SU918318A1 - Защитное покрытие металла при нагреве - Google Patents
Защитное покрытие металла при нагреве Download PDFInfo
- Publication number
- SU918318A1 SU918318A1 SU802927253A SU2927253A SU918318A1 SU 918318 A1 SU918318 A1 SU 918318A1 SU 802927253 A SU802927253 A SU 802927253A SU 2927253 A SU2927253 A SU 2927253A SU 918318 A1 SU918318 A1 SU 918318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- coating
- hardener
- stone
- liquid glass
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(5) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА ПРИ НАГРЕВЕ
Г Изобретение относитс к подготовки металлических изделий перед нагревом в частности к составам покрытий дл защиты от окислени при нагреве, и может быть широко использовано в про изводстве камнелитых труб при их литье в металлические обечайки. Известно защитное покрытие, приме н емое дл уменьшени окислени и обезуглероживани при нагреве метал ла , содержащее жидкое стекло и полевой шпат 1. Однако покрытие характеризуетс недостаточной защитой от окислени ми обезуглероживани при температуре выше . Известно защитное покрытие метап ла дл уменьшени окислени и обезуглероживани при нагреве, содержащее стекло, свинцовый глет, серебристый графит и полевой шпат 12}. Недостаток известного покрыти заключаетс в том, что оно не имеет достаточной термостойкости при дпительной выдержке при высокой темпера туре не обеспечивает надежной защиты от окислени . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс покрытие дл защиты от окислени при нагреве , содержащее жидкое стекло; кристаллическим и аморфный графит З Недостатком известного покрыти вл етс невозможность его применени при температурах свыше , защитна пленка не имеет требуемой прочности (в местах ее отслоени происходит окисление защищаемого металла ) , дл приготовлени состава необходим дефицитный графит. . Цель изобретени - уменьшение окислени при 950 - и повышение сцеплени с защмцаемым металлом. Поставленна цель достигаетс тем, то в защитное покрытие, содержащее идкое стекло, дополнительно введены асбест, порошок из отходов каменного лить и отвердитель, при следующем I соо ношении компонентов весД: Лсбест5-13 Тонкомолотый порошок из отходов каменного лить . 8-13 Отвердитель (кремнефтористый натрий : или карбонат натри ) 1-3 Жидкое стекло Остальное В качестве отвердител оно содержит кремнефтористый натрий. В качестве отвердител содержит карбонат натри . Дополнительное введение асбеста предохран ет покрытие от растрескива ни во врем быстрого ( мин) нагр ва (до бОО-уОО С) его в процессе заливки металлической оболочки распла-, вом каменного лить при изготовлении двухслойных труб металл-камень и способствует образованию плотной сте локристаллической пленки при взаимодействии с отходами каменного лить , обеспечивающей высокую адгезию к металлу (32-37 кг/см) в процессе терм ческой обработки (отжига) труб. Порошок отходов каменного лить вл ет с стеклообразующим материалом и представл ет собой- тонкоразмолотый базальт и горнблендит. При изготовлении предлагаемых сос тавов защитных покрытий используемы порошок имеет следующий состав,вес.% SiOi 8,; СаО 8,7; MgO 9,6; А1,0 13,8; FeO+Fe2 0 16,4; прочие окислы остальное. . Введение в качестве отвердител кремнефтористого натри или карбоната натри сокращает врем затвердева ни при его сушке и способствует стеклообразованию при отжиге труб. Жидкое стекло примен етс с удель ным весом 1,35-1,5 г/см. Предлагаемое защитное покрытие проверено в лабораторных услови х. Состав покрыти готов т следующим образом. Отвешенные количества асбеста и тонкомолотого порошка из отходов каменного лить тщательно перемешивают 3-5 мин, а затем добавл ют жидкое стекло и вновь перемешивают до получени однородной суспензии. Полученную суспензию нанос т на металлическую поверхность, предварительно обез жиренную водным раствором жидкого стекла. Толщина сло не превышает 1 мм. Затем нанесенный слой суспензии на металл посыпают отвердителем жидкого стекла (кремнефтористым натрием или карбонатом натри ). Образцы подвергают сушке при комнатной температуре (18-20 С) 1,0 ч, а затем подвергают нагреву до 1100°С и выдержке при этой температуре 5 ч с последующим равномерным охлаждением до температуры окружающего воздуха в течение суток. Состав покрытий представлен в таблице . В качестве отвердител жидкого стекли использован также карбонат натри . После прохождени термообработки предлагаемый состав покрыти обладает прочным сцеплением с металлом по сравнению с известным покрытием и поверхность металла после высокотемпературного нагрева не имеет вных следов окалинообразовани . Предлагаемое защитное покрытие может быть использовано при изготовлении , например, двухслойных труб металл-камень. Футерованные каменным литьем металлические обечайки широко используютс на предпри ти х черной металлур1ии дл транспортировки различных материалов. Технологи изготовлени двухслойных труб (каменьметалл ) требует об зательного отжига издели после заливки каменного расплава в металлическую обечайку с целью внутренних напр жений и улучшени их качества. Поэтому в процессе термообработки металлические обечайки окисл ютс и следовательно уменьшаетс их толщина. В процессе эксплуатации незащищенна (наружна ) поверхность металлической обечайки также подвержена коррозии от многоисленных внешних факторов. Покрытие дл защиты металла от окислени при нагреве нанос т на металлическую трубу - обечайку, предварительно обезжиренную составом в соотношении жидкое стекло-вода 1:4, путем окунани последней в приготовленную суспензию, состо щую из жидког го стекла, асбеста и тонкомопотого порошка из отходов каменного лить , а затем посыпают отвердителем жидкЪго стекла. Высушенную металлическую обечайку при цеховсзй температуре заливают расплавом каменного лить и неправ л ют на термообработку.
Защита металла от окислени достигаетс за счет того, что при 750 происходит стеклообразование i нанесенной на поверхность суспензии и образующа с при этом пленка надежно защищает металл от окислени при высокотемпературном нагреве в преде71 ,1 79,0 86,0 13,0 9,0 5,0 13,0 10,0 8,0
3,0 2,0 1,0
Claims (2)
1. Защитное покрытие металла при нагреве, содержащее жидкое стекло, отличающеес тем, что, с целью уменьшени окислени при 9501 и повышени сцеплени с металлом , оно дополнительно содержит ас-, бест, порошок из отходов каменного . лить и отвердитель при следующем соотношении компонентов, вес.:
5-13
о8-13
1-3
Остальное
лах 950-110С в окислительной атмосфере . Вместе с тем, высока химико-механическа стойкость покрыти позвол ет предохранить, наружную поверхность металлической обечайки от кор-:розии в процессе ее дальнейшей эксплуатации и увеличить, срок службы металлических обечаек, зафутерованных каменным литьем, в 1,5-2 раза.
2. Покрытие по п. 1, о т л и чающеес тем, что в качестве отвердител оно содержит кремнефтористый натрий.
3- Покрыт 1е по п. 1, о т л и - чающеес тем, что в качестве отвердител оно содержит карбонат натри .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент ПНР № 67586, кл. С 21 D 1/72, 1973. , 2. Авторское свидетельство СССР № 621751, кл. С 21 D 1/72, 1976. 3- Авторское свидетельство СССР № 1 32209, кл. С 21 D 1/68, 1972.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802927253A SU918318A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Защитное покрытие металла при нагреве |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802927253A SU918318A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Защитное покрытие металла при нагреве |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU918318A1 true SU918318A1 (ru) | 1982-04-07 |
Family
ID=20896784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802927253A SU918318A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Защитное покрытие металла при нагреве |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU918318A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-07 SU SU802927253A patent/SU918318A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5856015A (en) | Glaze for refractory materials | |
| JPH027914B2 (ru) | ||
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| WO2001036348A1 (en) | Insulating refractory material | |
| JPS61262625A (ja) | 熱電対用保護管およびその製造方法 | |
| US3037878A (en) | Process for coating and heat treating a metal article and coating composition | |
| SU918318A1 (ru) | Защитное покрытие металла при нагреве | |
| KR100190912B1 (ko) | 2층이상의코팅을가지는저융점금속의주조용기구 | |
| EP0178155A2 (en) | Corrosion resistant refractory coating | |
| US3464839A (en) | Coating composition | |
| US2300454A (en) | Coated metallic article for use at elevated temperatures | |
| EP0600471B1 (en) | An aluminum phosphate/silicon dioxide-based sealing material | |
| US2351811A (en) | Process of preparing fritted foundations for the enameling of metallic articles | |
| US5295669A (en) | Refractory coated iron-based pipe | |
| WO2021165034A1 (en) | Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product | |
| US4381251A (en) | Oxidation inhibitor | |
| US3754949A (en) | Protective coating for materials exposed to molten aluminum and its alloys | |
| JP2000064060A (ja) | 非鉄金属溶湯用部材 | |
| KR100355140B1 (ko) | 배면 산화방지용 코팅 MgO-C계 연와의 제조방법과 사용방법 | |
| SU1417992A1 (ru) | Покрытие дл чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов | |
| SU1380844A1 (ru) | Состав дл получени защитного покрыти на изложницах | |
| JPS6213515A (ja) | 製鋼用真空脱ガス装置のライニング構造 | |
| SU1518388A1 (ru) | Состав защитной обмазки | |
| RU2342218C1 (ru) | Защитное покрытие | |
| SU759226A1 (ru) | Способ подготовки армирующих труб холодильных плит металлургических агрегатов |