SU933175A1 - Покрытие дл газифицируемых моделей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к изготовлению керамических форм и стержней по газифицируемым модел м.

Известно изготовление керамических форм и стержней по газифицируемым модел м, когда самотвердеющей керамической смесью заполн 1 т пространство между кожухом технологической оснастки и газифицируемой моделью и отверждают ее в течение определе нного времени 1 }.

В процессе формировани  керамическа  форма претерпевает различные напр жени , в результате которых на ее внутренней поверхности  вл ютс  дефекты в виде маленьких раковин или таких же бугорков за счет взаимодействи  органического растворител  керамической формы с материалом газифицируемой модели. Эти поверхностные дефекты керамических форм резко снижают качество поверхности отливок.

Дл  повышени  чистоты поверхности отливок на газифицируемую модель перед заливкой на нее керамической смеси нанос т защитное водное покрытие на основе перлита и графита 2 или металлических порошков, декстрина, смолы с различными технологическими добавками толщиной 2-6 мм З J.

Однако дополнительна  толщина покрыти  значительно измен ет геометри10 ческие размеры керамической формы и стержней, что приводит к снижению точности отливок.

Целью изобретени   вл етс  повышение поверхностной Прочности форм

15 и стержней, а также чистоты поверхности и точности отливок .

Эта цель достигаетс  применением кубовых остатков бутилацетатного производства лесохимической промышлен20 ности в качестве покрыти  дл  газифицируемых пенополистироловых моделей при изготовлении керамических форм и стержней. Кубовые остатки бутилацетатного производства лесохимической промышленности представл ют собой темную смолообразную массу ,и состо т из сл дующих компонентов, мас.: Вода3,0-30,0 Эфирные масла 19,0 - 62,0 Сухой остаток 24,0 - 78,0 причем эфирные масла содержат мас. бутанол 2,0-17,0; бутилацетат 2,022 ,0; бутилпропионат 0,1-5,0,; бутил бутират 0,1-7,0 и бутилвалериат 0,1 6,0. Кубовые остатки характеризуютс  следующими физико-химическими свойствами: В зкость при б5с, Энглера 11, - JtiМ Плотность при 20°С, ГС/см 1,115- 1,1 Кислотность Сще (п,оз лочность ) Co,0i Число омылени , ,8 -186,3 мг КОН П р и м е р. На установленную в технологической оснастке газифициру мую модель из пенополистирола марки ПСБ-Л-1С нанос т слой покрыти  из кубовых остатков бутилацетатного производства толщиной j 1,0-1,5 мм, заливают самотвердеющую керамическую смесь и выдерживают ее до затвердевани . Врем  твердени  керамической смеси регулировалось различным количеством вводимого в смесь гёлеобразовател  (раствор NaOH) и составило мин. Затем керамические формы и стержни обжигают при 900-950 С. При достижении 550-750 начинаетс  процесс разложени  модели и ее газификации, в результате чего происходит взаи- . модействие кубовых остатков бутилацетатного производства с продуктами разложени  модели и диффузи  продуктов этого взаимодействи  в поры керамических форм и стержней. После полного удалени  газифиц руемой модели на внутренней поверхности керамических форм образуетс  тонкий огнеупорный негазотворный слой, который упрочн ет поверхностный слой форм и стержней. Сравнительные характеристики физико-механических и технологических свойств образцов керамических форм, изготовленных по разным вариантам технологии без покрыти  и с покрыти ми представлены в таблице.

Без покрыти 

С покрытием, известным по патенту Англии З

С предлагаемым покрытием, при твердении смеси

Из таблицы видно, что наилучшие показатели обеспечиваютс  при тверде5 ,

1,5

1,37

1,0

5,3

1,95

нии керамической смеси с гкжркгием из кубовых остатков ,цeгaтнoгo

59331754

Claims (1)

1. Озеров 8.А. и др. Литье по