SU908701A1

SU908701A1 - Способ управлени загрузкой ленточного конвейера

Info

Publication number: SU908701A1
Application number: SU802866025A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Назаренко
Original assignee: Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1982-02-28

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ЛЕНТОЧНОГО

КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относитс к управлению загрузкой ленточных конвейеров и может быть использовано в горнодобывающей, химической промышленности, металлургии, строительстве , сельском хоз йстве дл транспортировани насыпных грузов.

Известен способ управлени ленточным конвейером, основанный на регулировании и стабилизации скорости движени ленты Б зависимости от количества сыпучего материала , поступающего из бункера, и прекращении измерени количества материала на период, соответствующий устано,вивщемус количеству его истечени из бункера.

Скорость движени рабочего органа конвейера регулируют и стабилизируют На уровне максимальной пропускной способности выпускного отверсти бункера 1.

Известный способ позвол ет повысить срок службы ленты и повысить эффективность управлени конвейером, но не может обеспечить поддержани соответстви ускорений ленты и грузопотока при превышении предельно допустимого ускорени конвейера , так как размер выходной щели не регулируетс , что может привести к засыпке

конвейера или выходу из стро механо- и электрооборудовани .

Цель изобретени - повышение эффективности управлени в режиме регулировани скорости ленты по количеству истечени материала из бункера.

Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительно измер ют ускорени ленты и грузопотока, сравнивают их и по сигналу рассогласовани регулируют камеры выходной щели бункера.

На чертеже представлено устройство, реализующее способ.

Устройство включает бункер 1 с выходной щелью 2, ленточный конвейер 3, датчик 4 количества материала, регулируемый 15 привод 5 конвейера, датчик 6 ускорени конвейера, датчик 7 ускорени грузопотока, блок 8 сравнени и блок 9 регулировани размера щели.

Способ осуществл етс следующим об20 РЗЗОМ.

Claims

Сигнал, снимаемый с датчика 4 количества материала и пропорциональный количеству материала Q, истекающему из бункера 1 на конвейер 3, вл етс величиной задани скорости ленты конвейера 3 и подаетс на входе его регулируемого привода 5. Текущее зиачение ускорени конвейера 3 снимают датчиком 6 ускорени конвейера и в виде его выходного сигнала а подают на первый вход блока 8 сравнени , где его корректируют по предельно допустимому зна чению ускорени ленты до величины а. и затем сравнивают с величиной текущего значени ускорени грузопотока a-fj-, которую снимают датчиком 7 ускорени грузопотока и подают на второй вход блока 8 сравнени . Сигнал рассогласовани ± А (дельта), получаемый на выходе блока 8 сравнени , подают в блок 9 )егулировани размера щели, который, отрабатыва его, измен ет величину щели 2, а следовательно, и величину ускорени истечени грузопотока Дтг из бункера 1, и количество материала Q, поступающего на конвейер 3 через выходную щель 2, вследствие чего измен етс величина текущего значени ускорени ленты атк,. приход после коррекции по предельно допустимому значению ускорени конвейера О.,пах 2 требуемое соответствие с ускорением грузопотока йуг- При этом конвейер работает в оптимальном режиме. При изменении количества материала QMCX . поступающего в бункер 1, количество материала Q, поступающего из бункера на конвейер 3, и величина ускорени этого грузопотока атг тоже измен етс . Поэтому величина сигнала, подаваемого с датчика 4 количества материала в регулируемый привод 5 конвейера 3, измен етс и привод 5, соответственно, измен ет скорость конвейера 3. При этом величина ускорени конвейера drn, подаваема с датчика 6 ускорени конвейера в блок 8 сравнени , также измен етс в соответствии с направлением изменени скорости конвейера (т. е.. увеличиваетс или уменьщаетс ). Блок 9 регулировани размера щели, отрабатыва сигнал рассогласовани ± Д, подаваемый на него с блока 8 сравнени , измен ет величину разгрузочной щели 2 до тех пор, пока ускорение грузопотока атг и скорректированное по иглах текущее значение ускорени ленты UTK не прийдут в соответствие, в резальтате чего технологический узел бункерконвейер выходит на новый устойчивый оптимальный режим работы. Устройство, реализующее способ работает следующим образом. Из бункера i через выходную щель 2 материал поступает на ленточный конвейер 3. Количество (объем) поступаемого материала в единицу времени фиксируетс датчиком 4 количества материала. Сигнал от датчика 4 количества материала подаетс на регулируемый привод 5 конвейера, который движетс со скоростью конвейера 3, а ускорение грузопотока фиксирует датчик 7 ускорени грузопотока 3, который также дифференцирует скорость движени грузопотока. Сигналы от датчиков 6 и 7 ускорений поступают в блок 8 сравнени , где они сравниваютс с предельно допустимым значением ускорени конвейера 3 и сигнал рассогласовани с блока 8 сравнени 3 посылаетс в блок 9 регулировани размера щели , с помощью которого выходна щель увеличиваетс и уменьщаетс . Если ускорение грузопотока увеличиваетс , то весовое (объемное) количество материала , поступающего на конвейер 3, тоже увеличиваетс . Конвейер 3 движетс с больщей скоростью и ускорением. Ускорени конвейера и грузопотока в блоке 8 сравнени сравниваютс с предельно допустимым значением ускорени конвейера, и при превьь щении его сигнал рассогласовани поступает в блок 9 регулировани размера щели 3 на уменьщение ее размера. При уменьщении грузопотока уменьщаетс ускорение конвейера, которое сравниваетс с предельно допустимым значением его ускорени , сигнал рассогласовани с блока 8 сравнени поступает в блок 9 регулировани щели 3 и размер щели увеличиваетс . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить надежность работы конвейера путем поддержани соответстви ускорений ленты и грузопотока, что важно дл нормальной работы конвейерной установки , увеличени ее срока службы, эксплуатации механо- и электрооборудовани конвейерной установки в оптимальном режиме , заданном заводом-изготовителем. Формула изобретени Способ управлени загрузкой ленточного конвейера, основанный на регулировании и стабилизации скорости движени ленты в зависимости от количества сыпучего материала , поступающего из бункера, и прекращение измерени количества на период, соответствующий установивщемус количеству его истечени из бункера, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности управлени в режиме регулировани скорости ленты, по количеству истечени материала из бункера дополнительно измер ют ускорени ленты и грузопотока, сравнивают их и по сигналу рассогласовани регулируют размеры выходной щели бункера . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 645911, кл. В 65 G 43/08, 1979 (прототип ).

ШЩ