SU919295A1 - Способ изготовлени электроизол ционного порошка - Google Patents
Способ изготовлени электроизол ционного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU919295A1 SU919295A1 SU802944588A SU2944588A SU919295A1 SU 919295 A1 SU919295 A1 SU 919295A1 SU 802944588 A SU802944588 A SU 802944588A SU 2944588 A SU2944588 A SU 2944588A SU 919295 A1 SU919295 A1 SU 919295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molecules
- periclase
- powder
- crushed
- separation
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- NZXGQSGKXLTAIH-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(oxo)silane Chemical compound CO[Si](=O)OC NZXGQSGKXLTAIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРЪИЗОЛЯЦИОННОГО ПОРОШКА путем плавлени магнийсодержащего сырь , охлаждени блоков плавленного периклаза, измельчени его и последующей сепарации порошка , отличающийс тем, что, с целью повьшени электроизол ционных свойств, в измельченный периклаз оный порошок перед сепарацией ввод т гидроалюмосиликат с молекул рным соотношением AlgOj от 3 До 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 и нагретьй до 200700 С в количестве 1 мас,% на 50500 мас.% периклаза.
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промьшшенности, а именно к технологии изготовлени электроизол ционного огнеупорного порошка.
Известен способ получени .электро- изол ционного порршкового материала у путем плавлени магнезита/в присутствии хлористого магни , охлаждени полученных блоков периклаза и их дроблени с последующей сепарацией. В результате получают периклаз с недостаточно высоким электросопротивлением: , при - 910 Омсм; при 800°С - 2«10 Ом.см; при .
Цель изобретени - повышение электроизол ционных свойств материала , т.е. удельного электросопротивлени и удельного пробивного напр г жени ..
Это достигаетс тем, что изготовление электроизол ционного порошка
производ т путем плавлени магнийсодержащего сырь , охлаждени блоков плавленого периклаза, измельчени его, введение в измельченный периклазовый порошок перед сепарацией : гидроалюмосиликат с молекул рным соотношением SiO,.3 от 3 до 6, измельченньй до удельной поверхности 3-10 и нагретьй до 200700 0 , в количестве 1 ,мас.% на 50500 мас.% периклаза.
Введение гидроалюмосиликата и дополнительные технологические операции по его переработке позвол ют существенно улучшить электроизол ционные свойства благодар лучшему уплотнению периклаза при изготовлении теплоэлектронагревателей (повышение плотности массы при прокатке трубок с периклазом ), защите периклаза от воздействи , паров воды из окружающей среды при хранении периклаза, уменьшению воздушных прослоек между частицами периклаза . Молекул рное соотношение :А120э 3:6 обусловлено тем, алюмосиликаты с указанньм соотношением обладают структурой частиц пластин чатого и волокнистого строени , что обеспечивает хорошее обволакивание частиц, необходимое дл дополнительного диспергировани частиц до удельной поверхности 3-10 . Верхний предел величины удельной поверхности обусловлен значительным удорожанием процесса диспергировани , что в насто щее врем вл етс нерациональным . Нижний предел значени вы бран с целью обеспечени полного контакта частиц гидроалюмосиликата с продуктом плавки. Нагрев гидроапшмосиликата при температурах 200-700°С определ етс необ ходимостью активации частиц гидфоалюмосипиката ,, обеспечивающих покрывание кристаллов периклаза, при зтом верхний предел температуры Нагрева обуславливаетс необходимостью предотвратить процесс дегидратации, вызывающий изменени структуры частиц. В услови х нагрева тидроалюмосиликата ниже процесс активации недостаточен . Ограничение соотношени смешиваемых продуктов пределами 50:1 и 500:1 обусловлено получением повьш1енных электрофизических свойств материала. а отклонение от этих пределов приводит к нестабильности этих свойств. Магнийсодержащее сьфье с содержанием окиси магни не менее 94% плав т при температуре , охлаждают полученные блоки и измельчают их до размера частиц 0,5-0 мм. Гидроалюмосиликат - пирофиллит предварительно измельчают до удельной поверхности 3,5 ,,нагревают до и ввод т в продукт плавки в соотношении продукт плавки:гидроалюмосиликат - 50:1, 200:1, 500:1 путем смешивани в течение 10 мин. Полученный огнеупорный порошок подвергают электромагнитной сепарации . Электроизол ционный огнеупорньй порошок имеет свойства, представленные в таблице. Таким образом, предложенньй способ позвол ет получить электроизол ционный порошковый материал с повьш1енными электроизол ционными свойствами с увеличенным в 2-3 раза сроком хранени за счет обволокивани зерен периклаза гидроалюмосиликатом.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКГРЬИЗОЛЯЦИОННОГО ПОРОШКА путем плавления магнийсодержащего сырья, охлаждения блоков плавленного периклаза, измельчения его и последующей сепарации порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств, в измельченный периклазовый порошок перед сепарацией ' вводят гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением SiO^: А1203 от 3 До 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 м2/г и нагретый до 200700° С в количестве 1 мас.% на 50500 мас.% периклаза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802944588A SU919295A1 (ru) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Способ изготовлени электроизол ционного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802944588A SU919295A1 (ru) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Способ изготовлени электроизол ционного порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU919295A1 true SU919295A1 (ru) | 1991-08-23 |
Family
ID=20903687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802944588A SU919295A1 (ru) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Способ изготовлени электроизол ционного порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU919295A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-20 SU SU802944588A patent/SU919295A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 252312, кл. С 01 F 5/02, 1968. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU919295A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционного порошка | |
| EP0100846B1 (en) | Ceramic fiber board | |
| US3943211A (en) | Method of preparing magnesium oxide spheroids | |
| US3959001A (en) | Method of preparing an electrically insulating embedding composition | |
| US4087777A (en) | Electrical heating assembly having a thermally conductive refractory electrical insulating embedding composition between an electrically conductive member and a jacket | |
| US3621204A (en) | Electrical heating element with fused magnesia insulation | |
| US3457092A (en) | Granular electrically insulating material of magnesia and fused zircon | |
| US1914939A (en) | Nonmetallic resistor and method of making the same | |
| US1181800A (en) | Electrical insulating plastic composition. | |
| US2280516A (en) | Method op treating magnesia and electrical insulating | |
| SU1421162A1 (ru) | Способ получени электроизол ционного материала | |
| JPH0218560B2 (ru) | ||
| US2768887A (en) | Abrasives | |
| SU1033481A1 (ru) | Способ получени периклаза | |
| US1753746A (en) | Assiss oa | |
| US1955821A (en) | Ceramic process | |
| US1909785A (en) | Ceramic material and method of making same | |
| SU633237A1 (ru) | Способ получени плавленного периклаза | |
| SU1013440A1 (ru) | Способ получени периклаза | |
| JP2590491B2 (ja) | 酸化マグネシウム系物質の製造方法 | |
| RU2074149C1 (ru) | Способ получения периклазовых электротехнических порошков | |
| SU1623117A1 (ru) | Способ получени периклазовых электротехнических порошков | |
| SU1498710A1 (ru) | Способ получени периклаза электротехнического | |
| US1936476A (en) | Manufacture of fused silica | |
| SU1066971A1 (ru) | Способ получени периклаза |