состо щий из источника ультразвука 2 и волновода 3, на котором в пучности колебаний с эксцентриситетом установлена катушка 4 с магнитопроводом 5, роликовую опору 6, установленную на конических опорах 7 по ее оси вращени , .закрепленных в вилке 8, смонтированной на станине подвижно в направлени продольной оси устройства. Роликова  опора выполнена с диаметром, кратным нечетному числу полуволн ультразвуковых коиебаний, и установлена со смещением относительно продольных осей катушки и волновода в плоскости вращени  роликовой опоры. Ось роликовой опоры смещена относительно продольной оси волновода на рассто ние В . Устройство содержит также сматывающий и наматывающий барабаны 10.. Устройство работает следующим обра зом. Со сматывающего барабана 9 сваривае- 50
мый материал 11 И 12 заправл ют в зазор между волноводом 3 и роликовой опорой 6 и закрепл ют на наматывающем барабане 10. Включают катушку 4 магннтопровода 5 в электрическую цепь (не показана), и роликова  опора 6 прит ги.вае .гс  к волноводу 3, обеспечива  при этом усилие, необходимое дл  сварки.

Claims (3)

  1. сварочный узел с волноводом и роликовую опору, подвижную в направлении продольной оси устройства, отличающеес  тем, что, с целью повьп ени  55качества сварного соединени  при сварке материалов с большими переменными толщинами, устройство снабжено катушкой с магнитопроводом, установленной в пуч84 Затем включают механизм вращени  сматывающего барабана (не показан), который вращает барабан -со скоростью, мень- щей скорости вращени  роликовой опоры 6. Включают источник ультразвука 2 и происходит сварка. Так .как ось роликовой опоры 6 смещена относительно продольных осей катушки магнитопровода , происходит его вращение и осуществл етс  перемещение свариваемого материала , г. е. подача его в зону сварки. Когда в зону сварки поступает маге- риал с большей толщиной, уменьшаетс  сила прижима и амплитуда ультразвукс вых колебаний роликовой опоры, что увеличивает врем  сварки и обеспечивает возможность получени  равнопрочного шва с различной толщиной. Наматывающий барабан вращаетс  со скоростью, меньшей скорости вращени  роликовой опоры 6 от механизма привода (не показан ). Максимум силы магнитного пол  расположен по оси катушки. Таким образом , когда роликова  опора 6 стремитс  под действием магнитного пол  сместитьс  к оси катушки и скорость вращени  его увеличиваетс . При В 7 Е магнитное поле стремитс  сместить роликовую опору 6 в противоположную сторону его вращени  от действи  ультразвуковых колебаний и скорость вращени  его замедл етс . Таким образом, регулиру  эксцентриситеты , С , силу магнитного, пол , амплитуду ультразвуковьк колебаний и диаметр роликовой опоры, получает за.-, данную скорость вращени  его, т. е. подачу материала в зону сварки. Предложенное устройство обеспечивает качественную сварку материалов с большими переменными толщинами, позвол ет максимально использовать амплитуду ультразвуковьк колебаний. Формула изобретени  1. Устройство дл  шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине
    ности колебаний волновода эксцентрично его оси, а роликова  опора смонтирована на станине со смещением относительно продольных осей катушки и волновода в плоскости вращени  роликовой опоры.
  2. 2.Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что роликова  опора выполнена с диаметром, кратаым нечетному числу полуврлн ультразвуковых колебаний.
  3. 3.Устройство по п. 1,отличаЕош е е с   тем, что роликова  опора смон
    тирована на станине посредством установ ленньгх по оси ее вращени  конических опор, закрепленных в подвижной вилке.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1.. Трост нска  Е. Б. и др. Сварка пластмасс. М., Мащиностроение, 1967, с. 2И.
    2. Волков С. С и др. Сварка и склеивание пластмасс. М., Машиностроение 1972, с. 114 (протьтйп).
    Фиг. 5
SU802913829A 1980-04-22 1980-04-22 Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов SU897548A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913829A SU897548A1 (ru) 1980-04-22 1980-04-22 Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913829A SU897548A1 (ru) 1980-04-22 1980-04-22 Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897548A1 true SU897548A1 (ru) 1982-01-15

Family

ID=20891335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802913829A SU897548A1 (ru) 1980-04-22 1980-04-22 Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897548A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3242029A (en) Ultrasonic sealer for sealing plastics
US6405966B1 (en) Process and cross-winding device for laying a thread
US3955740A (en) Vibratory seam welding apparatus
JPS5935760B2 (ja) 超音波切断溶接装置
US20160052194A1 (en) Welding device and welding method
US4684228A (en) Photosetting apparatus
SU897548A1 (ru) Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов
JP3459312B2 (ja) 複式転回巻取装置においてウエブ、殊にプラスチックシートを巻き取るための方法及び装置
HU201178B (en) Device for bonding by means of ultrasonic sound
JPH0157730B2 (ru)
US3848405A (en) Apparatus and method for producing no-twist center pull roving packages
JP3266538B2 (ja) 巻線装置
CN118877610B (zh) 无轴收卷机及其收卷方法
JP6848079B2 (ja) 長尺材の間欠超音波加工方法
US3193169A (en) Ultrasonic metal foil splicer
JPS581774B2 (ja) 圧力定着方法及びその装置
US4493963A (en) Mandrel machine
US5553800A (en) Apparatus for winding a tape-like material
JP2997450B1 (ja) コイル絶縁被膜の剥離装置およびコイル
RU2855887C1 (ru) Устройство для дуговой сварки и наплавки с ультразвуком
SU1167032A1 (ru) Устройство дл непрерывной ультразвуковой сварки
JPS60155433A (ja) 超音波プラスチツク連続溶着装置
SU1229063A1 (ru) Устройство дл раскладки нитей
GB1586932A (en) Thread tension compensating apparatus
JP3670898B2 (ja) 内視鏡用チャンネルチューブの螺旋溝加工装置