SU966009A1 - Способ получени гидрокарбоната магни - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способгии получени  гидрокарбоната магни  и может быть использовано в химической пролышлен ности.

Известен способ получени  гидрокарбоната магни , включак щий вэаимо действие при перемешивании водных растворов карбоната натри  с рН 9,5-9,8 и растворимой соли маг-ни , отделение осадка продукта, его npoNbiBky и сушку .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  гидрокйрбоната магни , включгцощий взаимодействие при перемешиванииводных раствЬров карбоната натри  и раст--. воримой соли магни  с предварительным смешением в течение 10-15 мин части исходного, реагента с объемом другого реагента, составл хшт 4,9-8,45% эквимол рного количества , отделение осадка продукта его промывку и сушку

Общим недостатком известных способов  вл етс  длительность процесса отделени  осадка и высока  влажность осадка С50 мае. %), что  вл етс  причиной значительных энергозатрат на еГо сушку.

Цель изобретени  - ускорение отделени  осадка и снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшени 

влажности осадка. .

Поставленна  цель достигаетс , тем, что согласно способу получени  гидрока1 ббната магни , включ ающему взаимодействие при перемешиваний водных paCTBoipOB карбоната натри 

10 и растворимой соли магни  с предварйпгельным смешением части исходного реагента с объемом другого реагента , отделение осадка продукта, его промывку и сушку, предваритель15 ному смешению подвергают части каждого из исходных реагентов с оставшимс  объемом другого реагента В: течение 2-6 мин.

Целесообразно предварительному

20 смешению с оставшимс  объемом другого реагента подвергать 2-13% эквимол рного количества каждого из . исходных реагентов.

Такое ведение процесса способст25 вует разрушению гидратных оболочек вокруг взаимодействующих ионов, преп тствующих росту зародышей и мелких кристаллов гидрокарбоната магни , и форкосрованию кристаллов

Claims (2)

1. 30 продукта с более совершеннЬй кристаллической структурой, т.е. с мены шей влагоудерживгиощей способностью. Способ осуществл ют следующим об разом.Исходные реагенты (растворы карбоната натри  и растворимой соли магни ) поступают в отдельные реакторы . Одновременно в каждый из этих реакторов непрерывно подают 2-13% эквимол рного количества другого реагента. Суспензии порознь, перемешивают 2-6 мин, затем подают в реак |тор, где суспензию перемешивают 315 мин. Затем суспензию сгущают и Ьильтруют. Осадок проливают и сущат . При времени предварительного перемешивани  суспензии, выход щем за данный интервал {2-6 мин, скорость отделени  осадка и его влажность наход тс  на уровне известноТо способа. Пример 1. Берут 330 мл раствора HgSO. концентрацией 220 г/л и 426 мл раствора Na. концентрацией 150 г/л. Температура растворов . От указанных количеств реаген тон берут 23 мл раствора MgSO. и 27 МЛ раствора Na.CO, 23 мл раство ра Мд SO приливают при перемешивании к 399 мл раствора. NajjCg, что составл ет 7% эквимол рного количес ва, а 27 мл второго раствора приливаю1Т к 307 мл раствора Мд50, что составл ет 6% эквимол рного количес ва-. Обе образовавшиес  сухзпензии порознь перемешивают 3 мин и подают в эквимол рном соотнетаении по общем наклонному желобу в реактор, где пе ремешивают 6 мин. Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют. Скорость фильтровани  при вакууме 300 мм. рт. ст. 4-гв ч. Осадок промывают, сушат, получают 66,3. г тригидрокар|боната магни , что соответст вует 19,3 г МдО. Расход прсгмыв ной воды .0,48 л, т.е. 7,2 т )0 или 25 м Vi MgO. ВлажЦость осадка 41 мас..%. Пример 2. Берут 770 мл рас MgCl,j концентрацией,,260 г/л и 1590 мл раствора N32.00. концентраЦией 140 г/л. Температура раствора 25С. Выдел ют 150 мл раствора . и 90 МП раствора MgClj. и приливают при перемешивании к 680 мл раствора MgClj и к 1440 мл раствора соответственно. При этом количество добавл емых реагентов составл ет соответственно 10,7 и 13 мол рных процентов. Суспензию тригйдрокарбоната магни , содержащую избыток Naj,CO, перемешивают 6 мин, а сусTien3}tK ), содержащую избыток MgCl. 2 мин. Далее, как в примере 1, суспензии подают в общий промежуточный реактор с временем пребывани  в нем 3 мин, а затем в реактор, где , суспензию перемешивают также 3 мин. Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют сгущенную часть. Скорость фильтровани  при вакууме 300 мм рт. ст. 4,3 ,ч. После прокывки и сушки осадка получают 238,4 г тригидрокарбоната магни , что соответствует 69,5 г МдО. Расход промывной воды 1,9 л, т.е. 8,0 м на 1 т MgCO.j. или 27.,4 MVT МдО. Влажность осадка 42,6 мае. %. Пример 3. При исходных услови х примера 1 выдел ют 10 мл раствора сульфата магни  и 9,6 мл раствора карбоната натри  и приливают при перемешивании к 416,4 мл раст вора карбоната натри  и 320 мл сульфата магни  соответственно. При этом количество реагентов, добавленных к растворам сульфата магни  и карбоната натри , составл ют соответственна 2 и 3,1% мол рных. Обе суспензии {перемешивают 6 мин, подают аналогич|но примеру 1, в общий промежуточный реактор с jipeMeHeM пребывани  в нем 0,3 мин, а затем в реактор, где ее перемешивают 15 мин. Далее суспензию сгущают в,отстойнике и фильтруют сгущенную часть. Скорость фильтровани  при вакууме 300 мм рт. ст. 4,4 мЬ/м-. ч. продукта соответствует примеру 1. Расход промывной воды 0,49 л, т.е. 7,4 м на 1 т .0 или 25,4 м VT MgO. Влажность осадка 40,8 мае. %. По известному способу в услови х примеров 1-3 получают продукт с влажностью 51,6-56,8% скоростью, о. фильтровани  суспензии 1,8-2,3м /м-ч. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в повышении в 2,2 раза скорости фильтровани  суспензии и снижении влгикности осадка продукта на 7-16%, что позвол ет снизить энергозатраты на сушку осадка до 235 кг условного топлива на 1 т МдО против 320 кг/т МдО, по известному способу. Формула изобретени  1. Способ получени  гидрокарбоната магни , включси идий взаимодействие при перемешивании водных растворов карбоната натри  и растворимой соли магни  с предварительным смешением части исходного реагента с объемом другого реагента, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  отделени  осадка и снижени  энергозатрат на сушку за счет уменьшени  влажности осадка, предварительному смешению подвергают части кг1ждого из исходных реаген5966009 6

   тов с оставшимс  объемом другогоИсточники информации,

   реагента в течение 2-ъ мин.прин тые во внимание при экспертизе
2. 2. Способ поп4Д,,отличающ и и с   тем, что предварительно- 1. Авторское свидетельство СССР

   му смешению с оставшимс  объемом 277752, кл. С 01 F 5/24, 1967.

   другого реагента подвергают 2-13% 2. Авторское свидетельство СССР

   эквимол рного количества каждого из 623827,кл. С 01 F 5/02,1973 (происходных реагентов.тотип).