SU907368A2 - Установка дл сушки растворов,суспензий,паст и сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ, ПАСТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к сушильной те.хнике и может быть использовано в микробиологической , фармацевтической, пищевой, химической и других отрасл .х промышленности дл  сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов.

Известны установки дл  сушки суспензий , паст и сыпучих материалов, содержащие цилиндро-коническую камеру с газораспределительной решеткой у основани  конуса. Коническа  часть камеры снабжена по русно расположенными разгрузочными патрубками с клапанами 1.

Однако установка обладает низкой производительностью и характеризуетс  большой экспозицией сущки.

По основному авт. св. № 515916 известна установка дл  сушки растворов, суспензий , паст и сыпучих материалов, содержаща  сушильную камеру взвешенного сло  с газораспределительной решеткой, камеру-сепаратор с наклонной фильтрующей решеткой , разгрузочное устройство, газоподвод щий и газоотвод щий патрубки. Рещетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопр жены, а обе камеры образуют блок, размещенный в общем корпусе. В зоне

сопр жени  решеток расположена разделительна  вертикальна  перегородка, образующа  нижний и верхний проемы соответственно дл  возврата циркулирующего материала с фильтрующей решетки на газораспределительную и дл  прохода газовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор 2.

Недостатком конструкции  вл етс  аномально высокий пик давлени  в момент пуска установки, вследствие чего возникает необходимость в дополнительных затратах энергии и больщих мощност х, чем дл  стабильного режима работы.

Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат и упрощение пускового периода.

Данна  цель достигаетс  тем, что газораспределительна  решетка укреплена на верхнем торце газоподвод щего патрубка с зазором относительно стенок сущильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещени  вместе с решеткой.

Установка газораспределительной решетки на верхний торец патрубка, перемещающегос  в вертикальном направлении в сущильной камере из верхних слоев высушиваемого материала к основанию камеры, приводит к улучшению пускового периода и уменьшению затрат энергии. Это объ сн етс  тем, что при перемешении вертикального патрубка, по внутренней полости которого подаетс  сушильный агент, происходит перестройка структуры сло  гранулированного материала, начина  с верхних слоев, постепенно переход  на нижние, что исключает по вление аномально высокого пика давлени .

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит корпус 1, внутри которого закреплена вертикальна  перегородка 2, раздел юща  установку на сушильную камеру 3, стенки которой образуют в нижней части усеченную фигуру с углом раскрыти , превышаюшим 20°, и камерусепаратор 4. Камера 3 и камера-сепаратор 4 сообпдаютс  сверху и снизу через проемы 5 и 6 пр моугольной формы, образованные стенками корпуса 1 и перегородкой 2.

В нижнюю часть сушильной камеры 3 встроен газоподвод ший патрубок 7, перемешающийс  в вертикальном направлении. К верхнему торцу патрубка 7 крепитс  газораспределительна  решетка 8. В нижней части камеры-сепаратора 4 установлены наклонна  фильтрующа  решетка 9 и газоотвод щий патрубок 10. Через патрубок 11 в камеру 3 подаетс  высуи1иваемый продукт.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы патрубок 7 с газораспределительной рещеткой 8 выдвигаетс  в сушильной камере 3 выше предполагаемого уровн  засыпки инертного материала. Затем пространство между стенками сушильной ка.меры 3 и патрубком 7 загружаетс  гранулированным инертным материалом. Через патрубок 7 и газораспределительную решетку 8.в камеру 3 подаетс  сушильный агент со скоростью, превышающей или равной скорости уноса частиц инертного материала, а через патрубок 11 производитс  подача продукта на сушку. После этого постепенно опускают патрубок 7 с газораспределительной рещеткой 8 в слой инертного материала.

Инертный материал, на поверхности которого образовалась пленка продукта, выноситс  потоком сушильного агента из сушильной камеры 3 в камеру-сепаратор 4, где на наклонной фильтрующей решетке 9 образуетс  слой инертного материала, который через проем 6 под перегородкой 2

сползает в активную зону.

Высушенный материал скалываетс  с поверхности частиц инертного материала, измельчаетс  и выноситс  вместе с отработавщим сущнльным агентом через фильтрующую рещетку 9 и патрубок 10 в циклон, где происходит разделение пылегазовой смеси .

Использование изобретени  в технике сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов позволит улучшить пусковой период установки и уменьшить энергозатраты .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  сушки растворов, суспензий , паст и сыпучих материалов по авт. св. № 515916, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  энергозатрат и упрощени  пускового периода, газораспределительна  решетка укреплена на верхнем торце газоподвод щего патрубка с зазором относительно стенок сушильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещени  вместе с решеткой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Романков П. Г., Рашковска  Н. Б. Сущка в кип щем слоем. М.-Л., «Хими , 1964, с. 120-121.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 515916, кл. F 26 В 17/10, 1973.