Недостатками известной печи вл етс то что, нагрев материала, например , в зоне сушки, осуществл етс за счет теплопередачи через сплошную подину с индивидуальным подогревом самой подины специально установленным дл этого подогревателем, что не обеспечивает равномерный прогрев материала по высоте сло ; дл перегрузки материала из зоны сушки в другую зону (зону обжига) установлен питатель, работающий в т желых высокотемпературных услови х, что вл етс причиной частого выхода его из стро ; отжиг сыпучих материалов осуществл етс в кип щем слое, что сопровождаетс значительным пылевыносом , большим расходом теплоносител , низким коэффициентом использовани тепла, подтверждением чему служат установленные внутри печи излучатели тепла. В известной печи возможно перерабатывать только материалы с однородным фракционным составом при весьма точной дозировке материала специальным питателем. Перемещение материала внутри печи происходит принудительно за счет динамического напора теплоносител дл фонтанировани частиц материала в обжиговой час ти печи, что приводит к повышенному расходу тепла на обжиг и большому расходу газа на поддержание материала во взвешенном состо нии. Выгрузка материала происходит стихийно, когда частицы материала разлетаютс в стороны от центральной струи и случайно отбрасываютс газовым потоком что не исключает попадание необожжен ных частиц. Не утилизируетс тепло от зоны обжига и зоны охлаждени . Горелочное устройство установлено внутри печи и работает в весьма т желых услови х, так как дл кип щего сло необходимы большие скорости теплоносител , а это значит, что под подиной необходимо иметь значительно давление, что возможно обеспечить лишь с помощью специальной компрессорной станции дл подачи топлива в горелочное устройство, кроме того, управл ть процессом приготовлени теплового агента практически невозможно . Газовый агент используетс только дл поддержани сло материа ла во взвешенном состо нии, частично дл введени дополнительного тепла и дл принудительного перемешивани материала. Цель изобретени - повышение КПД Указанна цель достигаетс тем, что шахтна печь дл термической об ботки кускового сырь с зонами сушки , обжига и охлаждени , содержаща корпус и наклонные газораспределите ные каскадно расположенные подины, при этом подина в зоне охлаждени в полнена в виде каскадно закрепленны пластин, снабжена горизонтальной пе городкой, установленной неподвижно между зоной охлаждени и зоной обжи га, а подины прикреплены к стенкам корпуса под углом не менее угла естественного откоса обрабатываемого материала, при этом подины в зонах сушки и обжига выполнены в виде кас кадно закрепленных пластин, причем угол наклона пластин подин не более угла естественного откоса. Кроме того, подины установлены п углом, определ емым по формуле a-tg2y (T-arctg.g. где Т- угол естественного откоса м териала, град; с - ширина пластины, мм; а - величина щели дл прохождени теплоносител , мм 24 Пластины подин установлены вналест на величину, определ емую по ормуле При этом пластины подин выполнены одвижными. Угол наклона пластин, из которых зготовлены подины, ниже угла естестенного откоса обрабатываемого матеиала , что предотвращает просыпание го под решетку и задает угол подачи еплоносител в слой. Это способстует более глубокому и полному теплобмену между теплоносителем и слоем, лучшает тепловой баланс в печи, поышает тепловой КПД и экономические оказатели работы печи. Нагрев матеиала осуществл етс за счет тепла только дымовых газов. Тепло, полученное в зоне охлаждени , используетс в зоне обжига, а остаточное тепло зоны обжига далее используетс в зоне предварительного обжига и сушки сырь . Газораспределительные решетки установлены так, что направление движени материала измен етс на 180 с изменением места расположени поверхностей засыпки материала, т.е. поверхность засыпки материала предыдущей решетки становитс нижним слоем засыпки материала последующей решетки , это обеспечивает равномерность обработки материала по всей высоте засыпки. Кроме того, с целью задани определенной и равномерной высоты засыпки сло решетки расположены так, что конец одной отстоит от начала другой на рассто нии, равном толщине сло , т.е. конец предыдущей решетки вл етс регул тором высоты засыпки , что способствует равномерному распределению теплоносител по всей засыпке. Дл выравнивани скорости движени материала по газораспределительным решеткам выгрузка предусмотрена по всей ширине решетки, например , лотковым питателем, а разгрузочна течка выполнена телескопической . На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - элемент газораспределительной подины. Печь содержит корпус 1, перегородку 2, газораспределительные подины 3, выполненные из каскадно расположенных пластин k с зазорами 5 дл прохождени теплоносител , газоходы 6-9, загрузочный бункер 10, разгрузочную телескопическую течку 11, смотровые люки 12, лотковый питатель 13, регулирующий шибер 1A. Плас тины Ц закреплены в корпусе печи при помощи осей 15 с неподвижно закрепленными на них руко тками 1б. В основу работы печи заложен прин цип фильтрации теплоносител через слой материала по всей площади сечени , и за счет подачи его в слой под углом, близким или равным углу естественного откоса, измен етс и удлин етс траектори прохождени теплоносител в слой материала в сравне нии с подачей его в слой под пр мым углом. Печь работает следующим образом, Обрабатываемый материал через загрузочный бункер 10 поступает на газораспределительные подины 3 зон суш ки, обжига и охлаждени . Высота сло засыпки в зоне сушки Згэдаетс регулирующим шибером 1, в зонах обжига и охлаждени - за счет зазора между концами газораспределительных подин 3. Теплоноситель подаетс в подрешеточное пространство через газоходы 6 и 7, а в слой - через щели газораспр . делительной подины под углом, не пре вышающим угол естественного откоса материала. При включении лоткового питател 13, производ щего выгрузку материала по всей ширине печи, начинаетс движение обрабатываемого материала по решеткам. Задава опреде . ленную скорость выгрузки материала при помощи лоткового питател , можно регулировать врем пребывани его в печи. Замена усложненной системы подин на более простые позвол ет исключить индивидуальный нагрев отдельной поди ны, нагрев материала за счет менее эффективного метода - теплопередачи, заменив его на конвективный теплообмен с более высоким коэффициентом использовани тепла. Последнее позво . л ет значительно повысить тепловой КПД печи. Многократное использование одного вида теплоносител - газообразного - обеспечивает надежность и экономичность печи. Конструкци газораспределительной подины рассчитана на подачу теплоносител в слой под углом естественного откоса, что позвол ет увеличить продолжительност . контакта теплоносител с материалом во времени ив пространстве. Расположение газораспределительных решеток 8 4 обеспечивает изменение направлени движени материала на iSO, при этом происходит переворот поверхностного и нижнего сло материала, что способствует равномерному прогреву по толщине сло материала и повышению теплового КПД печи. Конструкци за- грузочного узла газораспределительных подин позвол ет равномерно распределить слой материала по ширине решеток при заданной высоте сло . Формула изобретени 1.Шахтна печь дл термической обработки КУСКОВОГО сырь с зонами сушки, обжига и охлаждени , содержаща корпус и наклонные газораспределительные каскадно расположенные подины , при этом подина в зоне охлаждени выполнена в виде каскадно закрепленных пластин, отличаю ща г с тем, что, с целью повышени КПД, она снабжена горизонтальной перегородкой , установленной неподвижно между зоной охлаждени и зоной обжига, а подины прикреплены к стенкам корпуса под углом не менее угла естественного откоса обрабатываемого материала , при этом подины в зонах сушки и обжига выполнены в виде каскадно закрепленных пластин, причем угол наклона пластин подин не более угла естественного откоса.