SU986455A1 - Устройство дл очистки жидкостей и газов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам , примен емым, дл  очистки различных текучих сред от мелкодисперсных органических, минеральных, неорганических примесей, дл  обработки топлива в транспортной и авиационной промышленности и т. .д. Известно устройство дл  очистки жидкостей, состо щее из корпуса с размещенной в нем камерой, стенки которой выполнены из эластичного материала, преикц щественно резинофторопласта , имеющей герметичные зажимы, упругого фильтрующего матери ла, преимущественно поролона, размещенного в камере и герметично соединенного ino периметру с ее стенкой, приемной камеры с решеткой и камеры О1 1ищенной жидкости с решеткой, расположенных на противоположных торцах корпуса, и трубогроводов с арматурой например-Электроклапанаи4. При этом устройство снабжено электромагни том, приводом возвратно-поступатель ного перемещени , например электрического или пневматического действи , а также электрода1 1, расположенными внутри l. Недостатком  вл етс  то, что поролон сжимаетс  только в одной плоскости . Это приводит к тому, .что поры поролона превращаютс  в плоские круглые-отверсти , следовательно , создаетс  свободный проход дл  микрочастиц, загр зн ющих жидкость. Известен также фильтр дл  очистки жидкостей и газов, состо щий из центральной перфорированной трубки, на которой крепитс  ребристый цилиндрический каркас с наложенными на него гофрированными фильтрующими бумажными листами, герметизированными на центральной трубке ст жными элементами. Гофрированный цилиндр из фильтрующих бумажных листов фильтрующего материала накладываетс  на каркас аким образом, чтг)бы гофры фильтрующего материала располагались между ребрами.KapiKaca , а кра  материала, выступающие за торцы каркаса, скручивались относительно .них и укладывались на выступающие за каркас концы центральной трубки, где происходит обжим съемными ст жными элементами 2 . Недостатком данного фильтра  вл  етс  мала  производительность, некачественна  очистка, бтсутствие регенерации. По мере загр знени  бумаги требуетс  ее периодическа  замена, а дл  этого необходима раз борка всего фильтра, замена фильтрующего материала и сборка фильтра Целью изобретени   вл етс  повы . шение качества фильтрации и осуществление регенерации фильтрующего материала без его замены. Указанна .цель достигаетс  тем, что центральна  перфорированна  трубка выполнена составленной из двух злеменхов с кольцевыми проточKaiv i на части внутренней поверхности одного из них и на части наружг ной поверхности другого, вставленных один в другой на высоту проточек , причем один элемент трубки герметично соединен с днищем корпуса , а другой установлен с возможностью поворота вокруг центральной рси.& Кроме того-, устройство снабжено цилиндрическим электродом, установленным внутри центральной перфорированной трубки, причем электрод и трубка выполнены из электропроводного материала. Устройство снабжено также электроразр дником и катушкой электромагнита и установ ленной в ней коаксиально отводной трубе камерой магнитной обработки. На чертеже изображено устройство дл  очистки жидкостей и газов. Устройство содержит корпус 1, внутри которого имеетс  центральна  -перфорированна  трубка 2, выполненна  из дв элементов, частично вхо д щих друг в друга выточенными проточками 3. Причем один элемент труб ки герметично соединен с корпусом устройства внутри него, а другой установлен с возможностью поворота вокруг центральной оси и взаимо действует с приводом , например, электрическим, установленным на кор пусе устройства снаружи. Устройство состоит также из фил рующего материала 5, преимуществен 5 , 4 - „ из синтетических волокон, уложенного вокруг центральной перфорированной трубки и закрепленного герметично ст жными элементами 6 на ее неперфорированных концах, электромагнита 7 и электроразр дника 8, расположенных на корпусе устройства снаружи, цилиндрического электрода У ультразвуковых частот, расположенного внутри перфорированной трубки, электроклапанов 10, блока автоматики 11 с датчиками 12 контрол  качества воды и отводной трубки 13 с центральным отборником, проход щей внутри камеры 1, котора  (В свою очередь размещена внутри электромагнита. Дл  слива гр зи из фильтра, имеетс  сливной трубопровод 15. Устройство работает следующим образом . При включении блока автоматики 11 закрывают электроклапаны 16 и включают электропривод Ц, Фильтрующий материал 5 сжимают и уплотн ют, принима  к внешней поверхности перфорированной трубки 2 путем поворота подвижного элемента трубки.2 с помощью привода k. Открывают соответствующие электроклапаны 10 и неочищенную жидкость подают в камеру I электромагнита 7 дл  магнитной обработки, где происходит отделение железосодержащих тримесей . Затем жидкость, проход  через электроразр дник 8, подвергаетс  электрокоагул ции и обезжириванию, после чего поступает в фильтр. Проход  через фильтрующий материал 5, жидкость очищаетс  от всех взвесей и попадает внутрь центральной перфорированной трубки 2, где подвергаетс  вли нию ультравысокочастотного электрического пол , создаваемого между цилиндрическим металлическим электродом 9 и перфорированной металлической трубкой 2, и по отводной трубке 13 возвращаетс  в центральную часть камеры И электромагнита 7, где вторично подвергаетс  магнитной обработке в электромагнитном поле. Остаточные ионы солей под действием магнитного пол  устремл ютс  к периферии потока и осаждаютс  на стенки камеры 14 или, смыва сь периферийным потоком, попадают в приемный резервуар а центральна  часть потока поступает в производство. По мере загр знени  фильтрующего {.чатериала 3 электроклапаны 10 перекрывают, фильтрующий материал расслабл ют поворотом подвижного элемента трубки в противоположном направлении посредством привода 4. Под напором обратного потока через соответствую1цие электроклапаны подают воду дл  промывки фильтрующего материала, после промывки вместе с гр зью её сливают а емкость сбора гр зи через трубопровод 15. После промывки фильтрующего материала соответствующие электроклапаны закрывают, фильтрующий материал вновь уплотн ют и цикл очистки жидкости повтор ют.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества фильтрации и улучшение регенерации фильтрующего материала, возможность очистки жидкости от частиц железа. Устройство также обеспечивает снижение трудоемкости и повышение безопасности за счет автоматизации процесса очистки и регенерации в заданном автоматическом режиме .

Как показали исследовани , эффектив ность очистки жидкости предлагаемым устройством на 8-10% выше по сравнению с известным,

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1, Устройство дл  очистки жидкостей и газов, включающее корпус с верхним и нижним днищами и центральной перфорированной трубкой, ре истый цилиндрический и гофрированный в продольном направлении

   фильтоующий материал, отводкую трубу , о тли ч ающе efc   тем, что, с целью повышени  качества фильтрации и Осуществлени  регенерации фильтрующего материала без его замены, центральна  .перфорированна  трубка выполнена составленной из двух 31лементов с кольцевыми проточками на части внутренней поверхности одного из них и на части наружной поверхности другого, вставленных один в другой ни высоту проточек , причем один элемент трубки , герметично соединен с днищем корпуса , а другой установлен с возможностью поворота В01ФУГ центральной оси.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что, с целью обеззараживани  обрабатываемой жидкости , оно снабжено цилиндрическим электродам, установленным внутри центральной перфорированной tpy6ки , причем электрод и трубка выполнены из электропроводного материала;
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что.оно снабжено электроразр дником, катушкой электромагнита и установленной в ней коаксиально отводной трубе камерой магнитной обработки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР

   И 608538, кл. В 01 D 25/26, 03.10.75

   2,Авторское свидетельство СССР

   ГГ , кл. В 01 О 29/10, О.03.69