SU897548A1 - Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов - Google Patents
Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU897548A1 SU897548A1 SU802913829A SU2913829A SU897548A1 SU 897548 A1 SU897548 A1 SU 897548A1 SU 802913829 A SU802913829 A SU 802913829A SU 2913829 A SU2913829 A SU 2913829A SU 897548 A1 SU897548 A1 SU 897548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- rotation
- roller bearing
- axis
- coil
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 19
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс к сварке пластмасс , а именно к устройствам дл шовной сварки, полимерных материалов ультразвуком . Известно устройство дл шовной ультра звуковой сварки полимерных материалов, содержащее сварочную головку с волноводом и опору, выполненную в виде ролика Недостатком устройства вл етс то, что оно не позвол ет сваривать материалы неравномерной толщины, так как в процессе сварки зазор между волноводом и опорой остаетс посто нным. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению вл етс устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине сварочный узел с волноводом и роликовую опору, подвижную в направлении продольной оси устройства . В известном устройстве свариваемый материал принудительно перемещаетс между роликовой опорой и волноводом и поджимаетс к последнему пружиной, что обеспечивает автостабилизацию толщины сварного . Недостаток указанного устройства заключаетс в том, что оно не обеспечивает равномерный прижим свариваемых материалов к волноводу при сварке материалов с большими переменными толщинами , что снижает качество сварного соединени . Цель изобретени - повьпиение качества сварного соединени при сварке материалов с большими переменными толщинами . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл шовной ультразвуковой сварки попимернызе материалов, содержащее смонтированные на станине сварочный узел с волноводом и роликовую опору, подвижную в направлении продольной оси устройства, снабжено катушкой с магнитопроводом , установленной в пучности колебаний волновода эксцентрично его .оси,. а роликова опора смонтирована на ста нине со смещением относительно продоль ных осей катушки и волновода в плоскос ти вращени роликовой опоры. Роликова опора выполнена с диаметром , кратным нечетному числу полуволн ультразвуковых колебаний. Роликова опора смонтирована на cTaiнине посредством установленных по оси вращени конических опор, закрепленных в подвижной вилке. Такое выполнение устройства обеспечивает равномерный прижим свариваемых материалов с большими переменными тол щинами в процессе сварки, позвол ет пдлучить сто чую волну в системе источник ультразвука - волновод - роликова опора, т. е., максимально испоАьзовать амплитуду ультразвуковых колебаний, а также снижает силы трени при вращении роликовой опоры. На фиг. 1 изображено устройство, обща схема; на фиг. 2 - разрез А-А на ф(1Г. 1 на фиг. 3 - эпюра колебаний системы источник ультразвука - волновод - роликова опора. Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов содержит станину 1, на которой крепитс сварочный узел, состо щий из источника ультразвука 2 и волновода 3, на котором в пучности колебаний с эксцентриситетом установлена катушка 4 с магнитопроводом 5, роликовую опору 6, установленную на конических опорах 7 по ее оси вращени , .закрепленных в вилке 8, смонтированной на станине подвижно в направлени продольной оси устройства. Роликова опора выполнена с диаметром, кратным нечетному числу полуволн ультразвуковых коиебаний, и установлена со смещением относительно продольных осей катушки и волновода в плоскости вращени роликовой опоры. Ось роликовой опоры смещена относительно продольной оси волновода на рассто ние В . Устройство содержит также сматывающий и наматывающий барабаны 10.. Устройство работает следующим обра зом. Со сматывающего барабана 9 сваривае- 50
мый материал 11 И 12 заправл ют в зазор между волноводом 3 и роликовой опорой 6 и закрепл ют на наматывающем барабане 10. Включают катушку 4 магннтопровода 5 в электрическую цепь (не показана), и роликова опора 6 прит ги.вае .гс к волноводу 3, обеспечива при этом усилие, необходимое дл сварки.
Claims (3)
- сварочный узел с волноводом и роликовую опору, подвижную в направлении продольной оси устройства, отличающеес тем, что, с целью повьп ени 55качества сварного соединени при сварке материалов с большими переменными толщинами, устройство снабжено катушкой с магнитопроводом, установленной в пуч84 Затем включают механизм вращени сматывающего барабана (не показан), который вращает барабан -со скоростью, мень- щей скорости вращени роликовой опоры 6. Включают источник ультразвука 2 и происходит сварка. Так .как ось роликовой опоры 6 смещена относительно продольных осей катушки магнитопровода , происходит его вращение и осуществл етс перемещение свариваемого материала , г. е. подача его в зону сварки. Когда в зону сварки поступает маге- риал с большей толщиной, уменьшаетс сила прижима и амплитуда ультразвукс вых колебаний роликовой опоры, что увеличивает врем сварки и обеспечивает возможность получени равнопрочного шва с различной толщиной. Наматывающий барабан вращаетс со скоростью, меньшей скорости вращени роликовой опоры 6 от механизма привода (не показан ). Максимум силы магнитного пол расположен по оси катушки. Таким образом , когда роликова опора 6 стремитс под действием магнитного пол сместитьс к оси катушки и скорость вращени его увеличиваетс . При В 7 Е магнитное поле стремитс сместить роликовую опору 6 в противоположную сторону его вращени от действи ультразвуковых колебаний и скорость вращени его замедл етс . Таким образом, регулиру эксцентриситеты , С , силу магнитного, пол , амплитуду ультразвуковьк колебаний и диаметр роликовой опоры, получает за.-, данную скорость вращени его, т. е. подачу материала в зону сварки. Предложенное устройство обеспечивает качественную сварку материалов с большими переменными толщинами, позвол ет максимально использовать амплитуду ультразвуковьк колебаний. Формула изобретени 1. Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее смонтированные на станинености колебаний волновода эксцентрично его оси, а роликова опора смонтирована на станине со смещением относительно продольных осей катушки и волновода в плоскости вращени роликовой опоры.
- 2.Устройство по п. 1, отличающее с тем, что роликова опора выполнена с диаметром, кратаым нечетному числу полуврлн ультразвуковых колебаний.
- 3.Устройство по п. 1,отличаЕош е е с тем, что роликова опора смонтирована на станине посредством установ ленньгх по оси ее вращени конических опор, закрепленных в подвижной вилке.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1.. Трост нска Е. Б. и др. Сварка пластмасс. М., Мащиностроение, 1967, с. 2И.2. Волков С. С и др. Сварка и склеивание пластмасс. М., Машиностроение 1972, с. 114 (протьтйп).Фиг. 5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802913829A SU897548A1 (ru) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802913829A SU897548A1 (ru) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU897548A1 true SU897548A1 (ru) | 1982-01-15 |
Family
ID=20891335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802913829A SU897548A1 (ru) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU897548A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-22 SU SU802913829A patent/SU897548A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3242029A (en) | Ultrasonic sealer for sealing plastics | |
| US6405966B1 (en) | Process and cross-winding device for laying a thread | |
| US3955740A (en) | Vibratory seam welding apparatus | |
| JPS5935760B2 (ja) | 超音波切断溶接装置 | |
| US20160052194A1 (en) | Welding device and welding method | |
| US4684228A (en) | Photosetting apparatus | |
| SU897548A1 (ru) | Устройство дл шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов | |
| JP3459312B2 (ja) | 複式転回巻取装置においてウエブ、殊にプラスチックシートを巻き取るための方法及び装置 | |
| HU201178B (en) | Device for bonding by means of ultrasonic sound | |
| JPH0157730B2 (ru) | ||
| US3848405A (en) | Apparatus and method for producing no-twist center pull roving packages | |
| JP3266538B2 (ja) | 巻線装置 | |
| CN118877610B (zh) | 无轴收卷机及其收卷方法 | |
| JP6848079B2 (ja) | 長尺材の間欠超音波加工方法 | |
| US3193169A (en) | Ultrasonic metal foil splicer | |
| JPS581774B2 (ja) | 圧力定着方法及びその装置 | |
| US4493963A (en) | Mandrel machine | |
| US5553800A (en) | Apparatus for winding a tape-like material | |
| JP2997450B1 (ja) | コイル絶縁被膜の剥離装置およびコイル | |
| RU2855887C1 (ru) | Устройство для дуговой сварки и наплавки с ультразвуком | |
| SU1167032A1 (ru) | Устройство дл непрерывной ультразвуковой сварки | |
| JPS60155433A (ja) | 超音波プラスチツク連続溶着装置 | |
| SU1229063A1 (ru) | Устройство дл раскладки нитей | |
| GB1586932A (en) | Thread tension compensating apparatus | |
| JP3670898B2 (ja) | 内視鏡用チャンネルチューブの螺旋溝加工装置 |