SU996341A1 - Машина дл непрерывной прокатки ленты из стекломассы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении листовой продукции и профилированных изделий из термопластичной ленты стеклокристаллических материалов.

Известна прокатна  машина с устройством дл  получени  термопластичной ленты заданной ширины, которое представл ет собой регулируемые в осевом направлении сменные кольца , расположенные на нижнем валке flj

Недостатком данной мгииины  вл етс  то, что она не обеспечивает получение ленты заданной ширины из . стеклокристаллического материала. Это объ сн етс  тем, что питание прокатной машины стекломассой, сва .ренной дл  прозрачного стекла, обеспечиваетс  из лотка -печи, ширина которого равна ширине прокатываемой ленты. В этом случае лоток примыкает к нижнему валку прокатной машины , что сбздает благопри тные услови  дл  регулировани  объема стек- ломассы, поступающей в зазор мезкду образующими поверхност ми прокатных валков и торцовьв 1и поверхност ми колец .

Питание прокатной машины стеклокристаллическим расплавом обеспечиваетс  в виде струи, стекающей на нижний валок из печного лотка небольшой ширины.

Указанна  прокатна  машина не может обеспечить получение ленты из стеклокристаллических материалов по той причине, что раскатываема 

10 верхним валком стекломасса наплывает на ограничительные кольца, толщина которых равна толщине формуемой ленты.

Наиболее близкой к предлагаемой

15 по технической сущности  вл етс  машина, содержаща  валки, привод и устройство дл  регулировани  ширины ленты, расположенное по концам валков . Заданна  ширина прокатываемой

20 полосы достигаетс  за счет регули-. руемой шиберной заслонки, помеченной в выходном отверстии ванны, содержащей расплав стекломассы, скорости вращени  каждой пары валковой

25 системы установки и расположенных по обе стороны формуемой полосы измерительно-след щих устройств. В случае изменени  ширины полосы корректировка размера последней обес30 печиваетс  измерительно-след щим

устройством, сблокированным с перечисленными выше органами установки. Рассматриваемое устройство обеспечивает технологический процесс переформировани  термопластичной полосы в издели  открытых профилей, таких как уголок, швеллер, желоб и др., поскольку отклонение от заданного размера- по ширине прокатываемой полосы не вли ет существенно на качество готового издели  з.

Однако подобное регулировочное устройство не обеспечивает посто нную ширину полосы, прокатываемой из расплава стекломассы. Это объ сн етс  тем, что стекломасса обладает соответствующей в зкостью, а значит, и определенной инерционностью .

Предположим, что измерительнослед щим устройством замечено изменение размера ширины полосы и тут же подан импульс в автоматическую, систему перекрыти  шибером зазора выпускного отверсти . Дл  изменени  потока стекломассы, обладающей соответствующей в зкостью, требуетс  определенное врем , а это значит, что непрерывно движуща с  полоса проходит определенный путь с уже образовавшимс  недостатком по ширине. Вместе с этим здесь нельз  не учитывать и инерционность механизмов вращени  валков.

Цель изобретени  - улучшение качества леНты.Поставленна  цель достигаетс  тем, что в машине дл  непрерывной . прокатки ленты из стекломассы, содержащей валки, привод и устройство дл  регулировани  ширины ленты, расположенное по концам валков, устройство дл  регулировани  ширины ленты выполнено в виде водоохлаждаемых элементов, расположенных между валками- с возможностью горизонтального перемещени  вдоль них, причем каждый элемент имеет форму, охватывающую поверхность валков с входной стороны.

На фиг, 1 представлена предлагаема  машина с устройством дл  .регулировани  ширины ленты (.вид Л на фиг. f на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сверху, на фиг. 4 - ограничительный элемент

Предлагаема  машина оснащена устройством дл  получени  ленты заданной ширины, которое состоит из ограничительных элементов 1 и 2, фасонных траверс 3 и 4, в ступицах которых выполнена нарезка левого и правого исполнени , штанг 5 с нарезными концами, соответствующими нарезке траверс, эти штанги вмонтированы с помощью.подшипников в поворотные крошитейны верхнего валка машины , упом нутое устройство также состоит из цепных звездочек б, закрепленных на концах штанг 5, обводных роликов 7, нат жных роликов 8, цепной звездочки 9, установленной на тихоходном валу редуктора 10, и бесконечных роликовых цепей 11, охватывающих звездочки б и 9 и ролики 7. Труба 12 предназначена дл  подачи холодной воды в полость эле0 ментов 1 и 2, а труба 13 - дл  отвода воды.

Работа машины обеспечиваетс  сразу же после поступлени  стекломассы ИЗ лотка плавильной печи на ее вра5 щающийс  нижний валок.

Стекаема  струей стекломасса увлекаетс  вращающимс  нижним валком и постепенно растекаетс  в сторойы от центра струи, а достигнув верти0 кальнык поверхностей ограничительных элементов, увлекаетс  в зазор между верхним и нижним валками. Будучи захваченной верхним валком, стекломасса распредел етс  в обра5 зованный валками и ограничительными элементами зазор, приобрета  форму ленты заданной толщины и ширины. Форма ограничительных элементов обеспечивает удержание стекломассы,стекающей из лотка печи на поверхность нижнего валка. Это достигаетс  тем, что прилегающа  к поверхности валков часть элементов выполнена с углом охвата верхнего валка не

менее 4# , а нижнего - , 4).

Перемещение ограничительных элетментов 1 и 2 вдоль прокатных валков при настройке машины дл  прокатки ленты заданной ширины обеспечиваетс  вращением руко тки, закрепленной

на оси черв ка редуктора 10, Как видно из фиг, 2 и 3, тихоходный вал редуктора снабжен цепной звездочкой 9, передающей вращение штангам 5, на резьбовых концах которых смонтированы траверсы 3 и 4, несущие ОГ раничительные элементы 1 и 2.

Поскольку сливаема  на нижний валок стекломасса -имеет температуру около- , а температура выход щей из очага деформации ленты должна составл ть, не менее 1080 С, то температура ограничительных элементов не должна превышать температуры одоохлаждаемых прокатных валков.

Исход  из того, что ограничительKje элементы представл ют собой простейшие быстросменные детали, при замене их на новые или при переходе на другую толщину ленты на

машине не требуетс  производить какие-либо трудоемкие работы.

Конструкци  и форма ограничительных элементов предлагаемой прокатной машины разработана с учетом характерных особенностей шлакового

стекла. Обрабатываемого при соот- ветствуюой1х темпера а урнЕ51Х режимах,

Как Адно из фиг. 4, часть элементов , примыкающих к верхнему валКУ , имеет достаточную высоту. Обеспечивающую накопление оптимального объема стекломассы и регулировку её дл  формовани  ленты заданной ширины, а система охлаждени  огра .нйчительных элементов позвол ет сохранить оптимальную температуру ее кромок.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Машина дл  непрерывной прокатки из стекломассы,, содержаща 

   валки, привод и устройство дл  регулировани  ширины ленты, расположенное по концам валков, о т л ичающа с  тем, что, с целью улучшени  качества ленты, устройство дл  регулировани  ширины ленты выполнено в виде водоохлаждаемых элементов, расположенныхмежду валками с возможностью горизонтального перемещени  вдоль них, пр(Гчем каждый элемент имеет форму, охватывающую поверхность валков с входной стороны.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   -1. Патент ФРГ №1243340,

   5 кл. 32 а 13/14, 1970.
2. 2. Патент ФРГ 1063347, кл. 32 а 13/04, 1964 (прототип).

   /J

   /.

   A