TR201815968T4 - Şerit difüzör. - Google Patents

Abstract

Örneğin aktifleştirilmiş çamur tesislerinde atık suyun havalandırılmasına yönelik faydalı olan membran şerit difüzörler açıklanır. Bu difüzöler, membranlar, gaz kanalları içeren difüzör gövdeleri ve kanallara ek olarak aynı genel yönde uzatılan tamamlayıcı membran desteklerine sahiptir. Bu tür kanallar, örneğin difüzör gövdeleri ile birlikte kalıptan çekilir. Destekler, şiştiklerinde membranların altında oluşturulan haznelere gazı deşarj etmek üzere aralanır ve membranlar, gazı deşarj etmek üzere gözeneklere sahiptir. Membran destekleri, tercihen bu parçayı boruyla bağlayan takviye olmaksızın altlarında bulunan kanatları veya lateral parçaları içerir. Membranları köşeden ve uçtan difüzör gövdelerine yalıtarak birleştirme yolları ve difüzörleri destekleme yolları da açıklanır.

Description

TARIFNAME SERIT DIFÜZÖR Mevcut bulus, membran serit difüzörleri, membran serit difüzörlerinden gazlarin sivilara difüzyonu ve bu tür bir amaca yönelik tesisler ile ilgilidir. Daha ayrintili olarak, atik su aritmaya yönelik membran serit difüzörler ve bu tür difüzörleri içeren atik su aritma tesisleri ile ilgilidir. EVSeI ve endüstriyel atik su aritmada, havalandirma, biyolojik tüketim ve çözünmüs ve süspanse atik maddenin giderilmesini desteklemek üzere yaygin olarak kullanilan proseslerden biridir. Difüzörler olarak adlandirilan havalandirma cihazlari, bir tarik veya konumlarda monte edilir. Çogu durumda oksijenin birkaç formundan olusan veya bunu içeren hava ve/veya diger aritma gazi, yigin halinde difüzörlere tedarik edilir ve çok sayida küçük kabarciklar olarak bunlardan tahliye edilir. Bu kabarciklarin atik sudan yüzerek yükselmesi nedeniyle, kabarciklardaki oksijen, atik su içine çözünür. Oksijen, aritma prosesinde atik suya tedarik edilen bakterinin yasam süreçlerini destekler ve bu bakteriler, atigi tüketir. Oksijen içermesi gerekmeyen diger aritma gazlari (buharlar dahil) ve bazen sivilar, bunlarin temizlenmesi gibi farkli amaçlara yönelik olarak difüzörlerden geçirilebilir. Devam eden arastirmanin ve gelisme çabasinin odak noktasi olan difüzörün popüler bir türü, membran difüzördür. Membran difüzör, örnegin, tüpler, dikdörtgen levhalar veya üstten görünüste dairesel dis çizgiden olusan diskler formunda nispeten ince, ancak sert kauçuk materyalden uzanan miniskül gözeneklerin çogundan basinç altinda atik su içine aritma gazinin geçirilmesi araciligiyla küçük gaz kabarciklari olusturur. Bu gözenekli kauçuk ortam, düzeltilen membranlar, tipik olarak, örnegin bir difüzör gövdesi olarak refere edilen uygun bir tutucuya kenetleme düzenegi araciligiyla gaz sizdirmaz iliski içinde sabitlenir. Evrilen membran difüzörünün bir kategorisi, serit difüzördür. Örnegin bakiniz U.S. Basvurusu U Yayinlanmis Basvuru WO terimi, bunlarin membranlari ve gaz desarj yüzeylerinin, genel olarak tipik panel difüzöründe bulundan daha büyük genislik oraninda bir uzunluga sahip olmasi nedeniyle bu difüzörler için uygundur. Tam gövde hizasi, uzatilmis kaliptan çekilmis bir serit difüzör gövdesinin bir uzunlugu boyunca profiller ve boyutlar ve güvenilir membran ucu ve gövdeye mühürlenen kösenin elde edilmesi, kanitlanmis bir zorluga sahiptir. Ayni zamanda, örnegin atik su, aritma kanallari gibi sivi içindeki sabit pozisyonda kolay bir sekilde, ekonomik olarak ve ayarlanabilir bir biçimde güvenli serit difüzörlere yönelik bir ihtiyaç mevcuttur. Bu nedenle, bos yer ve serit difüzörlerde daha fazla gelistirme ihtiyaci olduguna inanilir ve mevcut tarifname ve istemlerin ana fikri, bu ihtiyaçlari karsilamayi amaçlar. Asagida açiklanacak olan birkaç açi ve düzenlemeyi içeren mevcut bulusun, önceki teknikteki serit difüzör teknolojisi üzerine gelistirildigine inanilir. Bulusun bir açisi, istem 17deki bir serit difüzördür. Parça, boruyu tamamlayicidir ve söz konusu kalinlastirilmis bölgelerin en az birini içerir ve en az bir lateral parça, baglanti parçasini tamamlayicidir ve baglanti parçasindan lateral olarak ve boru ekseni ile ayni yöndeki baglanti parçasi ile boylamsal olarak uzanir. Merkezi eksen yönünde uzatilan ve uçlara ve destek ile kapali birlesimde baglanan boylamsal olarak uzanan marjinal parçalara sahip olan bir membran difüzyon elemani da mevcuttur. Bulusun bu açisi, lateral parçanin(parçalarin) en az birinin altinda yatan alanin, boru ve destek ile birlikte kaliptan çekilen ve lateral parça veya parçalarin, bunun/bunlarin baglanti parçasi(parçalari) ile lateral parça veya parçalarin dis kenar veya kenarlarina birlestirildigi konumdan uzanan difüzör enine çapraz kesitin bu parçasi içinde integral olarak birlestirilen parçalar olarak lateral parça veya parçalari boruya baglayan destekten bagimsiz olmasi ile karakterize edilir. Asagidaki tercih edilen ancak, istege bagli belirlenen formlar veya yukaridaki açiya eklemeler, yukaridaki açi ve birbiri ile herhangi bir kombinasyon halinde uygulanabilir. Bulusa göre bir serit difüzörde, membran destegi, enine çapraz kesitte görüldügü üzere en az bir lateral parça altinda disa dogru ve asagiya dogru ve daha sonra asagiya dogru ve içe dogru destegin üst yüzeyinden kivrilan egimli bir kenar yüzeyi içeren en az bir boylamsal olarak uzanan kenar içeren genel olarak yatay bir üst yüzeye sahiptir. Membran difüzyon elemani uçlari, bu uçlar boyunca uzanan ve kavisli kelepçeler araciligiyla kavisli yüzeye yakin olan kenetleme çubuklari araciligiyla destek üst yüzeyi boyunca destek ile sizdirmazlik baglantisinda baglanir. Bir diger tercih edilen düzenlemede, bitisik uçlar, birbirine geçmeli ag elemanlarina sahiptir. Destek, en az bir boylamsal olarak uzanan kenara sahiptir ve en az bir lateral parça, boylamsal olarak uzanan bir membran koruyucu oluk içerir. Membranin en az bir marjinal parçasi, oluk içine uzanir ve bir emniyet elemani araciligiyla birlestirilir. Burada bir oluk mevcuttur, oluk, kenarin içine dogru olabilir. Bir diger istege bagli oluk düzenlemesinde, destek, bir üst yüzeye sahiptir ve oluk, bu yüzeyin altinda konumlandirilan bir agza sahiptir. Burada bir oluk mevcuttur, bu, en az bir lateral parçanin alt tarafinda konumlandirilan bir agza sahip olabilir. Yine bir diger özellikle tercih edilen oluk düzenlemesinde, oluk, en az bir lateral parçadan integral olarak ve bununla boylamsal olarak uzanan bir kol araciligiyla en azindan kismen olusturulabilir. Burada bu tür bir kol mevcuttur, bu, tercihen genel olarak en az bir lateral parçadan asagiya dogru uzanir. Difüzör, en az bir membran destek lateral parçasindan boru periferal duvari boyunca açisal olarak ayrilan borunun bir duvari içinde veya üzerinde, boru duvarinin uzunlugunun en az bir parçasi ile boylamsal olarak uzanan ve buradan disa dogru çikinti yapan en az bir çikinti içerebilir. Bulusa göre serit difüzör, yapiya iliskin olarak veya bir sivi toplama ile baglantili olarak en az bir çikinti araciligiyla desteklenebilir ve/veya sabitlenebilir. En az bir çikinti, boru dis duvarindan nispeten daha yakin ve ilerideki parçalari içerebilir. En az bir diger parça, daha yakin bir parçadan daha kalindir ve buna en az bir açida düzenlenir. Tercih edilen bir düzenlemede, serit difüzör, en az bir bu tür çikinti ile tamamlayici sekilde veya bir atik su havalandirma kanali ile baglantili yapi arasindaki bir baglanti araciligiyla bir sivi içindeki dikey olarak ve lateral olarak sabit pozisyonda tutulur. Bir diger avantajli düzenlemede, bir atik su aritma tesisi, burada konumlandirilan ve tutulan, asagidakileri içeren serit difüzörlere sahip bir su toplamayi içerir: boylamsal olarak uzanan bir merkezi eksen, boylamsal olarak uzanan bir gaz akisi tutucu periferal duvarina sahip olan ve boru duvarinda bulunan sentetik reçine boru, boru duvarini tamamlayan ve merkezi eksen ile ayni yönde uzanan en az bir uzatilmis, kalinlastirilmis bölge. Serit difüzör ayrica, boru ile birlikte kaliptan çekilen, merkezi eksen yönünde uzatilan ve boruyu tamamalayan bir baglanti parçasina sahip olan bir membran destek elemanini içerir. Baglanti parçasi, en az bir kalinlastirilmis bölge içerir, boru ile kalinlastirilmis bölgenin bir üst yüzeyini içeren bir üst yüzeye sahiptir ve baglanti parçasini tamamlayan ve baglanti parçasindan lateral olarak ve boru ekseni ile ayni yöndeki baglanti parçasi ile boylamsal olarak uzanan en az bir lateral parçayi içerir. Boru, destegin yaklasik olarak tam uzunlugu boyunca membran destegini tamamlayicidir. Borunun periferal duvari, bir iç yüzeye sahiptir ve baglanti parçasi, baglanti parçasinin eklendigi iç yüzeyin uzunlugunun bir kismi boyunca enine çapraz kesitte görüldügünde, uzunlugun çogu boyunca periferal duvarin geri kalanindan daha kalindir veya duruma göre geri kalanin eklendigi iç yüzeyin uzunlugunun bir parçasi veya parçalarinin uzunlugu ile kombine edilir. Destek lateral parçasi, boylamsal olarak uzanan bir kenar ve kenarin iç kismindaki olugu sabitleyen boylamsal olarak uzanan membran içeren bir üst yüzeye sahiptir ve bunun üst yüzeyinin altindaki lateral parçanin alt tarafinda konumlandirilan bir agza sahiptir. Serit difüzör ayrica, merkezi eksen yönünde uzatilan bir membran difüzyon elemanini içerir, uçlar ve boylamsal olarak uzanan marjinal parçalara sahiptir ve oluk içine uzanan ve bir sabitleme elemani araciligiyla burada birlestirilen, membranin bir marjinal parçasi araciligiyla destek ile sizdirmazlik baglantisi içinde baglanir. Serit difüzör, en az bir lateral parçanin altinda yatan alanin, boru ve destek ile birlikte kaliptan çekilen ve lateral parçanin, bunun baglanti parçasi ile lateral parçanin dis kenarina birlestirildigi konumdan uzanan difüzör enine çapraz kesitin bu parçasi içinde integral olarak birlestirilen parçalar olarak lateral parçayi boruya baglayan destekten bagimsiz olmasi ile karakterize edilir. Bulus ayrica, istem 15'te tanimlandigi üzere bir serit difüzör alt düzenegini saglar. Alt düzenek, en az bir lateral parçayi tamamlayan, boru ekseni ile ayni yöndeki lateral parça ile uzanan, en az bir lateral parçadan bagimli ve kendisi ile bir membranin ve boylamsal olarak uzanan sabitleme elemaninin bir marjinal parçasinin takilmasi için bitisik bir lateral parça arasinda bir oluk olusturan bir kol elemanini içerebilir. Bulusa göre bir alt düzenegi içeren bir serit difüzör, boru içinden destek araciligiyla gazin geçisine yönelik olarak ayrilan bir destek, bir membran difüzyon elemani, boylamsal olarak uzanan sabitleme elamani araciligiyla burada sabitlenen membranin bir marjinal parçasina sahip olan destekte bir oluk ve membran uçlarinin destege tutturulmasina yönelik elemanlara sahiptir. Ava ntaj la r Bir gaz tedarik kanalinin, difüzörün tamamlayici bir parçasi olmasi, bulusun bir avantajidir. Bu, difüzör gövdelerinin, diger lokasyonda gaz tedarik kanallarina sabitlenmesi gerekmediginden, difüzör üreticisinin tesisi veya tesis yerindeki potansiyel is gücü kaynagini ortadan kaldirir. Tesis yerlerinde plastik parçalarin sabitlenmesine yönelik pratikte tercih edilen bir yöntem olan solvent kaynaklama, kaçinilan birkaç dezavantaja sahiptir. Ayri ayri olusturulan borular ve üretim tesislerinde bulusun bazi düzenlemelerine ait gövdelerin birlestirilmesine yönelik yöntemler Için uygun olan solvent-, vibrasyon- veya sonik-kaynaklamaya yönelik maliyet ve ihtiyaçtan, borular ve gövdelerin birbirini tamamlayici bir sekilde olusturulmasi durumunda kaçinilir. Belirli önceki teknikteki serit difüzörlerden farkli olarak, bulusa ait düzenlemeler, sirasiyla membranin hemen yanindaki gaz haznesinde bundan ayri olan sinirlandirilmis bir gaz akis yolu, membranin gaz içeriye akma yüzeyini içeren hazneden bölünen bir yolu saglar. Sinirlandirilmis akis yolu ile hazne arasinda örnegin iki veya daha fazla gibi birden çok gaz iletme baglantilari oldugu yerde, hazne ve membranin oldukça uzun olmasi ve yine de en çok ve tercihen, nispeten düsük bir arka basinç membraninin tüm uzunlugu boyunca aritma gazi almasi ve bosaltmasi mümkündür. Bu, son model membran seridi ve membran disk difüzörleri ile karsilastirildiginda üretim ve kurulum maliyetlerini potansiyel olarak düsürebilir. Bir noktada, difüzörlerin birden fazla dizisini içeren tesis tasarimlari düsünüldügünde bu diziler, ortak bir manifolda baglidir ve burada en az bir parça ve tercihen çogu dizi, Sekil 1"inkine prensipte karsilik gelen tasarimlardaki gibi birden çok serit difüzör içerir. Unlarin tamamlayici veya ayri bir sekilde olusturulan gaz tedarik kanallari içindeki gaz hazneleri ile sinirlandirilmis akis yollari arasindaki birden fazla gaz iletme baglantisinin ayri difüzörlerindeki mevcudiyet, difüzör dizilerindeki membranlarin uzunliklarinin çogu veya tamami boyunca aritma gazinin desarjinin desteklenmesinde özellikle faydali olabilir. Ayrica, bulusa ait belirli özellikle tercih edilen düzenlemelerde, difüzörün uzunlugu boyunca ayrilmis araliklarda düzenlenen sinirli akis enine kesitinin menfezlerini içeren sinirlandirilmis akis yolu ile hazne arasinda gaz iletme baglantilari mevcuttur. Yeterince sinirlandirilmasi durumunda, bu menfezler, hazne uzunlugu boyunca aritma gazinin dagitilmasinin gelistirilmis tek tipliligine yönelik bir firsat saglayabilir. Bu, dolayisiyla belirli önceki teknige ait disklere ve/veya serit difüzörlere göre gelistirilmis bir difüzör verimliliginin ortaya çikan bir olasiligini saglayabilir. Bu potansiyel fayda, önceki paragrafta ele alindigi ve Sekil 1'de gösterildigi gibi, ortak bir manifolddan beslenen bu tipin birden çok dizisi dahil, birden çok difüzör içeren birden çok diziye sahip olan tesislerde belirli bir degere sahip olabilir. Kanal, membran gövdesi ile tamamlayici sekilde olusturuldugundan, boru, elde edilen kombinasyona önemli ölçüde mekanik mukavemet ve stabilite saglayabilir. Önceki teknige ait bazi serit difüzör sistemleri, gövdelerin uzunluklarina dik olarak çalisan gaz tedarik kanallarini içerir. Bununla karsilastirildiginda, mevcut bulusun tercih edilen düzenlemeleri, ayri ayri olusturulmus veya tamamlayici borular farketmeksizin, en uzun boyutlari, gövdelerin ve membranlarin uzunluklari ile ayni genel yönde ilerleyen gaz tedarik kanallarina sahiptir. Mevcut bulusun tercih edilen bu difüzörlerinin, gövdelerin gaz tedarik kanallari ile baglandigi yerden lateral olarak uzanma derecesi, dikey olarak yönlendirilmis difüzörlerde oldugu kadar büyük olmamalidir. Sonuç olarak, bu tercih edilen düzenlemeler, uç lateral parçalarinda, yikici kuvvetlerin, kanallar ile bunlarin ayri ayri olusturulan veya integral gövdeleri arasinda baglantilar üzerinde uygulanabildigi, uygulanip uygulanmadigina bakilmaksizin çalisan bir atik su aritma tanki içindeki akimlar araciligiyla veya yanlislikla tank içinde çalisan kisiler araciligiyla, uzun Ievye kollarini göstermez. Bazi disk difüzör sistemlerinin gövdeleri ve membranlari, geleneksel olarak, dökme kaliplama gibi yigim tipi olusturma islemleri araciligiyla olusturulur. Diger taraftan, mevcut bulus, mevcut üretim ekonomileri ile örnegin çesitli ekstrüzyon tiplerinin herhangi biri gibi sürekli yöntemler araciligiyla membranlar, destekler ve tamamlayici gaz tedarik borulari olusturulmasina yönelik bir olanak saglar. Bulusa göre olusturulan difüzör sistemleri, belirli düzenlemelerde, sikistirilmis sevkiyata yönelik fabrikalarda kolay bir sekilde kurulabilir. Bulusa göre sistemler ayni zamanda atik su aritma tesisleri ve diger tesislerde kolay ve çabuk yükleme avantaji saglayabilir. Bulus, uçtan uca iliskide kurulan iki veya daha fazla difüzör içeren dizilerde serit difüzörlerin kurulmasi ve modüler ürün hatlarinin olusturulmasinda iyi bir sekilde kendini gösterir. Bulusa göre ürünler, ekstrüzyon araciligiyla olusturuldugundan, bu daha sonra çesitli uzunluklara göre özel tasarim havalandirma sistemleri için oldukça uygun hale gelir. Bulusa göre serit difüzörler, en azindan en çok tercih edilen düzenlemelerinde, birim zemin alani basina potansiyel olarak yüksek gaz desarj alani ile birlestiginde, membran disk difüzörlerinden daha düsük ve daha iyi bir maliyet fayda orani saglamak üzere yeterince yüksek oksijen transfer verimi seviyeleri sunabilir. Bulusun tüm düzenlemeleri, yukaridaki avantajlarin tamamini veya avantajin ayni kombinasyonlarini zorunlu olarak içermeyecektir. Ayrica, kullanicilar, üreticiler ve teknikte uzman diger kisiler, mevcut tarifname araciligiyla ve/veya bulus ile deneyim araciligiyla, yukarida tartisilmayan avantajlari yapisi geregi içeren bazi düzenlemeler tanimlayabilir. Bulusun düzenlemeleri, örnek yoluyla ve beraberindeki çizimlere referans olarak bu noktada açiklanacaktir, burada: Sekil 1, bulusa uygun olarak serit difüzörler içeren bir atik su aritma tankinin sematik bir üstten görüntüsüdür. Sekil 2, Sekil 1"deki serit difüzörlerin birinin bir parçasinin büyütülmüs, kismi bir üstten görüntüsüdür. Sekil 3, bir boru, membran destegi ve membran, dayanaktan bagimsiz olan membran desteginin parçalari, dayanaksiz destek parçalarindan sarkan kollar araciligiyla kismen olusturulan kenar sabitleyici oluklar, oluk girintileri ve kelepçeler ve kavisli kelepçeler içeren bir diger difüzör düzenlemesinin perspektif bir görüntüsüdür. Sekil 4, gösterilen destek lateral parçasindan çikarilan kavisli kelepçe, kolun ucu üzerindeki tamamlayici profil ile birlesen pens elemanina sahip koplu içeren, Sekil 3'teki difüzörün büyütülmüs, kismi yari kesitidir. Sekil 5, bir difüzörün yukarisindan ve yanindan çekilen, baglanti elemanlarinin yerlestirildigi uçlara dogru perspektif bir görüntüdür. Sekil 6, Sekil 5'teki baglanti elemanlarindan birinin fantom çizgileri ile gösterilen iç yüzeylerine sahip yandan bir görüntüdür. Sekil 7, bunun daraltilmis ucunu ve iç kismini gösteren, Sekil 6'daki baglanti elemaninin bir perspektif görüntüsüdür. Sekil 8, bir sivi aritma tankinin zeminine difüzörün sabitlenmesini destekleyen birlesme montajina boru üzerinde olusturulan çikintilarin yani sira, Sekil 3'tekine genel olarak benzer ancak modifiye kollar ve membran ucunu tutturma çubugu baglarina sahip olan bir serit difüzörün bir diger düzenlemesinin perspektif bir görüntüsüdür. Sekil 9, Sekil 8`deki difüzörün ucunun büyütülmüs bir parçasidir. Sekil 10, Sekil 9'a benzerdir, ancak tutturma çubuklari ve kavisli kelepçelerin bitisik uçlarinin birbirine geçen elemanlarinin yani sira uç kelepçeleri ve kavisli kelepçelere yönelik baglayicilari göstermek üzere bölümlere ayrilir. Sekil 11, borunun gösterilmesinde açiklik için, membran destegi, membran, kol ve sabitleme elemani, dahil edilmemis tüm diger parçalar disinda Sekil 9'a benzerdir. Sekil 12, bir membran kenar koruyucu içeren bir pense eklenmis, Sekil 11'e benzerdir. Sekil 13, Sekil 11'in büyütülmüs bir parçasini içerir, bunun parçalari çikarilir veya modifiye edilir. Sekil 14, eklenen difüzörü destekleyen çengel elemanlari ve zemin standlari ile yukaridan ve yandan çekilen, Sekil 8'in düzenlemesinin ucunun bir perspektif görüntüsüdür. Sekil 15, Sekiller 6 ve 7'dekine benzer bir baglanti aracinin eklendigi, Sekil 14'teki difüzörün bir yandan görüntüsüdür. Sekil 16, Sekil 14'tekine benzer bir düzenlemeyi gösterir, burada kollar, oluklar ve Sekil 13'teki sabitleme elemanlari, alternatif olarak kullanilmistir, burada çengel elemanlari dahil edilmemistir ve difüzörü destekleyici yastik eklenmistir. Sekil 17, alt kayis ve üst difüzörü asagiya baglayan kelepçelere sahip üstü açik tutturma düzenegini kullanan, Sekil 16'daki düzenlemeye bir alternatif gösterir. Sekil 18, kayisin ve Sekil 17'nin sag tarafindaki asagiya baglama kelepçesinin ve bunlarin ilgili lateral çikintilarinin parçalarinin sökülmüs bir görüntüsüdür. Sekil 19, Sekil 18'deki asagiya baglama kelepçesinin lateral çikintisinin üst kismini gösterir. Sekil 20, Sekil 18'deki kayis parçasinin lateral çikintisinin üst kismini gösterir. Sekil 21, bir membran ucunu tutturma düzeneginin yine bir diger düzenlemesini gösteren bir perspektif görüntüdür. Sekil 22, Sekil 21'deki difüzörün, kismen bölümlere ayrilmis yari uç görüntüsüdür. Sekil 23, Sekiller 21 ve 22`de kismen gösterilen bir somun elemaninin bir perspektif görüntüsüdür. Buradaki tarifname ve istemler, tekil olarak aparat ve proses elemanlarina refere ettiginde, bu, ayni zamanda, bu elemanlarin yapisi isiginda, mümkün oldugu yerde çogulu dahil etmeyi amaçlar. Ayni kosula bagli olarak, çogul olarak bu tür elemanlarin belirtilmesi, tekil olanlari içermeyi amaçlanir. Bulus, difüzyon sistemlerinde, diger bir deyisle membran difüzörleri araciligiyla katilar veya diger gazlari Içerebilen gövdeler olmak üzere sivilarin gövdesine küçük gaz kabarciklari ve muhtemelen birkaç eklenmis sivi ve/veya buharin desarjini amaçlayan sistemlerde faydalid ir. Böylece, bulus, örnegin gaz siyirma, gaz çözündürme, yüzdürme prosesleri, donma ve kültür balikçiliginin önlenmesi gibi gaz ile sivi arasindaki kimyasal reaksiyonu zorunlu olarak içermeyen, herhangi bir amaca yönelik olarak sivi içine gazin basit desarji gibi, sivi içine küçük gaz kabarciklarinin dahil edilmesini gerektiren herhangi bir prosese uygulanabilir. Bu bulus, fermantasyonda (örnegin maya üretimi) ve herhangi bir türde biyolojik atik su aritmada gibi örnegin içme suyu aritma ve/veya bakteri eyleminin desteklenmesinde, örnegin, BOD (biyokimyasal oksijen talebi), fosforöz giderme, nitrojen giderme, süspanse edilen veya çözünen atigin özellikle aktiflestirilmis atik prosesi araciligiyla aerobik ve/veya anaerobik sindirimi gibi örnegin nötrlestirme, asitlestirme, bazlastirma, bakteri öldürme gibi sivi ile ve/veya içinde herhangi bir türde kimyasal reaksiyonun desteginde sivi içine gaz yüklenmesinde kullanilabilir. Özellikle tercih edilen bir düzenleme, en azindan kismen havalandirma içeren atik su aritma prosesleridir, burada gaz, süspanse edilmis ve çözündürülmüs katilar içeren atik suya bosaltilir ve burada bosaltilan gazin en azindan bir kismi, hava gibi oksijen içeren gazdir. Aritma altindaki sivi, bu tür bir islem gerektiren herhangi bir proses materyali içerebilir. Bunlar arasinda örnegin atik su, içme suyu, paklama çözeltisi ve diger sivilar gibi aköz sivilar bulunur. Gaz aritmada bulunan sivida mevcut olabilen katilar, örnegin cevherler, silt ve diger çökeltiler, bakteri ve diger canli varliklari içerebilir. Aslinda herhangi bir gaz, difüzörlerden desarj edilebilir ve/veya difüzörlerden gaz alan sivida mevcut olabilir. Bunlar, oksijen, hava, oksijen bakimindan zenginlestirilmis hava ve ozon gibi oksijen içeren/açiga çikaran gazlar ve klorin, nitrojen, buhar ve su buharinin diger formlari gibi diger "gazlari" (buharlar dahil) içerir. Bir düzenlemeye göre, difüzörlerden desarj edilen gaz, katilmis küçük damlalar veya buharlarin sisini içerebilir. Bu tür damlalar veya buharlar, örnegin alkoller, diger solventler ve/veya hidroklorik, asetik veya formik asit gibi normal olarak sivi materyalden olusturulabilir ve istege bagli olarak, difüzörlerin tikanmasini kismen gidermek veya önlemek amaciyla mevcut olabilir. Difüzyon sistemleri, bazik bilesenleri arasinda difüzörlerden desarj edilecek olan tedarik gazina herhangi bir uygun gaz kaynagi içerir. Bu, örnegin bir tank, bir gaz üreteci veya atmosfer içerebilir. Herhangi bir tipte olabilen ve desarj oldugu difüzörlere dogru basinç altinda akmasi için gazi indükleyen bir gaz propulsiyon sistemi, ayni zamanda birçok durumda saglanir. Bu, örnegin pozitif yer degistirme kompresörleri veya tercihen santrifüjlü fan içerebilir. Gerektiginde, gaz tedarik filtreleri (örnegin, fanlara giren temiz atmosferik havayi temizlemek üzere giris gaz filtreleri) ve/veya çikis filtreleri (örnegin, kompresörler tarafindan atilan yagi yakalamak için kompresör çikislarindaki yag filtreleri) gibi gaz saflastirma ekipmani olacaktir. Bu tür sistemler, normal olarak herhangi bir tipteki sivi tutucuyu, örnegin bir göl veya gölet gibi dogal bir su kütlesini içerecektir. Daha tipik olarak, su tutucu örnegin her biri birden çok difüzör içeren bir veya daha fazla bos izgaraya sahip bir lagun gibi insan üretimi olacaktir, bu izgaralar, demirli ve/veya çikarilabilir olabilir. Çogu durumda ve tercihen, bu tutucular, metal veya tercihen betondan tanklar olacaktir. Gaz, iletim boru sistemi araciligiyla sivi tutucuya gaz propulsiyon sisteminden yönlendirilecektir. Bu tür bir boru sistemi genellikle, gazi, gaz propulsiyon sisteminden tanka ileten yer üstü veya alti boru sistemini içerir. Alan boru sistemi, sentetik reçineden, ancak tercihen paslanmaz çelikten olabilir. Iletim boru sistemi, ayni zamanda, sentetik reçineden olabilen, ancak tercihen paslanmaz çelik olan inis borusunu içerir ve alan boru sisteminden gazi, bir deniz alti izgara sistemine sivi yüzey arayiciligiyla tasir. sentetik reçine veya paslanmaz çelikten olusan manifoldlari içerecektir. Manifoldlar ve gaz tedarik kanallari paslanmaz çelik olabilirken, bunlar tercihen sentetik reçinedendir. Gaz tedarik kanalinin tercih edilen bir formu, sert PVC'den olusturulur ve ASTM D3915, hücre 124524'ün özellikleri ile uyumludur. Özellikle tercih edilen bir düzenleme, yere monte edilmis izgara difüzör sistemlerdir, burada metal (paslanmaz çelik gibi) veya diger materyalin dayanaklari, bir tankin zeminine birlestirilir ve genel olarak manifoldlara dik ve genel olarak birbirine ve sivi yüzeyine paralel akan gaz tedarik kanallarinin üzerinde kisa bir mesafede yatay olarak tedarik kanallarini destekler. Bununla birlikte, bulus, örnegin sallanan raf monteli difüzör sistemleri gibi herhangi bir diger türde düzenekte kullanilabilir, burada bir difüzörü destekleyen raf, difüzörlerin veya bir baska gösterim yoluyla difüzör sistemlerinin islev görmesine yönelik olarak tutucudan, genel olarak bir tanktan kaldirilabilir, burada gaz tedarik kanalinin en azindan bazi kisimlari, bir tankin zemininde sabitlenmis sekilde gömülü olabilir. Tipik olarak, difüzör sistemlerinde oldugu gibi, zemine monte edilen tipte veya baska bir sekilde, gaz kabarciklarinin tutucudaki siviya bosaltilmasina yönelik difüzörler, gaz tedarik borulari ile baglantilidir ve en tutucunun bazi kisimlari boyunca dagitilir. Bilinen serit difüzörler ile ortak olarak, mevcut bulusa ait difüzörler, difüzörün gövdesi olarak refere edilebilecek yapisal elemanlar içerir. Gövdeler tipik olarak, uzatilmis membran destek elemanlarini ve gazi difüzörler içine almak üzere ve gazi, membranin bir gaz giris akimi yüzeyine iletmek üzere araçlar içerir. Mevcut bulusta, gaz tedarik kanallarinin en azindan bazi kisimlari ve difüzör gövdelerinin en azindan bazi kisimlari, bir veya daha fazla yeni sekilde birbiri ile baglantilidir. Bulusa ait yeni özelliklerden biri, membran desteklerinin, tedarik kanallarina yönelimli iliskisidir. Bunlarin uzun boyutlari, ayni genel yönde uzanir. Bunlarin ilgili uzunluklarinin büyük bir kismi boyunca, membran destekleri ve tedarik kanallari, membran destekleri, tedarik kanallarini tamamlayacak sekilde baglayici bir iliskiye sahiptir. Membran destek elemanlarinin, tedarik kanallari ile sayi iliskisi, sirasiyla bire bir, tekile çogul, çogula tekil ve çogula çogul olabilir. Membran destekleri ile tedarik kanallari arasinda istenen herhangi bir mekansal iliski saglanabilir. Örnegin, destekler yukarida, örnegin kanalin tepesinde ve/veya asagida, örnegin kanalin tabaninda ve/veya yaninda (örnegin lateral olarak uzanan), örnegin kanaldan destekli monte edilebilir. Gövdeler, enine çapraz kesitte görüldügü üzere oldukça çesitli genel biçimler ile tasarlanabilir. Gövdenin ekstrüzyonu, çapraz kesitlerin seçilmesinde önemli ölçüde serbestlik saglar. Tercihen, tek bir membran destek elemani, merkezi eksene iliskin simetrik olarak ve bir tamamlayici gaz tedarik kanalinin bir üst parçasinda düzenlenir. Yukaridaki tipe ait belirli düzenlemelerde, kanalin yanina veya baglanti elemanina bosluk açilir. Simetrik olmayan tasarimlar mümkündür. Örnegin, yukarida belirtilmis olarak görünen, membran destek elemani, örnegin destek elemaninin, kanalin yanina kismen veya tamamen dengelendigi "yan-sirt" düzenekleri gibi gaz tedarik kanalinin merkezi eksenine iliskin simetrik olarak düzenlenmez. Bir tek gaz tedarik kanali üzerine monte edilen birden çok destek ve membran içeren tasarimlar kullanilabilir. Birden çok kanal ve birden çok destek seti ve membran içeren tasarimlar da düsünülür. Bulusa ait düzenlemelerin herhangi birinde, membran destek elemani, oldukça çesitli sekiller alabilir. Enine çapraz kesitte görüldügü üzere, tek bir kati katmanda olusturuldugunu belirten "tek parçali" olabilir. Istege bagli olarak, kiris, petek veya diger konfigürasyon arasinda "dayanak" ile ayrilmis üst ve alt katmanlari içerebilir. Bu katmanlar, kalinlik bakimindan degisebilir ve bunlarin sertligini gelistirmek üzere aralarinda saglamlastiran dolgu içerebilir. Aslinda membrani destekleyen destek membran yüzeyinin bu parçasi, enine çapraz kesitte görüldügü üzere farkli sekillere sahip olabilir. Belirli bir destek elemaninda, bu tür bir parça, büyük ölçüde düzlemsel veya büyük ölçüde kavisli olabilir veya düzlemsel ve kavisli özelligin bölümlerini içerebilir. Yüzey, nispeten düz veya kompleks olabilir. Örnegin, uzantilar, oluklar, kanallar veya diger disbükey veya içbükey yüzey özellikleri, örnegin, membranin destege sizdirmaz hale getirilmesi ve/veya desteklenmesine yönelik herhangi bir faydali amaç için mevcut olabilir. Ayni veye diger amaç(lar)la, bu yüzey özellikleri, membran üzerindeki tamamlayici çeklin özelliklerini birlestirmek üzere biçimlendirilebilir. Tercihen, membran destek membraninin membrani destekleyen yüzey parçasi, egriligin herhangi bir uygun yariçapa sahip büyük ölçüde kavisli bir yüzeye sahiptir. Bu kavisli yüzey, degisken veya sabit yariçapta olabilir. Tercihen, çalismadiginda membranin üzerinde desteklendigi enine mesafe araliginin büyük ölçüde tamaminin en az yaklasik %70, daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik %80, yine daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik %90 ve en çok tercih edildigi üzere büyük ölçüde tamami boyunca bir veya daha fazla uzun çap veya çaplara sahiptir. Bu büyük kisimda, yariçap/yariçaplar tercihen en az yaklasik 8, yine daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik 10, yine daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik 12'dir ve özellikle tercih edilen bir düzenlemede yaklasik olarak 18 inçtir. En az bir ve muhtemelen daha faydali potansiyel faydalar, bir kavisli membran destegine sahip olmasindan gelebilir. Destek, kavisli bir üst yüzeye sahip oldugunda, membranin daha iyi sabitlenmesini/sizdirmaz hale getirilmesini kolaylastirabilir. Kavisli bir tam sekle sahip bir destek elemani, "y" ekseni boyunca bu elemanin boyutunu artirir, böylece parçanin modülüsüne bagli olarak sertlik veya boylamsal ekseni artirir. Bu dolayisiyla, bir bütün olarak difüzör gövdesinin boylamsal egilme direncini ve gücünü gelistirir. Burada tarif edilmeyen veya tartisilmayan diger gövde konfigürasyonlari ve bilesenleri, bulusun özünden ayrilmadan kullanilabilir. Difüzör gövdesi, gövdenin olusturuldugu sentetik bir reçine içine gömülmüs, yönlendirilmis veya yönlendirilmemis lifler, ag veya kumas ile takviye edilmis veya takviyesiz yapilabilir. Bulusta yararli olan difüzör gövdeleri, yerlestirme, püskürtme, enjeksiyon kaliplama ve ekstrüzyon prosesleri gibi uygun herhangi bir proses araciligiyla yapilabilir. Gaz tedarik kanali ve membran destek elemaninin yukarida açiklanan yönle ilgili iliskisinin, bu gövdeleri örnegin PFG (çekmeli sikilmis "cam lifi") ve ko-ekstrüzyon (örnegin, distan yüksek kuvvetli bir katman veya düsük bir kuvvet, daha az maliyetli çekirdek olusturan birden fazla materyalden ayni parçada ekstrüzyon gibi) seklinde gibi ekstrüzyon, pultruzyon gibi ekstrüzyon araciligiyla olusmaya uyumlu hale getirmesi, bulusun bir avantajidir. Uygun kuvvet ve dayaniklilik saglayan herhangi bir sentetik reçine, örnegin PVC (ekstrüzyona yönelik olarak tercih edilen polivinilklorid), polyester (pultrüzyona yönelik olarak tercih edilir), ABS (akriIonitriI-bütadiyen-stiren), PVC kaplamaya sahip ABS ve ABS kaplamaya sahip ABS gibi difüzör gövdesini olusturmak üzere kullanilabilir. PFG reçinelerine yönelik bazi tanimlayici ancak sinirlayici olmayan özellikler, asagidakileri direnci (isi egilmesi), 350 F. Diger reçineler kullanilabilir. Reçineler, dolgular (örnegin, TiOz), plastiklestiriciler, serbest radikal inhibitörler ve UV stabilizörleri gibi çesitli katki maddeleri içerebilir. Ekstrüzyon, hemen hemen her tür serit difüzör düzenlemesinde yararli olan, ancak özellikle zemin üstü cihazlarda faydali olan, difüzör gövdesi elemanlarinin belirli kombinasyonlarini olusturmada özellikle uygun bir yolu temsil eder. Daha ayrintili olarak ekstrüzyon, bir serit difüzöründe, en azindan kismen ve tercihen difüzör gövdesi ile tamamen bütünlesen bir boylamsal gaz tedarik kanali saglanmasini kolaylastirir. Ayni zamanda kolaylastirilan uzatilmis gaz tedarik kanali ve uzatilmis bir membran destek elemaninin kombinasyonunun tedarik edilmesidir, bu gaz tedarik kanali, destegin en az yaklasik yarisi, tercihen en az yaklasik 3/4'ü ve daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik olarak tam uzunlugu üzerinde destek elemanini tamamlar. Bu araliklarin her biri, destegin bir kisminin, kanali, gövdenin bir veya her iki ucundaki destek ve/veya diger vücut bilesenlerinden biraz daha uzun hale getirmek üzere kesilebilme olasiligini içerir. En çok tercih edildigi üzere, kanal ve destek ayni uzakliktadir. Ekstrüzyon ayrica bir difüzör gövdesinin uzatilmis difüzör membrani ile uzatilmis bir destek elemani arasindaki uzatilmis bir gaz haznesini tedarik etmeyi kolaylastirir, bu hazne, haznenin en azindan yaklasik yarisi, tercihen yaklasik 3/4'ü, daha çok tercih edildigi üzere yaklasik olarak tam uzunlugunda akan, bunun içindeki bir gaz tedarik kanalina sahip olan bir difüzör gövdesi segmenti üzerinde yatar. Böylece, difüzör gövdesinde bir gaz kanalinin, örnegin gaz tedarik kanalininkine benzer bir uzunluga sahip olan bir gaz haznesinin olacagi bir difüzörün gövdesinin ekstrüzyon araciligiyla olusturulmasi uygundur. Ekstrüzyon araciligiyla bir difüzör olusturuldugunda, difüzörden ayri olarak gövde segmenti ile geçen bir mesafe araligindan ayri bir gaz tedarik kanalina sahip olmak gerekmez, böylece girisimcilerin yerel pazarlarda boru elde etme ihtiyacini azaltir veya Ortadan kaldirir. Ekstrüzyon ile, gaz haznesi ve gaz tedarik kanali, genel olarak ayni yönde uzatilabilir. Kaliptan çekilmis bir gövdeye sahip olan bir difüzörde, gaz haznesi, gaz kanalinin uzunlugunun en azindan küçük bir kismina karsilik gelen bir mesafe boyunca kesintisiz bir sekilde uzanabilir. Ancak, haznenin uzunlugu, örnegin, uzunlugunun bir kismi ekstrüzyondan sonra kesildiginde, gaz kanalinin uzunlugunu asabilir veya bunun tersi olabilir. Ekstrüzyon, ayni zamanda her bir membran destek elemani için çok sayida gaz tedarik kanali Içeren difüzör gövdeleri olusturmanin uygun bir yoludur. Gerekli olmasi veya istenmesi halinde, bu kanallarin iki veya daha fazlasi, bir difüzörün gaz haznesi ile iletisimde olan gaz enjeksiyon geçitlerinin kendi dizilerine sahip olabilir. Birden çok gaz tedarik kanali, farkli gazlar, buharlar veya sivilar ile bir membranin, ayni anda veya farkli zamanlarda, birkaç kanal boyunca saglanmasina yönelik imkanini karsilar. Örnegin, bu tür bir kanal, havalandirma islem gazini sürekli olarak veya aralikli olarak gaz haznesine tedarik edebilirken, ayni difüzördeki baska bir kanal, temizleme sivisini. membranin temizlenmesi için sürekli olarak veya aralikli olarak ayni bölmeye verebilir. Veya birkaç kanalin her biri, ayni gazi veya katilmis sivi(lar) ve/veya buhar(lar) ile gaz veya gazlarin ayni karisimini, ayni veya farkli zamanlarda ayni membrana beslemek üzere kullanilabilir. Ayrica, birden çok kanalin biri veya daha fazlasini, difüzördeki herhangi bir yüzdürme kuvvetini en azindan kismen karsilayacak sekilde su basabilir. Bulusa göre difüzörlerin gövdeleri, ayni zamanda gaz tedarik kanalinin iç kismindan membran destek elemani boyunca uzanan uygun herhangi bir seklin veya biçimdeki gaz enjeksiyon geçitlerini içerir. Bunlar, gaz tedarik kanali boyunca uzunlamasina aralikli araliklarla yerlestirilebilir, ancak gerekli degildir; örnegin, destegin yatay ekseni üzerine konumlandirilabilir ve/veya bunlar, paralel veya eksene bir veya daha fazla açida uzanabilmesi, veya hiçbir hat üzerinde uzanmamasina bakilmaksizin. eksenden baska bir veya daha fazla hat boyunca yerlestirilebilirler, Örnegin rastgele dagitilabilir. Bu geçitler, gaz haznesine gaz tedarik kanalinin iç kismindan gazi iletir. Enjeksiyon geçitleri, örnegin yuvarlak, oval veya dikdörtgen gibi herhangi bir uygun sekildeki akis çapraz kesitlerine sahip olabilir ve sabitlenebilir veya biçim ve/veya boyut bakimindan degisebilir. Sabit olmasi halinde, bu geçitler, normal olarak, gövdenin yapisinin ekstrüzyonundan sonra sicak veya soguk zimbalama veya delme ile olusturulacaktir. Degisken olmasi halinde, geçitler, çikislarinda kanatlar veya elastomerik "dakbiller" gibi degisken açici valfler ile saglanabilir. Özellikle tercih edilen bir düzenlemede, gaz-enjeksiyon geçitleri, ilgili geçitler arasinda gaz akisinin dagilmasinin gelistirilmis veya önemli derecede tek tipliliginine ölçülebilir sekilde katkida bulunmak üzere gaz tedarik kanali ile hazne arasindaki geçitler boyunca yeterli basinç düsüsünü, difüzörün çalismasi sirasinda olusturmak üzere yeterli derecede küçük akis çapraz kesite sahiptir, böylece akis düzenleyici menfezler olusturulur. Genelde, bu tür geçitler arasinda ve gözenekler arasinda akis dagiliminin tek tipliliginin yüksek bir derecesini etkilemek üzere gaz haznesinin uzunlugunun en azindan büyük bir parçasi üzerinde aralikli araliklarda dagitilan gaz enjeksiyon geçitleri araciligiyla ve tercihen yeterli derecede küçük akis çapraz kesitinin geçitleri araciligiyla, daha esit oranda gaz akisi membran serit difüzörünün gözenekleri arasinda dagitildikça, siviya gazin transferi daha etkilidir. Istege bagli olarak, gövde, membran bir hidrostatik baslik altinda destege karsi çöktügü zaman difüzörün baslatilmasina yardimci olmak üzere membran destek elemaninin membrani destekleyen yüzeyde olusturulmus bir veya daha fazla kanal içerebilir. Bu tür bir kanal saglandiginda, gaz enjeksiyon geçitleri, buna açilacak sekilde yerlestirilir. Kanal, dikdörtgen veya kavisli gibi herhangi bir uygun enine çapraz kesit olabilir ve ikincisi orijinal olarak olusturuldugunda, örnegin kaliptan çekildiginde destegin üst yüzünün seklinin parçasi olarak gibi veya gövdenin ilk olusumundan sonra bu yüzeye haddelenerek herhangi bir uygun sekilde olusturulabilir. Yeterli genislige sahip bir kanal tercih edilir. böylece kanaldan membranin alt tarafina dogru enjeksiyon geçitleri araciligiyla iletilen gaz, membran alaninin yeterli bir miktarina erisime sahip olacaktir, böylece membranin alt tarafinda ortaya çikan basinç, kendi elastikligi ve üzerinde bulunan sivinin hidrostatik basligina karsi destek üzerinde çalismayan pozisyonundan bagimsiz olarak bunu kaldirmak üzere membran üzerinde yeterli kuvveti olusturacaktir. Bu tür kanallarin saglanmasi ayni zamanda, örnegin geçitlerin çikislarinda kurmak üzere bunun içinde yer saglamayi, çalismayan durumdaki membran ile gaz akisinin yoklugunu kapatabilen ve ayrica gaz akisinin baslamasi veya restorasyonu üzerine açilabilen valfleri kontrol etmeyi kolaylastirabilir. Gövdeler, istenen genislikte, serit difüzörler ile uyumlu genislik oranina göre bir uzunluga sahip olma ile uyumlu olabilir. Örnegin, yaklasik on veya on iki inç veya daha fazlasina kadar gibi, en az yaklasik dört veya en az yaklasik alti inçlik genislikler üzerine düsünülür. Genel olarak destegin, boru ile baglantisinda kirilmaya yönelik potansiyeli azaltan genislikleri ve membranin, "torbalanmaya" karsi herhangi bir egilimi olmasi, diger bir deyisle membran destegi elemani üst yüzeyine karsi tümsekler olmadan pürüzsüz bir sekilde kaymak üzere çalismayan bir durumda elastik olarak yeterli bir sekilde içeriye çekilememesi halinde daha azina sahip oldugu genislikleri seçmek üzere bu iyi bir pratiktir. Difüzör gövdelerinin ekstrüzyon araciligiyla olusturulmasinin en büyük avantajlarindan biri, bunlarin, kolay bir sekilde ve ekonomik olarak herhangi bir istenen uzunlukta olusturulabilmesidir. Tercihen, gövdeler, en az yaklasik 6 uzunlugu ve daha çok tercih edildigi üzere yaklasik 71/2 fit uzunluklarinda olusturulur. Ancak fit cinsinden yaklasik 8'e kadar, yaklasik 10'a kadar ve yaklasik 16, yaklasik 20, yaklasik 24 veya daha uzununa kadar olan uzunluklar üzerinde düsünülür. Uzatilan membranlar, ayni zamanda karbon siyahi gibi organik veya inorganik katilar ve örnegin plastiklestiriciler gibi sivilar içerebilmesine ragmen, temel olarak kauçuk kati polimerik materyalden olusturulur. Bu tür polimerik materyaller, dogal veya sentetik kökenli polimerler veya bunlarin karisimlarini içerebilir. Sentetik ve/veya dogal bilesenlere sahip olan homo-, ko-, blok- ve graft-polimerler üzerine düsünülür. Çesitli tipleri arasindan tercih edilen sentetik polimerler, EPDM'Ier (etilenpropilen-dien, tercih edilir), silikon kauçuklar, Santopren termoplastikleri (tm) tipi ve üretanlar, Buna-N, neopren ve nitriller arasindan seçilen elastomerlerdir. Bu materyaller, dogal ve/veya sentetik olup olmadigina bakilmaksizin, örnegin gerilim altinda uzatma gibi deformasyondan sonra esneklesme özelligine sahip olmasi ve kauçuk teriminin bu nedenle örnegin termoset ve/veya termoplastik elastomerler içermesinin amaçlanmasi nedeniyle "kauçuk" olarak tarif edilir. Bulusta kullanima yönelik elastomerik membranlar, kaliplanabilir, ancak tercihen güçlendirme Iifleri içerebilen ancak tercihen bunlari içermeyen tekli bir katman olarak kaliptan çekilir. Istege bagli olarak membranlar, örnegin, pamuk, polyester, polipropilen, cam veya Kevlar (tm) Iifi gibi dogal ve/veya sentetik Iif içeren kumas veya örgü gibi dokunmus veya dokunmamis materyal gibi katmanlar içinde veya arasinda lif güçlendirme ile veya bu olmaksizin kauçuk materyalin kaliplanmis veya kaliptan çekilmis katmanlarini içerebilir. Yüzey özellikleri, asagida daha detayli açiklanacagi gibi, bunlarin difüzör gövdelerine sabitlenmesi ve/veya yalitilarak kapatilmasina yardim etmek üzere membranlar üzerinde saglanabilir. Bu tür özellikler, baslangiçtaki kaliplama veya ekstrüzyon sirasinda, örnegin, bir membran stokunun uzunlugunun üzerine ekstrüzyon araciligiyla uygulanabilir veya daha önce kaliplanmis membran stokuna yapistirma gibi, ilk kaliplama veya ekstrüzyondan sonra uygulanabilir veya baska sekillerde uygulanabilir. Membranlarin biçiminde bir çesit varyasyon olmasi mümkünken, üstten görünüsünde görüldügü gibi, serit difüzör membranlar genellikle düz, paralel kenarlara sahip olacaktir. Membranlarin uçlari, yari dairesel ve kare kapali uçlar gibi degisen sekillere sahip olabilir. Tercihen membranlar, en az yaklasik 4, daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik 6, yine daha çok tercih edildigi üzere en az yaklasik 8 ve en çok tercih edildigi üzere en az yaklasik 10 genislik oranina göre bir uzunluga sahiptir. Membranlarin uzunluklari, genellikle desteklerin uzunluklari ile yaklasik olarak ayni olacaktir. Uzunlugun bazi örnek niteligindeki araliklari, yaklasik 4 ila yaklasik 40, yaklasik 4 ila yaklasik 20, yaklasik 5 ila yaklasik 15 ve yaklasik 5 ila yaklasik 10 fiti içerir. Genislikler, 4 inç çapinda bir boru üzerinde dis kenardan dis kenara yaklasik 4 ila yaklasik 12, daha çok tercih edildigi üzere yaklasik 6 ila yaklasik 12, yine daha çok tercih edildigi üzere yaklasik 10'a kadar ve en çok tercih edildigi üzere yaklasik 7 inç araliginda olabilir. Tanimlayici membran kalinliklari, EPDM için yaklasik 0.0625 - yaklasik 0.125, tercihen yaklasik 0.07 - yaklasik 0.11 ve daha çok tercih edildigi üzere yaklasik 0.08 - yaklasik veya 0.024 inçtir. Ayni zamanda, belirli bir membranin kalinligi, örnegin gazin gözeneklerinden bosaldigi tek tipliligi arttirmak veya membranin bir kismini güçlendirmek üzere bir konumdan bir digerine degisebilir. Örnegin, membran kalinligi, merkez çizgisi boyunca marjlarinda yaklasik 0.8 inçten yaklasik 0.1 inçe kadar hafif bir sekilde artabilir. Temel polimertasarimi, islem adimlari ve kosullarin seçimi ve seçilen katki maddelerini içeren formülasyon araciligiyla, teknikte uzman kisiler, örnegin plastiklestiriciler veya diger bilesenlerin sizdirmasina direnç, oksijen, ozon veya diger kimyasallara gerektiginde kimyasal direnç ve diger özellikler gibi gerilme modülüsü, durometre, sizinti, kesik büyümesi, katki maddesi tutma stabilitesi gibi dirence göre bu polimerlerin özelliklerini ayarlayabilir. Mevcut bulusa ait membranlara yönelik bir EPDM bilesimi, agirlikça, yaklasik %50 Uniroyal EPSYN 2506 isi ile sertlesen EPDM polimeri, yaklasik %25 N774 orta partikül boyutlu karbon siyahi dolgu, sizdirmaya direnç için yüksek moleküler agirliga sahip yaklasik %15 SUNPAR 2280 plastiklestirici yag ve örnegin peroksit- veya sülfür-bazli küratifler içeren, yaklasik %10 geleneksel kürleme paketinden olusan bir ekstrüzyon karisimidir, bunlarin hepsi, bir vida pompali mikserde birlikte karistirilir. Ekstrüzyondan sonra, membran, örnegin yaklasik 350°F`de birfirinda, örnegin yaklasik 390°F'de bir tuz banyosunda veya örnegin 200-250°F'Iik bir firin sicakliginda bir mikrodalga firinda gibi herhangi bir geleneksel yöntemde kürlenebilir. Kürlenen elastomerin özelliklerinin tanimlayici, sinirlandirmasiz örnekleri, asagidakileri gerilim modülüsü; ASTM D 412 basina yaklasik %350 kopmada uzama yüzdesi; ASTM D 1171iin Test A`si basina ozon direnci; yaklasik 58ilik bir Durometre; ve yaklasik 1.25 veya daha az özgül agirlik. Mevcut bulusa ait membranlarda faydali bir diger kaliptan çekilebilen EPDM kauçugu, plastiklestiriciler ve %2-5 sertlestirici ve çok yönlü diger ajanlari içerdigi düsünülen Elbex Corp. of Kent, Ohio, A.B.D.'ye ait E70-6615-ZB Ürün Numarali EPDM Kauçugudur. Bu materyalin, asagidaki özelliklere sahip oldugu anlasilir: IÇERIGI: MAKSIMUM %12 RENK-SIYAH FIZIKSEL ÖZELLIKLER ASTM TEST YÖNTEMI TIPIK DEGER Durorneter, Shore A D2240 58 Gerilme, psi D412 l550 psi Kompresyonda kalici ezilme, % D395 (70°C'de 22 Saat) %25 Sertlikte Degisim (Durometre) 61 (+3 pts) Gerilmede Degilim, % 1426 psi (%-8) Ozon Direnci D1149 (72 Hrs @ 50 pphm) No Cracks Suya Dayanim (Hacim) D471 (100°C`de 70 saat) %+1 Düsük Sicaklik Kirilganligi D2137 (-40°C) Geçis Yukaridaki degerler, standart test levhalari ve butonlari üzerinde elde edilmistir. Tabaka formundaki membran materyali, gazin desarj edildigi gözenekleri olusturmak üzere delinir. Bu gözenekler, örnegin yuvarlak, dogrusal, yildiz veya çapraz biçimli veya baska bir biçimli gibi üstten görüntüde görüldügü gibi herhangi bir uygun biçimde olabilir. Gözenekler, herhangi bir uygun rasgele veya sirali modelde membranin gaz desarj yüzeyi üzerinden dagitilabilir, bu, örnegin asagida açiklanacak olan bir valf çalisma islevi gerçeklestirmek üzere merkezi veya merkezi olmayarak konumlandirilan Gözenekler, soguk igne veya sicak igne ile delme gibi herhangi bir sekilde olusturulabilir, ikincisinin, Santopren (tm) elastomerleri ve benzer ürünler ile birlikte ve üretan bazli elastomerler ile kullanima yönelik olarak avantajli olacagina inanilir. Bunula birlikte, EPDM membranlarina yönelik en iyi gözenek olusturma yöntemlerinin, örnegin birçok kisa, çelik cetvel kalip ile veya tercihen makasla kesme araciligiyla düz çizgi seklinde kesik gibi kesiklerin delinmesi olduguna inanilir. Yuvarlak delikler ile karsilastirildiginda, tikanmaya direnç derecesi, gaz basinci degisimleri gibi açilma boyutunu degistirebilme, herhangi bir hava akisi olmamasi durumunda en azindan birkaç dereceye kadar kapanabilme, gözenek olusumundaki sonuçlarin yeniden üretilebilirligi, DWP'nin (dinamik islak basinç) kolayligi, delme modelinin ayarlanmasi ve delme isleminin ekonomisinin kolayligina göre avantajlara sahip gibi görünür. Mevcut durumda tercih edilen delme pratigi, diziler boyunca uçtan uca birbirinden boylamsal olarak ayrilan makasla kesilen kesikler içerir. Bu diziler, birbirine ve membranin uzun boyutuna paralel olan, birbirinden lateral olarak ayrilan ve membranin genisligi boyunca dagilmis olan çok sayida düz çizgidir. Kesik uzunlugu ve boylamsal uç uca uzakligi, tercihen sirasiyla 0.03 inç ve 0.05 inçtir. Diziler arasindaki lateral uzaklik, tercihen yaklasik 0.15 inçtir. Bitisik dizilerdeki kesikler, yan yana yerlestirilebilir veya birbirine göre derecelendirilebilir. Tercih edilen bir tanimlayici ve sinirlandirmasiz örnekte, membran yaklasik 12" genisligindedir, bir kontrol valfi olarak islev görmek Üzere bunun merkez çizgisi üzerinde ortalanan ve boyunca uzanan yaklasik bir inçlik tek tip genislikte delinmemis bir alana sahiptir ve delinmemis alanin her kenari boyunca, yukarida açiklandigi gibi konumlandirilan ve boyutlandirilan kesiklere sahip olan yaklasik 3-1/2 inçlik tek tip bir genislikte delinmis alanlara ve genislik bakimindan her biri yaklasik 2 inç olan boylamsal kenarlari boyunca delinmemis marjinlere sahiptir. Membranin, membranin uçlarinda ve boylamsal kenarlari boyunca difüzör gövdesine sabitlenmesi ve yalitilarak kapatilmasi için uygun herhangi bir mekanik düzenek saglanabilir. Membranlarin uçlarinin yalitilarak kapatilmasinda kullanilabilen birkaç düzenleme arasinda bir yalitarak kapatma elemaninin sabitlenmesi ve/veya korunmasinda yardim etmek üzere yüzey çikintilarina sahip olabilen, kenetleme çubuklari, klipler, bant kelepçeler, vida sikistiricilar, U seklinde klipler ve diper tipte klipler gibi metal, kauçuk ve/veya plastikten kenetleme cihazlarinin çesitli tipler mevcuttur. Membranin uçlari üzerine sikistirilmis U seklinde enine kesitli metalik kenetleme çubuklari özellikle ilgi odagidir. Uçlar ayrica bant ile yalitarak kapatilir, membran ve destek membranina yapiskan bir sekilde baglanir ve bantin yalitarak kapatma elemanlari, herhangi bir tipte mekanik kenetleme elemani ile kombinasyon halinde kullanilabilir. Zarlarin boylamsal kenarlarinin difüzör gövdelerine sizdirmazliginda birçok farkli düzenleme kullanilabilir. Bunlar, kenetleme çubuklari veya flanslar, U seklinde klipler ve bunlarin yerinde sabitlenmesi ve/veya korunmasina yardimci olmak üzere yüzey çikintilarina sahip olabilen diger tip kelepçeler gibi çesitli metal ve/veya plastik çesitli tiplerde kenetleme cihazlarini içerir. Membranin kenarlari ve membran desteginin kenarlari üzerine kivrilan metalik klipler, ilgi odagidir. Uçlarla oldugu gibi, kenarlar da membran ve destek membranina yapiskan olarak baglanan bant ile yalitilarak kapatilabilir ve bantin yalitarak kapatma elemanlari, herhangi bir tipteki mekanik kenetleme elemani ile kombinasyon halinde kullanilabilir. Bunlar ve uç ve kenar sabitleme ve yalitarak kapatma düzenlemelerinin birkaç diger örnek düzenlemesi asagidaki çizimlerde ve metinde açiklanir ve birkaç diger düzenleme, bulusun ana fikrinden ayrilmadan kullanilabilir. Temas halinde olan gövdenin membrani ve parçalari, bunlari birlikte tutma ve yalitarak kapatmada birbiri ile etkili bir sekilde çalismasi için herhangi bir uygun tipte konfigürasyona sahip olabilir. Örnegin, membran içindeki biçimli membranlari birlestiren gövdede tamamlayici biçimli oluklar mevcut olabilir. Diger taraftan, membran içindeki oluklarin birlikte çalismasi ile veya bu olmadan gövde üzerinde çikintilar mevcut olabilir. Konfigürasyonlarin bu tipleri, membrani gövde üzerindeki yerinde sabitlemek ve yalitarak kapatmak üzere kendilerinde belirli kosullarda yeterli olabilir veya yukarida tartisilan uç ve kenar sabitleyici ve yalitarak kapatici düzenlemeler ile kombinasyon halinde kullanilabilir. Membranlar, membranlar ile integral veya bunlardan ayri olan elemanlari kilitleme/sikistirma elemanlari yardimiyla gövdedeki oluklarda tutulabilir. Integral kilitleme elemanlarinin örnekleri, sikistirilabilir veya sikistirilamayan ampul seklinde çikintilar, dairesel kenar parçalari ve geçmeli kenar parçalarini içerir. Tanimlayici ayri kilitleme/sikistirma elemanlari, "T" seklindeki çapraz kesit ve üçgen, kare/karo, yuvarlak veya diger sekilde, içi bos veya içi bos olmayan elemanlari, bunun yani sira örnegin disli yüz(ler) ve kanalli kordonlar içeren çubuk tipi ekler, serit tipi ekler içerir. Birkaç diger konfigürasyon kullanilabilir. Membranin mekanik özelliklerine bagli olarak, kilitleme/sikistirma elemanlarinin tasariminin, keskin kenarlar, köseler veya diger potansiyel gerilimli çikintilara sahip olmamasi tercih edilir ve gerekli olabilir. Tercihen gövde membrani baglantisinin geometrisi, membranin gaz ile temas eden yüzeyi üzerindeki gaz basinci ve membranin ortaya çikan gerilmesi, membran ve gövde arasindaki ara yüzeydeki sizdirmazlik basincini artiracak sekildedir. Bu tipteki düzenlemeler, çizimlerde gösterilir ve asagida tartisilir. Gaz tedarik kanali ile ayni dogrultuda uzanan membran destegi ile birlikte, bu destek, kanaldan, kanala enine uzanan membranlara ve membran desteklerine sahip olan, bir önceki teknikteki serit difüzörler ile mümkün olmayan bir sekilde mukavemeti türetir. Bulusa göre difüzörler, gaz tedarik manifoldlarina ve birbiri ile diziler halinde, esnek veya kati bir yapida olup olmamasi fark etmeksizin herhangi bir uygun baglanti sekli ile baglanabilir. Esnek bir baglanti, örnegin difüzör gazi tedarik kanalinin bir ucuna yapisik, vidalanmis veya baska sekilde sizdirmaz bir disa dogru çikinti yapan bir sabitleme baglantisina sahip bir difüzörün saglanmasi araciligiyla ve sabitleme baglantisina bir hortumun kenetlenmesi araciligiyla olusturulabilir. Hortumun diger ucu, bir manifold üzerinde veya bir diger difüzör üzerinde bir diger sabitleme baglantisina kenetlenebilir. Sert bir baglanti, bir sabitleme baglantisi içermez. Bunun yerine, örnegin sert bir nipel yapistirilabilir, geçirilebilir veya diger sekilde bir gaz tedarik kanalinin bir ucuna yalitilarak kapatilabilir. Benzer bir sekilde donatilan manifold ve ikinci, difüzör, örnegin U.S. Patent 5,714,062 ila W. Winkler ve W. Roche'de açiklanan kuplajin tipi gibi ilk açiklanan nipel ile kuplajin herhangi bir uygun formu araciligiyla baglanabilir. Sert baglantilarin kullanildigi yerde, standlar veya difüzörleri desteklemek üzere diger cihazlar, bu baglantilara sabitlenebilir. Bulus, membran difüzörlerinin özellikler atik su aritma tesislerinde faydali oldugu herhangi birtesiste fiilen kullanilabilir. Bu tür difüzörler, örnegin %25 veya %30, yaklasik %603 kadar olabilen ve tesis ek maliyetinde yaygin sekilde degisen, havalandirma alaninin zemin alanina oranlarinda ("paketleme faktörü") yaygin bir sekilde degisen tesislerde faydali oldugundan çok yönlüdür. Ayrica bulus, ayni tanktaki difüzörler ve/veya mikserlerin diger tipleri ile birlikte burada açiklanan serit difüzörlere sahip hibrid sistemlerde kullanilabilir. Mevcut bulusa ait difüzörler, uygun olarak, yukarida gösterildigi gibi, oksijen talebi gradyanlari ve akis hizinda önemli degisiklikler olan tesislerde kullanilabilir. Düzenlemeler, degisen akis hizlari (membran gaz desarj yüzeyinin birim alani basina hava akis hizi), iyi yeterlik ile ve membranin gaz akinti yüzeyi üzerinde hazin dagilmasinin mükemmel tek tipliligi ile olusturulabilir. Üzerine düsünülen farkli düzenlemeler arasinda, membran gazi desarj yüzeyinin her bir ayak karesi basina yaklasik 025 scfm ila yaklasik 7.5 scfm'lik bir akis hizina sahip olanlar mevcuttur. Daha çok tercih edildigi üzere, üzerinde düsünülen akis hizi, gaz desarj yüzeyinin ayak karesi basina yaklasik 0.5 scfm ile yaklasik 3 scfm araligindadir. Membran sapmasi, membranin sifir ile çalisma gaz akisi arasindaki destekten dikey olarak ayrilmasindaki degisim, seçilen membranin belirli tipine bagli olarak önemli ölçüde degisebilir. Örnegin, membran sapmasinin yaklasik 0.5'"e kadar veya yaklasik 1'"e kadar veya daha fazla bir aralikta oldugu akis hizlarinin (gaz akislari) kullanilabilecegi üzerine düsünülür. Beraberindeki çizimler yardimiyla bu noktada birçok spesifik düzenleme açiklanacaktir. Bunlarin, ekli istemlerin kapsamini göstermesi ve sinirlandirmamasi hedeflenir. Sekillerde Gösterilen Tercih Edilen Düzenlemelerin Açiklamasi Sekiller 1 ve 2 Sekil 1 ile gösterildigi üzere, mevcut bulus araciligiyla tasarlanan serit difüzörler, kenarlar (31), uçlar (32) ve tabana (33) sahip olan bir tankta (30) düzenlenebilir. Tank tabanina (33) sabitlenen geleneksel standlarin (gösterilmemistir) yardimiyla, birçok gaz tedarik kanali (4), paralel bir sirada tabana yakin monte edilir. Difüzörler (40), gaz tedarik kanallarinin (4) parçalarini gösterebilir ve bu kanallar gibi ayni genel dogrultuda uzatilir. Bu kanallar, bir veya daha fazla fan veya kompresör (gösterilmemistir) gibi, basinç altinda islem gazinin bir kaynagina manifold (34) ve inis borusu (35) ile baglanir. Sekil 2, difüzörlerin (40) birinin uzatilmis bir parçasi ve bir diger bu tür difüzör ile bu belirli difüzörün (40) baglanmasina yönelik gaz tedarik kanalinin bir diger parçasinin bir parçasidir. Membran (55), açikta kalan merkezi parçasindan (57) geçen gaz desarj gözeneklerine (58) sahiptir. Membranin altinda, bir membran destegi (destegin geri kalani burada gösterilmemistir) içeren bir difüzör gövdesidir. Membran uçlari, uç kelepçeler (60) araciligiyla destege sabitlenir ve yalitilarak birlestirilir. Asagida açiklanan çizimler (sekiller), membran kenarlarinin, desteklere nasil sabitlenebildigini ve mevcut bulusa ait difüzörlerin diger kisimlarinin nasil olusturulabildigini gösterir. Bu farkli formlar, bulusun düzenlemeleri olarak refere edilir. Sekiller 3-13 Bu sekiller, bulusa ait istege bagli birkaç modifikasyonu içeren birkaç düzenlemeyi açiklar. Bununla birlikte, bu düzenlemeler, tercihen birkaç ortak özellik içerir, bunlar, bu sekiller boyunca ayni referans numaralari ile tanimlanir. Sekil 3 ve digerleri ile gösterildigi üzere serit difüzör (550), enine çapraz kesit bakimindan dairesel veya dairesel olmayan, boylamsal olarak uzanan merkezi bir boylamsal olarak uzanan gaz akisini kapatan periferal duvara (555) sahip olan boruyu (553) içerir. Boru ve bunun integral olarak olusturulan (örnegin birlikte kaliptan çekilen) destegi (560) metal veya polimerik materyal olabilirken, bunlarin her ikisi de tercihen sürülen özelliklere uygun sert PVC'dir. Membran destek elemani (560), boru merkezi ekseninin yönünde uzatilir ve boru, destegin yaklasik olarak tam uzunlugu boyunca membran destegi ile integraldir. Destegin bu düzenlemesi, boru duvari ile integral olan bir tekli baglanti parçasina (561) sahiptir ve degisen kalinlikta tekli bir kalinlastirilmis bölge (562) içerir. Bu bölge ve bunu içeren baglanti parçasi, sinirlar (563 ve 564) arasindaki boru duvari tepe noktasina (557) karsi açisal olarak uzanir. Boru duvarinin bu kalinlastirilmis bölgesi, boru tepe noktasinda (557) oldugundan, bu sinirlara bitisik daha kalindir. Baglanti parçasi (561), baglanti parçasinin eklendigi boru iç duvar yüzeyinin (558) uzunlugunun bir parçasi boyunca enine çapraz kesitte görüntülendiginde, tipik olarak periferal duvarin geri kalanindan daha kalindir. "Geri kalan", baglanti parçasinin disindaki boru periferal duvarinin parçasina refere eder. Baglanti parçasi, uzunlugun veya kombine uzunlugun, duruma göre geri kalanin eklendigi boru iç yüzeyinin (558) uzunlugunun bir parçasinin veya parçalarinin büyük bir kismi boyunca boru duvarinin geri kalanindan kalindir. Tercihen, baglanti parçasi, uzunlugun en az yaklasik %901 veya geri kalanin eklendigi iç yüzeyin uzunlugunun bir parçasi veya parçalarinin kombine uzunlugu boyunca periferal duvarin geri kalanindan kalindir. Sekillerde gösterilen varyantlarda, baglanti parçasi, boru kenarini (565, 566) ve taban (567) duvar parçalarini içermek üzere geri kalanin büyük ölçüde tamamindan daha kalindir. Bulusa göre, bir baglanti parçasi, en az bir kalinlastirilmis bölge ve genel olarak en az bir kalinlastirilmis bölgeden yatay olarak uzanan en az bir lateral parça içerebilir. Örnegin, tekli bir lateral parça, borunun üstü, alti veya yanindan lateral olarak uzanabilir. Bununla birlikte, Sekiller 3, 4 ve 8-14'ün düzenlemelerinde, destek elemani (560), baglanti parçasi (561) ve borunun üst parçasi (553) ile integral olan, boru tepe noktasinin karsi kenarlari üzerinde simetrik olarak yerlestirilen ve baglanti parçasindan lateral olarak ve baglanti parçasi ile boylamsal olarak boru ekseni ile ayni yönde uzanan iki lateral parça (570 ve 571) içerir. Bulusun herhangi bir düzenlemesinde, destek, genel olarak yatay bir üst membran destekleyici yüzeye sahip olabilir. Bu, destegin lateral parçasi veya parçalarinin yani sira, bu parçada mevcut olan kalinlastirilmis bölge veya bölgeleri içermek üzere baglanti parçasinin üst yüzeylerini içerir. Bu sekillerde, destek (560), baglanti parçasinda (561) bulunan tekli kalinlastirilmis bölgenin (562) ve lateral parçalarin (570 ve 571) üst yüzeylerini içerir. Bu düzenlemelerde, enine difüzör çapraz kesitinde görüntülenen bu üst yüzey, büyük ölçüde pürüzsüz, genel olarak yatay ve hafif kavislidir ve lateral parçalar üzerindeki iki kenar (574 ve 575) arasindaki araliktan çaprazlama uzanir. Bu kenarlar, bu durumda, destegin (560) kenarlaridir ve destegin her tarafi boyunca boylamsal olarak uzanir. Kenarlarin (574 ve 575) her biri, destegin üst yüzeyinden disa dogru ve asagiya dogru ve daha sonra asagiya dogru ve içe dogru, lateral parçalarin (570 ve 571) altina kivrilan bir kavisli kenar yüzeyini içerir. Bu kavisli yüzey, ilgili lateral parçalarin büyütülmüs dis parçalarini (578 ve 579) kapsayabilir. Bu dis parçalar, lateral parçalarin dar bölümlerine (580 ve 581) kiyasla büyütülmüs gövde veya enine kesite sahiptir. Daha dar bölümler, dis parçalardan dikey yükseklik bakimindan daha azdir ve dis parçalar ile baglanti parçasi arasindaki baglayici bir iliskide yerlestirilir. Lateral parçalar (570 ve 571), bunlarin altinda difüzörün etrafindaki çevre ile açik iletisimdeki araliklara (572 ve 573) sahiptir. Lateral parçalarin en az biri ve tercihen her ikisinin, lateral parça veya parçalarin baglanti parçasi ile birlestigi/birlestikleri konumdan lateral parçanin(parçalarin) dis kenarlarina (574 ve 575) enine araliga çaprazlamasina dayanaga baglanan altta yatan boru-lateral parçanin integral olarak kaliptan çekilmesinden bagimsiz olmasi özellikle tercih edilir. Lateral parçanin(parçalarin) altinda yatan boslugun, boru ve destek ile kaliptan birlikte çekilen ve lateral parça veya parçalarin, baglanti parçasi(parçalari) ile lateral parçanin(parçalarin) dis kenarlarina (574 ve 575) birlestirildigi/birlestirildikleri konumdan uzanan difüzör enine çapraz kesitinin bu parçasi içindeki integral olarak birlestirilen parçalar gibi lateral parçaya(parçalara) boruyu baglayan dayanaktan bagimsiz olmasi avantajli gibi görünür. Dayanaksiz difüzörler, kaliptan çekilen boru ve destek kombinasyonlarindaki uygun gövde hizasi, profiller ve boyutlar korunurken, yeterli dayanimi sürdürebilir. Dayanagin, istenmesi halinde saglanabilmesine ragmen, bu tür bir dayanak saglandiginda, difüzör gövdesinin güçlendirilmesinin istenen derecesi saglanacak oldugundan mesafenin bu tür araliklarinda kombinasyonunun uzunlugu boyunca aralikli ayrik baglantilarin bir dizisi olmasi tercih edilir. Örnegin, boru eksenine dik yerlestirilen dik kösebentler, lateral parçanin(parçalarin) alt taraf(lar)l ile boru dis yüzeyinin dönük parçalari arasinda solvent-kaynakli olabilir. Veya bu tür eksene paralel ve borunun dönük parçalarinin alt taraflarina lateral parçayi baglayan ayrilmis, ayrik egimli baglantilar saglanabilir. Daha çok tercih edildigi üzere, bununla birlikte, en az bir lateral parça boyunca, lateral parçanin, söz konusu baglanti parçasi ile birlestirildigi bir baglanti noktasindan lateral olarak lateral parçanin bir dis kenarina dogru uzanan lateral parça, bunu boru ile baglayan altta yatan dayanaktan bagimsizdir. Difüzörün bu düzenlemesinde ayrica dahil edilen, bunun genisliginin büyük kismini gösteren, merkezi parçasinda gözenekler (gösterilmemistir) olan bir membran difüzyon elemanidir (587). Borunun merkezi ekseni yönünde uzatilan membran, uçlara (588 ve 589) sahiptir (bakiniz Sekiller 3 ve 5). Membran ayni zamanda, kenarlari boyunca, tercihen gözenekleri olmayan boylamsal olarak uzanan marjinal parçalara (590 ve 591) sahiptir. Tercihen, membran yüzeyi, bir kontrol valfi olusturmak veya merkezi ile dis parçalari arasindaki akisi esitlemek üzere gibi örnegin genisligi boyunca kalinlik ve/veya gözeneklilik bakimindan degisebilmesine ragmen, önemli derecede çikintiya sahip olmamak üzere "düzdür". Membran, destek ile yalitarak birlesmede, herhangi bir uygun sabitleme düzenegi yardimiyla, membran marjinal parçalari boyunca ve bunun uçlarinda sabitlenir. Hava gibi bir veya daha fazla gaz ile alttan tedarik edildiginde, membranlar, iç gerilimi gelistirme ve/veya destekten bir dereceye kadar serbestçe kaldirma egilimine sahiptir. Gerilim, gözeneklerden desarj edilen gazin bir sonucu olarak tecrübe edilen geri basinç araciligiyla membran üzerinde uygulanan uzanim kuvvetlerinden kaynaklanir. Serbestçe kaldirma, bu tür bir geri basina yanit olarak membranin sismesinden kaynaklanir. Gerilim, membranlarin merkezi parçalarinin, bunlarin marjinal parçalari üzerinde içe dogru çekilmesine neden olur. Serbestçe kaldirma, bir dereceye kadar, bazi difüzör konfigürasyonlarinda, marjinal parçalar ile membran destegi arasindaki sürtünmeye bagli birlesmenin, sabitleme düzenegi üzerinde, özellikle membranlarin boylamsal kenarlari boyunca membran çekme kuvvetlerini azaltmaya yardim edebilmesini azaltir. Böylece, serbestçe çekme ve/veya kaldirma, membranlarin lokal bükülmesi veya bunlarin serbestçe tamamen çekilmesine yol açarak, bunlarin destek ile mührünün bozulmasina ve zayif difüzör performansina yola açarak, bir dereceye kadar sabitleme düzeneklerinin kulplarindan geçmek üzere membran marjinal parçalarina yönelik olarak, çalisma ve/veya yüksek geri basinçlarin uzatilmis periyodlarinda bir potansiyel yaratabilir. Membran marjinal parçasi ve uç sabitleme düzeneklerinin biri veya bir kombinasyonu, tatmin edici bir sabitleme saglayabilir ve yalitarak kapatma kullanilabilir. Örnegin, marjinal parça-destek arayüzünde uygulanan yapiskan bilesik ve/veya iki tarafli yapiskan bandin diger seritleri formundaki bir yapiskan katman; vidalar veya bu seritlerden geçen diger baglayicilar araciligiyla marjinal parçalar boyunca membran dis yüzeyleri ve marjinal parçalar ve destege veya destekten kenetlenen sert baskilama seritleri; ve/veya marjinal parçalarin uzandigi oluklar ve oluklarda bunlari bagli bir sekilde sabitleyen marjinal parçalar içeren oluklara sikistirilan seritler gibi birlikte çalisan sabitleme elemanlari gibi sabitleme elemanlarinin herhangi biri veya bir kombinasyonu kullanilabilir. Yapiskan bilesik, kullanildiginda, membran ile destek arasindaki arayüz(ler)de bir sabitleme elemani olarak mevcut olabilir veya baska bir sabitleme elemani formuna yardimci olabilir. Ayarlanabilir sivi veya macun olarak uygulanabilir veya membranin destek üzerine yerlestirilmesi sirasinda yapiskan kati yapistirici formunda mevcut olabilir. Yapiskanin kullanilmasi, eski membranlari yenisi ile degistirirken, örnegin yapistiricinin, diger sabitleme elemaninin ve/veya membraninin kesilmesi veya yönlendirilmesi araciligiyla çikarilmasini gerektirebilir. Marjinal parçalarin, birlikte çalisan sabitleme elemanlari içeren oluklarda sabitlendigi yerde, bu elemanlar ve oluklar, ilgili oluklarin iç duvari veya duvarlarina karsi siki bir sekilde marjinal parçalarin bastirilmasi araciligiyla gibi oluklar içindeki marjinal parçanin sert bir sekilde sürtünmeye bagli birlesmesine neden olmak üzere herhangi bir sekil ve yeterli boyutta olabilir. Bu tür sabitleme elemanlari, çapraz kesit bakimindan dairesel olabilir veya olmayabilir ve büyük ölçüde sert inis ve sikistirilabilen arasinda fiziksel özellikler bakimindan farklilik gösterir, ancak ilgili membran parçalarinin siki bir sekilde kavranmasina yönelik olarak enine sikistirmada yeterince serttir. Örnegin, dairesel çapraz kesit ve 60-75 araliginda degisen bir durometreye (Shore A) sahip olan silikon polimerden sabitleme elemanlari kullanilabilir. Sabitleme elemaninin çapraz kesitleri ve/veya oluk biçimleri, küt veya sivri köseler, çikintilar ve girintiler, tercihen sabitleme elemani ve bunlardan geçen veya bunlar araciligiyla marjinlerin geçmesine karsi koymak üzere, birbirine geçen veya diger sekilde tamamlayici olan oluk içinde ve/veya üzerinde köseler, çikintilar ve girintiler içerebilir. Asagida açiklanacagi gibi, uzatilmis seritler formundaki sabitleme elemanlari, dogrudan oluk duvarlarina karsi membran marjinlerinin sikica kenetlenmesine veya kilitlenmesine neden olmak üzere kullanilabilir. Sert, bir dereceye kadar sikistirilabilir sabitleme elemanlari ve duvarlari üzerinde yalitici çikintilara sahip olan oluklar kullanildiginda, membran marjinal parçalari ile siki bir sekilde birlesen dairesel çapraz kesitler içeren sabitleme elemanlarini kullanmanin mümkün oldugu bulunmustur. Diger durumlarda, dairesel olmayan sabitleme elemani çapraz kesitleri, membranlarin çekilmesine yanit olarak sabitleme elemani yönünü ve mümkün marjinal parçayi inhibe edebilir. Diger taraftan, bu parçalar arasindaki marjinal parçalarin sikistirilmasinda bir artisa neden olan sinirli dönüse izin veren birlikte çalisan sabitleme elemani-oluk konfigürasyonlarini seçmek mümkün olabilir. Yer degistirme ile mücadele etmeye yönelik bir diger ölçü, membran ve sabitleme elemani bir oluk içine kuruldugunda olugun agzinda bulunan membran marjini içinde bir kenar olusturmaktir. Düzgün bir sekilde yerlestirildiginde, membran yer degistirmesi, sabitleme elemanina dogru ve bununla temas içine kenar çizecektir, böylece yer degistirme engellenir. Herhangi bir çesidi kullanilabilen sabitleme elemanlari, destegin (560) üst veya yari yüzeylerinde veya altinda konumlandirilabilirken, asagida açiklanacagi gibi, destegin üst yüzeyinin altindaki uzatilmis oluklar ve birlikte çalisan eklemeler ile marjinal parçalari sabitlemek ve destegin üst yüzeyi üzerinde en azindan çogu parça için, yerlesik kenetleme elemanlari ile membran uçlarini sabitlemek tercih edilir. Bazi tercih edilen düzenlemelerde, kollar, destegin alt yüzeyinde veya altinda olusturulur. Oluklarin, örnegin birlikte kaliptan çekme araciligiyla, boru ve destek ile integral olarak olusturulan kollarin yardimi ile olusturulmasi özellikle tercih edilir. En az bir bu tür kol, en az bir lateral parçadan asagiya dogru ve bununla boylamsal olarak ve tercihen lateral parçalarin her ikisinden uzanabilir. Böylece, örnegin Sekiller 3, 8 ve digerlerinde gösterildigi gibi, ilgili lateral parçalari (570 ve 571) ile integral kollar (576 ve 577), lateral parçalar ile boylamsal olarak ve bunlardan asagiya dogru uzanir. Tercihen, ilgili kollar, ilgili lateral parçasinin alt tarafinin bazi kisimlarina dogru ve en çok tercih edildigi üzere bunlarin mevcut oldugu yerde büyütülmüs dis parçalara (578 ve 579) dogru uzanir. Daha çok tercih edildigi üzere, kollar (576 ve/veya 577), bunun/bunlarin ilgili lateral parçasinin(parçalarinin) alt taraflarinin birkaç parçasina yaklasir, örnegin bunlarin mevcut olmasi halinde büyütülmüs dis parçalarin (578 ve 579) iç taraflari ve tabanlarina yaklasir. Tercihen, kollarin yaklasmasi, kollar ve bu sekilde yaklasilan parçalar ile boylamsal olarak uzanan membran sabitleme oluklari (583 ve 584) arasinda tanimlamaya yeterince yakindir. Kismen kollar araciligiyla olusturulup olusturulmasi fark etmeksizin, bu tür oluklar, tercihen destegin (560) üst yüzeyinin altinda konumlandirilir ve agizlara sahiptir, örnegin Sekiller 4 ve 11'de gösterilen agiz (586), bunlar ayni zamanda bu yüzeyin altinda (en yakin parçasindan daha alçak bir yükseklikte) konumlandirilir. Daha çok tercih edildigi üzere, oluk agizlari, ilgili lateral parçalarinin dis kenarlarinin (574 ve 575) içine dogrudur. En çok tercih edildigi üzere, oluklar (583 ve 584), ilgili lateral parçalarinin alt taraflarinda konumlandirilir. Membran marjininin sabitlenmesi ve yalitilarak kapatilmasinin, oluklar (583 ve 584) gibi oluklar ile tamamlanmasi halinde, membranin marjinal parçalari (590 ve 591), tercihen oluklar içine uzanir ve en az bir yerlesik sabitleme elemani (593) araciligiyla burada birlestirilir. Bu eleman, tercihen dairesel çapraz kesite sahiptir ve bu tür olugun tam iç duvar yüzeyine karsi siki bir sekilde ilgili membran marjinal parçasini bastirmak üzere, oluktaki membran marjinal parçasinin olugu ve parçalarinin kombine genisliginden yeterli sekilde daha genis bir boyuta sahiptir (diger bir deyisle, oluk ile buradaki membranin parçalari arasinda bir siki geçmeye sahiptir). Ayni zamanda, sabitleme elemani (593), bu tür bir olugun iç duvar yüzeyine karsi ilgili membran marjinal parçasini oldukça siki bir sekilde bastirmak üzere enine sikistirmada yeterince serttir. Örnegin, yaklasik 60 ila yaklasik 75 araliginda Durometre (Shore A) derecelendirmeleri ile silikon polimerlerden sabitleme elemanlari kullanilabilir. Tercihen, kullanildiginda, yataydan en az yaklasik 90 derece sapma derecesine kadar, dis kenarlar (574 ve 575) etrafindaki bir sabitleme yolu boyunca, enine çapraz kesitte görüldügü üzere, membranin (587) destegin üst yüzeyinden ayrildiktan sonra, asagiya dogru bükülmesine neden olmak üzere konumlandirilir ve yönlendirilir. Daha çok tercih edilen düzenlemelerde, sapma, en az yaklasik 120, en az yaklasik 150 veya en az yaklasik 180 derecedir. Gösterilen, tercih edilen konfigürasyonlarda, bu, membranin iç yüzeyi ile oluklarin disindaki destegin bitisik yüzeyleri arasindaki sürtünmeye karsi yer degistirmenin gelisiminin güçlendirilmesi etkisine sahip olabilir. Yukarida açiklanan, tercih edilen sekilde oluklari konumlandirilmak, büyütülmüs dis parçalarin (578 ve 579) saglanmasi ve disa dogru, asagiya dogru ve içe dogru uzanan pürüzsüz egriler gibi bu dis parçalarin dis yüzeylerinin olusturulmasi nedeniyle bu etkiyi artirma egilimindedir. Bu birkaç özellik, tek basina veya kombinasyon halinde uygulandiginda, membranin iç yüzeyi ile destegin bitisik yüzeyleri arasindaki yüzey temasi ve sürtünmeye karsi yer degistirmeyi maksimize etmeye yardim edebilir. Istege bagli olarak, serit difüzör, membranin kenarlarina yakin destegin alt tarafina sabitlenen, birlestirme elemanlarini içerebilir. Burada, membran kenarlari, membran marjinleri ile oluklara yerlestirilen sabitleme elemanlarinin yardimi ile oluklarda tutulur, bu birlestirme elemani tercihen olugun agzinda yer almasiyla bir tikama elemanini temsil eder ve olugun agzini tikar. Akabinde, birlestirme elemani, örnegin, oluktan membran sabitleme elemaninin kaçmasini engellemede yardimci olabilir. Bu tür bir tikama elemaninin bir örnegi, Sekil 4'te bulunur. Burada, üzerinde sabitlenmek üzere esnek bir sekilde genisleyebilen ve daha sonra küçülebilen ve kolun (577) alt ucu üzerinde olusturulan bir omuz düzenegini (612) kavrayabilen bir ani hareketle klipsleyerek birlestirme elemani (611) saglanir. Burada bu tür bir birlestirme elemani mevcuttur, bu, örnegin Sekiller 5 ve 12'de gösterilen, bir membran kenar koruyucu uzanti (613) ile saglanabilir. Bu, köselerinde (574 ve 575) membranin kenarlarina dogru ve etrafinda uzanir ve difüzörlerin nakli ve kurulumu sirasinda bu kenarlari koruyabilir. Kol, oluk ve sabitleme elemaninin tercih edilen bir düzenlemesi, Sekil 11'in genisletilmis ve modifiye edilmis bir parçasi olan Sekil 13'te gösterilir. Bunlara ve diger daha önce açiklanan sekillere benzer olarak, bu düzenleme, integral olarak olusturulan bir boru ve destek (560) ve en az bir lateral parça (571) içerir, ikincisi, genisletilmis dis destek ile boylamsal olarak ilerler ve bunlar arasinda, bir iç parça ve nispeten daha dar agza sahip boylamsal olarak uzanan bir oluga (584) sahiptir. Birlestirme elemani (611), omuz düzenegi (612) ve kenar koruyucu uzanti (613), bu düzenlemede kullanilmaz. Oluk iç parçasi ve agiz, yerlesik, dairesel çapraz kesit sabitleme elemani (593) etrafinda katlanan bir membran difüzyon elemani marjinal parçasini (591) oluk içinde sabit bir sekilde/bagli bir sekilde tutmak üzere boyutlandirilir ve biçimlendirilir. Örneklendirme yoluyla ve sinirlandirmasiz olarak, 0.024" kalinligindaki bir membran (593) yönelik olarak, oluk iç parçasi, genislik bakimindan 0.225" olan mermi seklinde enine çapraz bir kesite sahip olabilir, en derin noktasinda (merkezi ekseni boyunca ölçülen) 0.213" derinligi olan, 0.1125 yariçapa sahip bir kavisli iç duvar veya burna sahip olabilir, oluk yan duvarlarindan bunun dis uç duvarlarina 0.035" yariçap degisimlerine sahip olabilir ve dis uç duvarlarin ve agizlarin birlesme yerlerinde keskin, örnegin, dik açili geçislere sahip olabilir. Agiz, örnegin, en dar noktasinda, örnegin oluk iç parçasi ile dis uç duvarlarin birlesme yerlerinde genislik bakimindan 0.155" olabilir. Agiz duvarlari, agzin açik ucu yönünde genislemek üzere egimli olabilir ve/veya oluk içine, sabitleme elemaninin (593) ve çevreleyen membran marjinal parçasinin (591) es zamanli girisini kolaylastirmak üzere bu uçta yivli köselere sahip olabilir. Olugun paralel yan duvarlarinda boylamsal olarak uzanan, örnegin 594a ve 594b gibi dis benzeri çikintilarin en az biri ve tercihen karsilikli iki çiftidir. Bunlarin yükseklikleri, örnek yoluyla ve sinirlandirmasiz sekilde, membran kalinliginin en azindan önemli bir parçasini gösterebilir. Disler (594a ve 594b), oluk yan duvarlarinin ölçümlerine bagli olarak, sirasiyla 0.005" yariçaplar ile egimli tepe noktalari olabilen, bunlarin tepe yüksekliklere sahip olabilir. Sabitleme elemani (593), örnegin O-halkalarinin yapiminda kullanilan dairesel çapraz kesitli silikon kauçuk stok tipinin 0.210" çapinda düz çizgi uzunlugudur. Bu, radyal sikistirmaya yanit olarak önemli ölçüde sertlik ve iç sekil restorasyon kuvveti sergiler ve örnegin 70-75llik bir Durometre (Shore A) degerine sahip olabilir. Basarili oldugu kanitlanmis olan bu açiklayici degerlerden yola çikarak, teknikte uzman kisiler, oluk ve sabitleme elemani için sekillerin, boyutlarin ve özelliklerin diger uygulanabilir kombinasyonlarini türetebilir. Borunun, destek ve olugun birlikte kaliptan çekilmesi tercih edilmesine ragmen, olugun sekillendirilmesinden sonra, örnegin, içinde herhangi bir oluga sahip olmayan, halihazirda kaliptan çekilmis bir boru-destek kombinasyonundan geçirilmesi gibi, bazi avantajlarin oldugu görülür. Böylece, boru ve lateral parçalara (571) sahip destek, 0luk(lar) olmadan, diger bir deyisle yukaridaki sekilde materyalin daha sonra çikarilmasi araciligiyla sonuç olarak dis parça (579) ve kol (577) haline gelecek olan parçanin (571) bu parçalari arasinda bir bosluk olmaksizin kaliptan çekilebilir. Bazi ekstrüzyon reçinesi formülasyonlari, digerlerinden daha asindiricidir. Daha fazla asindirici formülasyonlar, disli veya dissiz oluklarda, özellikle küçük disli oluklarin kaliptan çekilmesinde kullanildiginda, ekstrüzyon kaliplari üzerinde sonradan meydana gelen asinma, bu türlerin saglandigi dis üreten parçalar dahil olmak üzere oluk üreten parçalarin daha hizli asinmasina yol açabilir. Bazi durumlarda, bu tür disler ve oluklara yönelik üretim toleranslari, bazi durumlarda dahil olan oluklarin agizlari dahil olmak üzere, bu gibi kaburgalar ve oluklar için kritik olabilir. Istenen oluk veya olugun ve dis toleranslarinin kaybina neden olan kalip asinmasi, çok sik kapanmaya, kaliplarin onarilmasina veya degistirilmesine yol açabilir. Bu zorluk, olugu(0luklari) tamamen veya en azindan kismen, döner kesici araçlar ile, örnegin yönlendiriciler, istenen oluga veya dis çapraz kesitine karsilik gelen çapraz kesit halinde olusturularak önlenebilir veya en azindan kismen üstesinden gelinebilir. Oluklarin veya bunlarin iç parçalarinin ve/veya agizlarinin olusturulmasi için tek veya birden çok araç ve yönlendirme adimlari kullanilabilir. Bununla birlikte, bu da mümkündür ve olugun en azindan kismen sekillendirilmesi sonrasinda avantajli olabilir. Örnegin, uzatilmis bir çatlak, ikinci defa kaliptan çekilirken birlikte kaliptan çekilen bir boru ve destek üzerinde amaçlanan oluk konumunda ekstrüzyon araciligiyla olusturulabilir. Daha sonra, oluk, bir yönlendiriciyle gibi çatlagin iç kismindan materyalin kesilmesi araciligiyla olusturulabilir. Ekstrüzyondan sonra olugun olusturulmasina yönelik bu teknik, bazi durumlarda, kalip ömrünün uzunlugu, ekstrüzyon kolayligi ve hizi ve istenen toleranslarin korunmasi arasinda iyi bir denge saglayabilir. Diger durumlarda, kalip asinmasinin önemli bir durum olmadigi, özellikle reçine formülasyonlari ve/veya oluk konfigürasyonlari ile çalisirken, oluk ve buradaki herhangi bir dis, boru ve destek ile tamamen birlikte kaliptan çekilebilir. Bu sekilde, dis parça (579) ve kolun (577) es zamanli olusturulmasi mümkündür. Olusum sirasinda veya sonrasinda olugun(0luklarin) iç yüzeyinin sertlestirilmesi, membran marjinal parçasinin oluktan içeri girmesi veya çikmasinin engellenmesi açisindan avantajli görünür. Olugun bir yönlendirici gibi mekanik olarak kesilmesi, biraz sertlestirmeyi karsilar ve belirli durumlarda, gereken sertlesmenin tamamini saglayacaktir. Sertlesme, istege bagli olarak veya ek olarak, örnegin kumlama gibi oluk duvarlarina karsi sert partiküllerin kazilmasi veya zorlayici çikmasindan etkilenebilir. Örnegin, boru ve destek kombinasyonlarinin birlikte ekstrüzyonu sirasinda oluklar olusturuldugunda, ekstrüzyonlu oluklar, ekstrüzyon kaliplarinin ve su söndürme isleminin asagi akis yönünde kumlanabilir. Sabitleme elemanlari ile, iç yüzeyleri ve yönlendiricilerle olusturulan disler gibi, sertlestirilmis, disli oluklara katlanan membranin, membranin kenar yalitma elemani bozulmadan, beklenmedik ölçüde büyük iç basinçlara ve sapmalara dayanabildigi bulunmustur. Yüksek modüllü membranlarda yaklasik 0.5" ile yaklasik 0.75" sapmalara neden olan membran ve destek arasindaki gaz haznesinde akis hizlari ve sonuçta meydana gelen gaz basinçlari, çogu uygulama için genellikle yeterli miktarda gaz desarji saglayacaktir. Yaklasik 2" veya daha azina kadar olan araliktaki daha büyük sapmalar ile ve yaklasik 1" veya daha azina kadar olan araliktaki daha büyük derecedeki sapmalar ile karsilastirildiginda, uygun membran gaz desarj yüzeyi alaninin daha düzenli ve/veya tam ve etkili kullaniminin avantaj(lar)ini sunar, diger bir deyisle, bu alan gaz desarj gözeneklerinin, membran yüzeyinde mevcut oldugu yerdir. Bununla birlikte, örnegin yönlendiriciler ile bunun yüzeylerinin olusturulmasi araciligiyla ve/veya kumlama araciligiyla sertlestirilen, örnegin Sekil 13 ile gösterilen, tercih edilen oluk konfigürasyonu, yukarida tartisildigi gibi, daha yüksek sapmalarda membran kenar yalitarak kapatma elemani arizasini engellemede, örnegin, yaklasik 3" veya daha fazla, daha düsük modüllü membran materyalleri ile karsilasilabildigi gibi ve/veya seçilmis veya yanlislikla uygulanan yüksek gaz haznesi basinçlari ve akis hizlarinda engellenmesinde fayda saglayabilir. Membran difüzyon elemani uçlari (588 ve 589), örnegin Sekiller 3 ve 5`te gösterilen, bu uçlara çaprazlamasina uzanan kenetleme çubuklari (596) araciligiyla destek üst yüzeyine karsi destegin (560) uçlari ile sizdirmaz birlesimde baglanabilir. Bu çubuklar, herhangi bir uygun sekilde, örnegin çubuklar plastikten olusturuldugunda, çubuklar içinde dis açilmamis deliklere (gösterilmemistir) giren kendinden kilavuzlu makine vidalari (598) ile yerinde tutulabilir. Sekiller 3-7'nin düzenlemesinde, dört makine vidasinin (598) içteki ikisi, destek baglanti parçasi (561) içinde disli deliklere (599) girer ve takilir. Iki dis vida, kenetleme çubugunda (596) ve ilgili lateral parçalarda (570 ve 571) hizali dis açilmamis deliklerden (gösterilmemistir) geçer, bunun altinda, vidalar lateral parçalarin alt taraflarina karsi katlanan baslik somunlari (600) ile disli olarak birlesir. Bununla birlikte, Sekiller 8-12'nin düzenlemesinde ve en iyi Sekil 8'de görüldügü üzere, tüm dört vidanin (598) her biri, çubuk ve altinda yatan lateral parçalarin her ikisindeki hizali dis açilmamis deliklerden geçer ve lateral parçalarin altinda çift somun elemanlarinda (601 ve 602) disli delikler ile hizalanir ve disli olarak birlesir. somunlarin kullanimi, boru ve lateral parça(lar)daki disli delikler üzerindeki emniyeti azaltir. Sekil 8'deki tercih edilen düzenlemede, somunlar, Sekil 3 düzenlemesinde görülen disli delikleri (599) ortadan kaldirir. Bu önlemler, difüzörün gövdesinde olusturulan dislerin siyirilmasi ve delikler araciligiyla borudan sizinti ile istenmeyen bir sekilde bir difüzörün hurdaya çevrilmesi risklerini ortadan kaldirir. Desteklerin dis parçalar (578 ve 579) üzerindekiler gibi kavisli yüzeyler içermesi durumunda, membran difüzyon elemani uçlari, kavisli yüzeyler etrafinda kavisli kelepçeler (606 ve 607) araciligiyla sabitlenebilir. Bu kelepçeler, kelepçelerdeki dis açilmamis deliklere giren ve Sekil 10'da gösterildigi gibi, dis kisimlarda (578 ve 579) disli deliklere geçiren makine vidalari (608) ile yerinde tutulabilir. Bu düzenlemenin difüzörlerinin her iki tarafinda kavisli kelepçeler normal olarak mevcut olmasina ragmen, diger parçalarin gösterilmesine yardimci olmak üzere Sekil 4'teki difüzörün sag tarafi disarida tutulmustur. Tercihen, Sekil 10'da gösterildigi üzere, kenetleme çubuklari ve kavisli kelepçeler, birbirine geçen, bitisik uçlara sahip olabilir. Bu bitisik uçlar, örnegin, birbirine geçen gözlü çikinti yapan elemanlara (604) ve birbirine bagli kaplara (605) sahip olabilir ve kelepçelerin (606, 607) yer degistirmesini, örnegin kelepçelerin, vidalarin (608) eksenleri etrafinda dönmesini engelleyen yakindan sabitleyici yüzeylere sahip olabilir. Istege bagli olarak, membran uçlarinda sabit bir yalitarak kapatma elemaninin desteklenmesine yardim etmek üzere, yapiskan bir katman (609), membran (587) ile altinda saglanabilir. Bakiniz Sekiller 4 ve 10. Membran marjinlerinde difüzör desteklerine sabitlenen membranlarin veya yapiskan tabakalarin kullanildigi uçlarin degistirilmesinde, yeni membranlarin takilmasindan önce desteklerin üzerindeki tüm yapiskan kalintilarin çikarilmasi gerekir. Teknikte yapiskan/bant çikarmayi kolaylastirmak için basit araçlar, teknikte uzman kisilerce saglanabilir. Ayni zamanda, teknikte sabitleme araçlarinin yeniden yerlestirilmesi veya degistirilmesi için basit araçlar, teknikte uzman kisilerce saglanabilir. Tipik bir membran difüzörünün çalismasinda, gaz, bir veya daha fazla gaz enjeksiyon geçidi ile bir tedarik borusunun içinden, membran desteginden geçerek, membran ile bunun destegi arasinda olusan bir gaz haznesine ve son olarak membrandaki deliklerden membranin üzerindeki sivi üzerine akar. Serit difüzörlerde nispeten düsük geri basinçli membranlarin ortak tipleri kullanildiginda, yariklarin seklindeki birçok delige sahip olan EPDM'ninkiler gibi, gazi, borunun iç kismindan, birçok gaz enjeksiyon geçidi araciligiyla gaz haznesi içine iletmek üzere faydali olabilir. Bunlar, siklikla ve avantajli olarak dairesel veya dairesel olmayan çapraz kesitlere sahip olan ve borunun tepesi veya tepe noktasi boyunca aralikli olan akis düzenleyici menfezler olabilir. Böylece mevcut düzenlemede, bu tür menfezlerin (610) bir dizisi, difüzör çalisirken, destegin (560) üzerinde olusan boru ve gaz haznesinin (gösterilmemistir) uzunlugu boyunca araliklarda saglanir. Menfezler, sirasiyla yeterince küçük çapraz kesite sahiptir ve gazin hazne içerisine uzunlugu boyunca düzgün bir sekilde dagilmasini saglamak üzere uygun sekilde yerlestirilir. Bununla birlikte, diger tür membranlar, örnegin bazi üretan bazli membran ortamlari ile, ortam, ortam kendi akis düzenleyici sisteminde etkili hareket edecek sekilde ortama çaprazlamasina yeterli yüksek geri basinca yol açarak, birden çok akis kontrol menfezinin degerini azaltarak veya buna yönelik ihtiyaci ortadan kaldirarak, nispeten sert olabilir ve gözenekler daha küçük olabilir ve gazi buradan desarj etmek daha zordur. Delmeye uygun tabakalar formunda tedarik edilen bir üretan bazli membran materyali, aromatik polieter poliüretan katman ürünlerinden Deerfield Urethane (Bayer Material Science Company) PT7500 dizileri ailesidir. Bunlarin hidroliz ve mantar direnci gösterdigi ve temel reçinenin içilebilir su uygulamalari için NSF61 altinda Iistelendigi bildirilmistir. Nispeten daha yüksek durometre ve eriyik araligi ile bu ürünlerin serisi daha yüksek modül gerektiren uygulamalara yönelik ideal olarak uygundur. Bu materyalin, asagidaki özelliklere sahip oldugu anlasilmistir: ASTM Test Deger Yöntemi Özgül Agirlik D-792 1.13 Durometre (Shore A) D-2240 90 döngüleri) Kayip ASTM Test Deger Yöntemi Azami Gerilme Dayanimi D-882 9700 psi Azami Uzama D-882 %550 Yirtilma Direnci (MD/CD Ave.) D-1 004 500 pli Minimum Yumusama Noktasi TMA baslangiç 1 7000 3380 Maksimum Yumusama Noktasi TMA bitis 184"C 363OF Yaklasik Verim (1 mil'de ayak kare/Ib) 170 Serit difüzörlerin manifoldlara veya diger serit difüzörlere birlestirilmesine yardim etmek üzere, istege bagli olarak örnegin Sekiller 5-7'de gösterilen baglanti elemanlari (614 ve 615) gibi baglanti elemanlari ile difüzörlerin uçlari sabitlenebilir. Bu baglanti elemanlari, Sekiller 6 ve 7'deki baglanti elemani (614) ile örneklendirildigi üzere, boru (553) olarak ayni iç ve dis çaplara sahip olan, daha genis çapli bir birinci bölmeyi (616) içerir ve ayni zamanda integral daha küçük çapli ikinci bölmeleri (618) içerir. Ikinci bölmeler, bir adimda (619) birinci bölmelere baglanir ve birinci bölmeler ile neredeyse ayni duvar kalinligina sahiptir, ancak borunun (553) iç çapindan sadece hafif oranda daha küçük bir dis çapa sahiptir. Bu, ikinci bölmelerin, borunun (553) açik uçlarina siki geçme ile takilmasina izin verir. Tercihen, baglanti elemanlari ve borularin her ikisi de sentetik reçine materyalden olusturulur ve kalici bir düzenek olusturmak üzere solvent-, vibrasyon- veya sonik-kaynaklama araciligiyla veya yapiskanlar araciligiyla gibi birbirine dayanikli biçimde baglanabilir ve yalitilarak kapatilabilir. Baglanti elemanlari, istenmesi halinde, sabitlenmis veya döner sekilde ayarlanabilen plastik kuplajlar veya borular veya manifoldlarda olusturulan çanlar gibi diger gaz iletken elemanlar ile eslestirilebilir veya bunlarin içine sokulabilir. Baglanti elemanlari, ayni zamanda atik su aritma tanklarinin zeminleri üzerindeki dizilerde difüzörleri kurmak üzere kullanilabilen boru standlarinin birçok tipine difüzörlerin baglanmasina yönelik kullanilan konumlari gösterebilir. Sekiller 14-20 Faydali bir diger seçenek, boru duvarinda olusturulan bir veya daha fazla disariya dogru uzanan integral çikintilari saglamaktir. Bunlar, örnegin difüzörlerin desteklenmesi ve/veya sabitlenmesinde faydali olabilir. Çikintilar, istenen herhangi bir sekilde alinabilir. Örnegin, bunlar genel olarak özelligi olmayan yuvarlak çikintilar olabilir, burada ayak yapisinda uzantilara sahip olabilir veya kanca sekline, T sekline veya en azindan kismen dikey konfigürasyonlarda digerine sahip olabilir. Örnekler, Sekiller 14 ve 15`te bulunabilir. destek lateral parçalarindan (570 ve 571) bu duvar boyunca açisal olarak aralikli, boru destekleme çikintilarini içerir. Bunlar, uzunlugu boyunca büyük ölçüde boru duvari ile integraldir, bununla boylamsal olarak uzanir ve buradan disa dogru çikinti yapar. Bu tür çikintilar, örnegin çikintilar (621 ve 622), boru dis duvarina nispeten yakin ve bundan daha uzaktaki parçalari içerir ve en az bir diger parça, en az bir açida yakin parçadan daha kalindir veya burada yerlestirilir, örnegin herhangi bir sekildeki kancalar olabilir, bunlar, yalnizca difüzör destekleme islevinin degil ayni zamanda bir sabitleme islevinin gerçeklestirilmesinde çikintilara yardimci olur. Bu kanca elemanlari, örnegin, sürgü muhafazalarini (629) içeren zemini birlestirici tabanlara (628) sahip olan standlarin 624) kavramasinda tutulabilir, bunun araciligiyla bu standlar ve destekleyen difüzörler, bir atik su havalandirma kabi gibi sivi bir tutucu içinde sabit pozisyonda tutulabilir. Sekil , difüzörlerin ayni zamanda, difüzörün her iki ucunda mevcut olabilen baglanti elemanlari (614) gibi baglanti elemanlari ile sabitlenebildigini gösterir. Difüzörler, Sekil 14 ve 15"in disa dogru uzanan integral çikintilari haricinde standlar üzerinde desteklenebilir. Herhangi bir uygun formdaki baglanti kullanilabilir. Örnegin, çesitli bloklar, kollar, sirtlar, yataklar, kelepçeler veya diger tipte baglanti elemanlari, difüzörler ile zemin standlari veya sallanan montajlar veya agirlikli Izgaralar gibi diger tipte montajlar arasinda dogrudan veya dolayli baglantilar olarak islev görmek üzere dogrudan veya dolayli olarak, difüzörlere, örnegin bunlarin borularina veya çevreleme, kelepçeleme, solvent veya füzyon kaynaklama, yapistirma araciligiyla veya diger sekilde difüzörler arasinda uzanan baglanti elemanlarina sabitlenebilir. Örnegin, sirasiyla Sekiller 16 veya 17-20'de gösterilen yatak- veya kelepçeleme-tipi düzenlemeler kullanilabilir. önceki sekillerde gösterilen diger parçalara sahip olmak üzere örnegin plastik veya damgali veya dökme metalden olusturulabilir ve difüzöre (550) yönelik bir montaj olarak görev yapar. Yatak (635), tercihen plastikten enjeksiyon ile kaliplanabilir ve örnegin yaklasik yedi fit uzunlukta veya daha uzun olabilen bir difüzörün borusunun uzunlugu yönünde yalnizca birkaç inç daha genis olabilir. Yatagin kavisli parçasinin (636) iç yüzeyi, örnegin füzyon-, vibrasyon- veya solvent kaynaklama veya yapistirma araciligiyla borunun dis yüzeyi (555) üzerinde fabrikada veya sahada kurulmus olabilir. Kavisli parça (636), integral disler ve seritler (639 ve yönünde geçerek, boru çapraz kesitinin alt yarisi boyunca uzanir. Bu çikintilar, boru dis duvarindan nispeten daha yakin ve daha ileri kisimlari içerir ve diger parçalar, çikintilar ile baglantili yardimci olan yakin parçalara göre açisal olarak yerlestirilir. Bu daha yakin ve diger parçalar, herhangi bir yönde L harfinin dik kolunu ve tabanini sirasiyla içerebilir veya buna benzeyebilir, örnegin kenarinda yatan T harfinin tabani ve üst kisminin sekline sahip olabilir ve diger parçalar, tercihen en azindan kismen dikeydir. Bu düzenlemede, uçlarinda (641 ve 642) dikey olan ve somunlar (645) yardimiyla, Sekiller 14-15'teki zemin standlarina benzer zemin standlarinin disli dik kisimlari (625 ve 626) üzerinde tamamlayici sekildeki kenetleme elemanlarinda (643 ve 644) sabitlenen T seklindeki lateral çikintilar mevcuttur. Bir veya daha fazla difüzör(ler) araciligiyla bir taraftan diger tarafa geçirilecek olan yol boyunca düzenlenen önceden kurulmus standlara difüzörleri baglamak üzere yataklarin kullanimi, disli dik kisimlar (625 ve 626) üzerinde alt somunlarin (645) yerlestirilmesini içerir. Önceden eklenen difüzör veya difüzörler ile veya bunlar olmaksizin yataklar (635), daha sonra, kelepçelerin (644) alt parçalarinda uzanan "T" seklindeki uçlara (641) somunlar üzerine uzanmak üzere dik kisimlar (625 ve 626) üzerindeki pozisyona alçaltilir, bunlar, difüzör veya difüzörlerin boylamsal ekseni veya eksenleri boyunca birkaç stand üzerinde ortak bir yükseklikte yataklari seviyelendirmek üzere ayarlanir. Bu noktada, önceden birlestirilmemesi halinde, difüzörler, bu noktada dönüslü sekilde diger bir deyisle bunlarin boru eksenlerine dikey düzlemlerde seviyelendirilir, bundan sonra yataklara birlestirilir. Bununla birlikte, difüzörlerin, örnegin difüzörlerin üretimi sirasinda bir fabrikada yataklara önceden birlestirilmesi halinde, bunlarin membran destekleri ve yataklarinin göreceli döner pozisyonlari, membran gaz desarj yüzeylerinin, yataklar standlar üzerinde seviyeli oldugunda döner sekilde seviyeli olacak olmasini saglamak üzere kontrol edilebilir. Bu, kurulum prosesinde bir adim ve Yataklar ve standlar, difüzör borularinin (553) boylamsal eksenlerine göre konumlandirilir, böylece yatak (635) borularin alt periferal yüzeyleri altinda veya iki veya daha fazla difüzörün, bir dizi üzerine monte edilmesi halinde, dizilerdeki difüzörler arasinda konumlandirilan ve bunlari baglayan baglanti parçalarinin altinda destekler ve uzanir. Bu amaçla, dizide bitisik difüzörlerin bitisik uçlarinda gaz sizdirmaz olarak sabitlenen, ilgili uçlarindaki küçük çapli bölmelerin (618) yalnizca biri degil ayni zamanda ikisine sahip olan, Sekiller 5-7 ve 15'teki baglanti elemanlarina (614) benzer çift uçlu baglanti elemanlari kullanilabilir. Daha sonra, difüzörlerin üst yarilari ve mevcut olmasi halinde baglanti elemanlari, yatagin kavisli parçalari (636) üzerine alçaltilabilir. Sekil 16'daki düzenlemeye bir alternatif olarak, burada difüzör (550), destek elemani (560), difüzyon elemani (587), boru (553) ve önceki sekillerde gösterilen diger parçalar ile gösterilen, Sekil 17-20'nin açik uçlu kelepçe düzenlemesi ile mevcut bulusun difüzörlerinin herhangi biri desteklenebilir. Kelepçe, yüksek çekme dirençli plastikten olusturulabilen ancak tercihen paslanmaz çelikten damgalanan kayisi (650) içerir. Kayis (650), saat üç ile dokuz yönleri arasinda borunun (553) altindan uzanir, burada kayis, lateral çikintilara (652 ve 653) sahiptir. Damgalama prosesi, tercihen lateral çikintilardaki "V" çapraz kesitinin integral güçlendirici dislerini (654) olusturur. Baskilama kelepçeleri (658 ve 659), difüzörü yerinde tutmak üzere kayis (650) ile birlikte çalisir. Bunlar, her biri kayis lateral parçalari (652 ve 653) üzerinde yatan lateral çikintilar, tercihen benzer boyutta ve üstten görüntüde taslaktir (gösterilmemistir). Kelepçeler, tercihen kavisli parçalari ve lateral çikintilarindaki "V" çapraz kesitinin integral güçlendirici disleri ile paslanmaz çelikten damgalanma araciligiyla olusturulur. Daha çok tercih edildigi üzere, bu sekillerde gösterildigi üzere, asagiya dogru çikinti yapma yerine, kayis güçlendirici disler (654), boyutlandirilir ve yukariya dogru uzanir, böylece bunlarin üst yüzeyleri, kayis ve baskilama kelepçelerinin lateral parçalarinin hizasini olusturmaya ve korumaya yardim etmek üzere dislerin (664) alt taraflari ile iç içerdigini gösterir ve Sekiller 18-20 bunu daha açik bir sekilde gösterir. Bunlarda, Sekil 17) ile bagli sekilde, Sekiller 18 ve 20'nin deligi (675) gibi delikler mevcuttur. Baskilama kelepçelerinin (658 ve 659) lateral çikintilarinda, yarik (676) araciligiyla örneklendirilen açik uçlar ve Sekiller 18 ve 19'daki açik uca (677) sahip yariklarin yani sira kilitleme tirnaklari (670 ve 671) mevcuttur. Kayis lateral çikintilarindaki delikler gibi bu yariklar, disli dik kisimlar (625 ve 626) ile baglidir. Difüzörler araciligiyla bir taraftan diger tarafa geçirilecek olan yol boyunca düzenlenen, difüzörlerin, önceden kurulan standlara baglantisi, disli dik kisimlar (625 ve 626) üzerinde alt somunlarin (678) yerlestirilmesi ile baslar. Kayislar (650), daha sonra birkaç stand üzerinde ortak bir yükseklikteki kayislari seviyelendirmek üzere ayarlanan somunlar (678) üzerinde uzanmak üzere dik kisimlar üzerinde bir pozisyona alçaltilir. Difüzör borularinin (553) boylamsal eksenlerine iliskin stand pozisyonlari, kayislar (650), difüzörlerin, borularin alt periferal yüzeyleri altinda veya baglanti elemanlari arasindaki dizilerde monte edilmesi halinde baglanti elemanlari altinda destekleyecek ve uzanacak sekildedir. Daha sonra, difüzörler ve mevcut olmasi halinde baglanti elemanlari, kayislarin kavisli parçalari (651) üzerine alçaltilabilir. Baskilama kelepçelerinin (658 ve 659) yerlestirilmesi, asagidadir. Sekil 17'de ve tirnaklar (670, 671), kilitleme tirnaklarinin, araliklara sokulmasi ve tirnaksiz uçlarin üst kisimlari, kayisin (650) lateral çikintilarinin (652 ve 653) tabanlarini birlestirene kadar boruya (553) dogru tirnaklarin kaymasina yönelik olarak boyutlandirilir ve yerlestirilir. Böylece, tirnaklar, kayisin bitisik lateral çikintilarinin göreceli dikey ayrilmasina karsi geçici kisitlama saglayabilir. Üst somunlarin (679) yerinde olmasi ile birlikte, ancak difüzör borusu dönmekte serbestken, difüzörler, difüzör veya difüzör dizisinin bir ucunun bir hava tedarik manifolduna siki bir sekilde sabitlenmesi araciligiyla, dönüssel anlamda seviyelendirilir ve dönmesine karsi sabitlenir. Difüzör veya difüzör dizilerini, atik su aritma tankinin zeminine monte etmek üzere bir diger oldukça basit ve ekonomik yol, yukarida açiklandigi üzere, örnegin bir hava manifolduna bunun baglanti elemanlarinin biri araciligiyla baglanan birinci difüzörün iç ucu ile yaklasik yedi fit gibi uygun bir uzunluktaki bitisik difüzörlerin borularinin uçlarinda sabitlenen çift uçlu baglanti elemanlarini kullanmaktir. "Kör" veya yalitilarak kapatilmis baglanti elemanlari, dizilerdeki son difüzörlerin dis uçlarinda sabitlenir. Baglanti elemanlari, tercihen bunlarin tamami veya en azindan bir parçasi, uzun süre Sanitaire (tm) küçük kabarcik disk havalandirma sistemlerinde kullanilmis olan tipte geleneksel "U" veya "A" konfigürasyonunda paslanmaz çelik zemin standlari içinde monte edilir. Difüzörlerin monte edilmesine yönelik olarak seçilen düzenlemeye bakilmaksizin, örnegin 12 fit, 15 fit veya daha uzun gibi uzun olmalari ve/veya örnegin dis mekanlar gibi sicaklik kontrollü olmayan çevrelerde, 2, 3, 4 veya daha fazla seri bagli dizilerde monte edilmeleri halinde, boylamsal kayma iliskisi, tercihen, difüzörü ve/veya sicaklik degisimleri tarafindan indüklenen genisleme ve küçülmeyi düzenlemek üzere difüzörler ile bunlarin montajlari arasinda saglanir. Dikey olarak ve lateral olarak güvenli olan, difüzörler ile bunlarin standlari arasindaki bu tür bir iliski, boru ile sabitleme araçlari arasindaki kavramanin sikiliginin kontrol edilmesi araciligiyla elde edilebilir. Sekiller 14-15'teki çikintilar ile kelepçeler, Sekil 16'daki yatak uçlari ile kelepçeler, Sekiller 17- 20tdeki borular veya baglanti elemanlari ile üstü açik kelepçeler ve boru baglanti elemanlari ile kilavuz kayislar veya Sanitaire standlarinin veya uyarlanabilen sabitleme düzeneginin herhangi bir diger formundaki birlestirme elemanlarinin kilavuz kelepçeleri arasindaki kavrama böylece kontrol edilebilir. Sekiller 21-23 Sekiller 21-23, çubuklarin veya benzer bir islevi gerçeklestiren diger elemanlarin, membranin uçlari ile kenetleme iliskisi içinde, destegi ile sizdirmazlik baglantisina sikistirilmasi için sabitlenmesine yönelik düzenlemelerdeki gelismeleri açiklar. Bu gelismeler, serit difüzörlerin çesitli farkli türlerinde faydali olmasina ragmen, birlikte kaliptan çekilen plastik boru (553) ve lateral parçalar (570 ve 571) ve dis parçalara (578 ve 579) sahip olan bir destege (560) sahip bir gövdeyi içeren, daha önce açiklananlara benzer serit difüzörler ile burada gösterilir. Bunlar, bir membran difüzyon elemani (587) ile eslestirilir. Bu, destek ile ayni uzunluktadir ve sabitleme elemanlarinin (593) yardimiyla boylamsal olarak destege sizdirmaz hale getirilmistir. Bunlar, difüzör gövdesinde boylamsal olarak uzanan oluklari (583 ve 584) sabitleyen membrandaki membran marjinal kenarlarini sabitler. Mevcut bulusa ait kenetleme çubugu (691), membran (587) ve destegin (560) uçlarinin merkezi parçalari üzerinde yerinde tutulur ve bunlari birlikte bastirarak destek ile membranin uçlarini yalitarak kapatmaya yardim eder. Bu amaçlar, çubuk üzerine basinç uygulamak üzere makine vidalari veya diger baglayicilar kullanilabilir. Örnegin, bunlar, destek yapisina ve tercihen araya giren yapidan sol ve sag somun elemanlarina (694 ve 695) geçebilir. Tercihen, kenetleme çubugunun sag ve sol taraflarinin her biri, makine vidalari (692 ve 693) gibi iç ve dis baglayicilara sahiptir. istenmesi halinde, membran uçlarinin güvenilir ve uzun ömürlü mekanik kapatilmasina yardimci olmak üzere, iki ek özellikten biri veya her ikisi de kenetleme çubuklarina (691) dahil edilebilir. Bu çubuklar, istenmesi halinde, bunlar ile membran uçlari arasinda Iabirentin yalitim elemanlari saglamak üzere bu yüzlerin uzunlugu boyunca, membran baglayici yüzlerinde bir veya daha fazla kanal veya sirta sahip olabilir ve/veya çubuklar, boru ekseninin etrafinda membran desteginin (560) üst yüzeyinde mevcut olmasi halinde, egrilikten hafif oranda daha fazla olan, çubuk uçlari arasinda bu yüzlerdeki egrilik ile olusturulabilir. Bu tür bir egrilik, iç makine vidalarinin (692) sikistirilmasi nedeniyle, temas ettikleri membranlarin çubuk yüzleri ve parçalari arasinda, önceden gerilme ve daha fazla sikistirma kuvveti saglamak üzere kullanilabilir. Bu tür egrilik ve kanallarin veya çikintilarin her ikisinin mevcut oldugu durumda, membranin uçlarinin, istenmesi halinde, hafif oranda deforme olmasina ve Somun elemanlari, tekli veya birden çok vidayi veya diger baglayicilari almak üzere tasarlanabilir, ancak tercihen çift plastik somun elemanlaridir. Plastikten somun elemanlari ile birlikte, özellikle plastige sarilmaya yönelik olarak olusturulan kendinden kilavuzlu makine vidalarinin kullanilmasi tercih edilir. Vidalarin, örnegin, vida dislerinin gömülü oldugu bitisik plastigin disleri ile bir anti-gevseme kilidi olusturmak üzere, plastigin sünme özelligini kullanmak üzere özel olarak olusturulmus dislere sahip oldugu bilinir. Istege bagli olarak ancak tercihen, tamamlayici yan hizalama elemanlari, difüzör gövdesi ve somun elemanlari üzerinde saglanir. Örnegin, en az bir birinci hizalama elemani, en az bir ikinci hizalama elemanini bir somun elemani ile birlikte çalistirmak üzere difüzör gövdesi üzerinde saglanabilir. Birinci hizalama elemani ve ikinci hizalama elemani, örnegin, difüzör gövdesi ve somun elemanlari üzerindeki elemanlarin çikinti yapmasi ve alinmasi veya tam tersi olabilir, hem gövdeler hem de somun elemanlari üzerinde birbirine geçen çikintilar içerir. Herhangi bir istenen çapraz kesitin birinci ve ikinci hizalama elemanlari kullanilabilir. Birinci hizalama elemanlarinin, difüzör gövdesinde (dahil olarak), bu gövdenin uzunlugu boyunca büyük ölçüde uzanacak ve bununla birlikte integral olarak olusturulacak sekilde, boylamsal olarak uzanmasini saglamak oldukça uygun bulunmustur. Tercihen, birinci hizalama elemanlarinin her biri, destek (560) ile integral olarak olusturulan bir veya daha fazla çikintidir. Bunlar, herhangi bir istenen çapraz kesite sahip olabilir ve örnegin, her bir parçanin (570 ve 571) alt taraflarindan bagimsiz boylamsal olarak uzanan ters çevrilmis "T" seklindeki çikintilardir (696 ve 697). Bunlar, tercihen, destek lateral parçalari ile birlikte kaliptan çekilir. Tamamlayici ikinci hizalama elemanlari, somun elemanlari üzerinde saglanir ve birinci hizalama elemanlari ile birlikte çalisir. Bunlar da istenen herhangi bir sekilde olabilir ve örnegin birinci hizalama elemanlarina lateral olarak birlesen elemanlar (698 ve 699) olabilir. Kenetleme çubugunun (691) her bir ucunda, yan kelepçeler mevcuttur. Bunlar, çubugun soluna ve sagina membranin geri kalan parçalarinin üst yüzeyine yalitarak kapatma araciligiyla çubuk (691) ile birlikte çalisir. Istege bagli olarak, kenetleme çubugu ile birlesen ve bitisik çubuktan, destek dis parçalarinin (578 ve 579) yuvarlak yüzeylerine membran yüzeyinin nispeten yatay parçasi boyunca kisa bir mesafede lateral olarak uzanabilen yan kelepçeler (702 ve 703) kullanilabilir. Burada, yan kelepçeler, bu yuvarlak yüzeyler ile yalitimli birlesmedeki membranin etrafini saran ve bunu bastiran kavisli parçalara sahip olabilir. Yan kelepçeler, kismen kenetleme çubugu (691) ile birlesmeleri araciligiyla ve kismen makine vidalari (704 ve 705) veya diger baglayicilar araciligiyla yerinde tutulabilir. Tercihen, destegin plastikten kaliptan çekildigi yerde, yukarida açiklanan özel makine vidalari kullanilir. Çubuk (691) ve yan kelepçeler, tercihen yan kelepçeler üzerinde asagiya bastirilan bir veya daha fazla sekilde birbiriyle birlesir ve tercihen, ayni zamanda boru ekseninin genel yönünde hareketin bilesenleri ile yan kelepçelerin hareketini veya dönüsünü engeller. Bu amaçlarla, oldukça çesitli sekiller, çubuk ve yari kelepçelerin bitisik uçlarinda saglanabilir. Disbükey ve içbükey dahil olmak üzere tamamlayici çikinti yapma ve alma biçimleri kullanilabilir. Çikintilar, çubuk, yan kelepçeler veya her ikisi üzerinde olabilir, çok yönlü veya tekli olabilir ve dikdörtgen, silindirik, küresel veya baska çapraz kesit olabilir. Tercihen, bu tür bir birlesme, çubuk (691) ve kelepçeler (702 ve 703) üzerinde gözlü ve birbirine geçen elemanlar araciligiyla saglanir. Bir Sekil 22, kenetleme çubugunun (691) dikey olarak bölünmesi disinda Sekil 21'in difüzörünün sol yarisini gösterir. Bu kismi bölümün düzlemi, çubugun sol ucunda bir cep (707) açiga çikarmak üzere ön ve arka yüzeyler arasinda orta kisimdan geçer, çubugun diger ucunda benzer bir cep vardir. Tercihen, bu cepler, tabanlar ve çubugun uçlarinin her ikisinde de açiktir. Cep (707), çubuga bitisik yan kelepçe (702) üzerinde olusturulan bir tamamlayici çikinti yapan elemani (706) almak üzere yerlestirilir. Karsilik gelen bir çikinti yapan eleman (gösterilmemistir), çubugun sag ucundaki karsilik gelen cebi birlestirmek üzere uç kelepçe (703) üzerinde saglanir. Destegin (560) kaliptan çekildiginde, genislik bakimindan bir dereceye kadar degisebilmesi ve burada ayni zamanda örnegin enjeksiyon kaliplamali olabilen, çubuk (691) ve kelepçelerdeki (702 ve 703) boyutsal degisimler olabilmesi nedeniyle, bu varyasyonlari düzenlemek üzere çubuk (691) ve yan kelepçelere (702 ve 703) yönelik tasarim boyutlari tavsiye edilebilir. Böylece, çikintinin (706) distal ucu ile cebin (707) bitisik ucu arasinda bir açiklik (708) saglanabilir ve açik kelepçelerin (702) bitisik yüzeyleri ile kenetleme çubugunun (691) sol ucu arasinda bir baska açiklik (709) saglanabilir. Bu düzenleme, tercihen kenetleme çubugunun (691) sag ucunda kopyalanir. Sekil 23, yukarida tartisildigi üzere, ilgili somun elemanlarina (694 ve 695) yönelik en az ikinci bir yan hizalama elemaninin tercih edilen formunun detaylarini saglar. Somun elemaninin (694) bu perspektif görüntüsünde, somun gövdesi (711), bir çapraz kanal (712) içerir. Somun elemaninin (694), difüzör içinde kurulmasi durumunda, kanal (712), boru ve destek ile ayni genel yönde uzanir. hizalama elemani (696) gibi en az bir birinci hizalama elemaninin birlestirilmesine yönelik olarak ayrilmis uçlara (717 ve 718) sahiptir. Tercihen, her bir çiftin parmaklari, dogrudan birbirine zittir ve bunlarin ilgili uçlari, en az bir birinci hizalama elemanina karsi bir siki geçme saglamak üzere yeterli bir mesafe ile ayrilir. Bu düzenleme ile destegin (560) altindan uygun yan konumda güvenilir bir biçimde yerlestirilebilir. Bir diger istege bagli ancak tercih edilen difüzör özelligi, en az bir yan hizalama elemaninin olmasidir. Örnegin, mevcut düzenlemede, Sekiller 23 ve 22'de en iyi görüldügü üzere, bu, bir çift tirnak (721 ve 722) içerir. Bunlar, somun elemani gövdesinden (711) boylamsal olarak çikinti yapan uzantilarin (723 ve 724) uçlarinda olusturulabilir. Tirnaklar (721 ve 722), somun elemani gövdesinin (711) üst yüzeyinin üzerinde uzanir ve yeterince uzundur, böylece bunlar, kuruldugunda, membran desteginin (560) uç yüzeyinin önemli bir dereceye kadar üzerine binecektir. Bu almak üzere destegin (560) altindaki uygun uç-yan pozisyonunda güvenilir bir biçimde konumlandirilabilir. Kenetleme çubugu (691) ve yan kelepçeler (702 ve 703) araciligiyla sikistirilan membranin (587) bu kisminin altinda, uygun bir katmanin (bu sekillerde gösterilmemistir) saglanmasina yardimci olduguna inanilir. Bu katman, nispeten ince olmalidir, ancak ayni zamanda membran ile destek (560) arasindaki bosluklari doldurmak üzere yeterli kalinlikta olmalidir. Ayni düzlemdeki çubugun bitisik parçalari ve kelepçe taban yüzeyleri profiline iliskin, difüzör gövdesi boylamsal eksenine dik bir düzlemde görülen, destek üst yüzeyinin profillerindeki sapmalardan kaynaklanan bosluklara refere edilir. Bu tür sapmalar, difüzör gövdesinin ekstrüzyonu ve çubuk ve kelepçelerin enjeksiyon kaliplanmasinin normal yönünde meydana gelebilir. Kürlenmemis akici ortak soguk kürlenebilir silikon tabancasi boncugunun, destek yüzeyinin istenen alanina uygulanmasi, membranin yerlesmesi ve çubuk ve kelepçelerin sikilastirilmasindan hemen önce, uygun bulunmustur. Bununla birlikte, diger polimerik materyallerin kati hücresel ve hücresel olmayan kauçuk katmanlarinin sübstitüsyonu da tasarlanir. (560) ve somun elemanlarinin (694 ve 695), destek ile membran arasinda stabil, etkili uç yalitim elemani olusturmak üzere makine vidalari (692 ve 693) ile nasil birlikte sabitlendigi görülebilir. Iç makine vidalari (692), bir dizi hizali delik ve araliktan geçer. Sekiller 22-23'te gösterildigi üzere, bunlar, kenetleme çubugunun (691) sol yarisinda bir iç delik (728), membran ve destekteki karsilik gelen araliklar (gösterilmemistir) ve makine vidasi (692) üzerinde kendinden kilavuzlu disler ile disli bir baglanti olusturan somun elemaninda (694) bir birinci deligi (729) içerir. Bu düzenleme, iç makine vidasi (692) ve bu tarafin somun elemani (694) kullanilarak, difüzörün sag tarafi ve yan kelepçelere (703) sahip kenetleme çubugunun (691) sag yarisinda kopyalanir. Dis makine vidalari (693) ayrica, Sekiller 21-23'te gösterildigi üzere bir dizi hizali delik ve araliktan geçer. Bunlar, kenetleme çubugunun (691) sol yarisinda bir dis delik (730), kavisli kelepçenin (702) çikinti yapan elemaninda (706) hizali küçük bir delik (gösterilmemistir), membran ve destekte araliklar (gösterilmemistir) ve makine vidasi (693) üzerinde kendinden kilavuzlu disler ile disli bir baglanti olusturan somun elemaninda (694) ikinci bir delik (731) içerir. Bu düzenleme, ayni zamanda, dis makine vidasi (693) ve bu tarafin somun elemani (695) kullanilarak, difüzörün sag tarafi ve yan kelepçe (703) içeren kenetleme çubugunun (691) sag yarisinda kopyalanir. TR

Claims (1)

1.ISTEMLER Bir serit difüzör düzenegi (40) olup, burada bir membran destek elemani (560), boylamsal olarak uzanan merkezi eksene (554) sahip olan bir boru (553) üzerine monte edilir, boru ve destek, boru uzunlugu boyunca merkezi eksene paralel uzanan borunun dis duvari üzerindeki bir baglanti parçasini (561) tanimlar, bu destek elemani, baglanti parçasinin her bir yanindan uzanan bir lateral parçayi (570, 571) içerir, her bir lateral parça, bir uzun difüzör membraninin marjinal kenarlarinin alinmasina yönelik olarak boylamsal olarak uzanan marjinal parçada (590, 591) sonlanir, özelligi boru ve destek membraninin birlikte kaliptan çekilmesi ve destek elemaninin lateral parçalari ve marjinal parçalarinin, boru uçlari arasinda desteklenmemesi ILE KARAKTERIZE EDILMESIDIR. Istem 1'e göre bir serit difüzör olup, özelligi membran desteginin (560), genel olarak, enine çapraz kesitte görüldügü üzere, destegin üst yüzeyinden disa dogru ve asagiya dogru ve daha sonra asagiya dogru ve içe dogru en az bir lateral parçanin altina kivrilan kavisli bir kenar yüzeyini içeren, en az bir boylamsal olarak uzanan kenar içeren yatay üst yüzeye sahip olmasi ve membran difüzyon elemani uçlarinin, destek üst yüzeyi boyunca, bu uçlar boyunca ve bahsedilen kavisli yüzey etrafinda kavisli kelepçeler (606, 607) tarafindan uzanan sikistirma çubuklari (596) ile destek araciligiyla sizdirmazlik baglantisina baglanmasidir. istem Zye göre bir serit difüzör olup, özelligi kenetleme çubuklari ve kavisli kelepçelerin, birbirine geçen ag elemanlari (604) içeren bitisik uçlara sahip olmasidir. Istem 1 veya Istem 2'ye göre bir serit difüzör olup, özelligi en az bir lateral parçanin (570, 571), boylamsal olarak uzanan membran sabitleyici oluk (583, 584) ve oluga uzanan membranin en az bir marjinal parçasini (590, 591) içermesi ve bir sabitleme elemani (593) araciligiyla burada birlestirilmesidir. istem 4,e göre bir serit difüzör olup, özelligi olugun, kenarin iç kisminda olmasidir. istem 4'e göre bir serit difüzör olup, özelligi destegin, bir üst yüzeye sahip olmasi ve olugun, yüzeyin altina konumlandirilan bir agza sahip olmasidir. Istemler 4 ila 6”dan herhangi birine göre bir serit difüzör olup, özelligi olugun, en az bir lateral parçanin alt tarafina konumlandirilan bir agza (586) sahip olmasidir. Istemler 4 ila 7'den herhangi birine göre bir serit difüzör olup, özelligi olugun, en az bir lateral parçadan integral olarak veya bununla birlikte boylamsal olarak uzanan en azindan kismen bir kol (577) araciligiyla olusturulmasidir. istem 8'e göre bir serit difüzör olup, özelligi kolun, genel olarak en az bir lateral parçadan asagiya dogru uzanmasidir. Herhangi bir önceki Isteme göre bir serit difüzör olup, özelligi borunun (553), sentetik bir reçine içinde olusturulmasidir. Herhangi bir önceki Isteme göre bir serit difüzör olup, özelligi en az bir membran destek lateral parçasindan boru periferal duvari boyunca açisal olarak ayrilan, borunun bir duvari içinde veya üzerinde boru duvarinin uzunlugunun en az bir parçasi ile boylamsal olarak uzanan ve disina dogru çikinti yapan en az bir çikintiyi içermesidir. Herhangi bir önceki Isteme göre burada konumlandirilan ve tutulan serit difüzörlere sahip olan bir su tutucuyu içeren bir atik su aritma tesisidir. istem 11'e göre serit difüzörler içeren, istem 12'ye göre bir tesis olup, özelligi her bir serit difüzörün, sivi tutucudaki yapiya iliskin veya bununla baglantili söz konusu en az bir çikinti araciligiyla desteklenmesi ve/veya sabitlenmesidir. Istem 12 veya Istem 13'e göre bir tesis olup, özelligi: difüzör borusunun (553) periferal duvarinin, bir iç yüzeye sahip olmasi ve baglanti parçasinin, baglanti parçasinin (561) birlestigi iç yüzeyin uzunlugunun bir parçasi boyunca enine çapraz kesitte görüntülendiginde, uzunlugun veya kombine uzunlugun, duruma göre geri kalanin birlestigi iç yüzeyin uzunlugunun bir parçasi veya parçalarinin çogu boyunca periferal duvarin geri kalanindan daha kalin olmasi; membran destek lateral parçasinin (570, 571), boylamsal olarak uzanan bir kenar ve unun üst yüzeyinin altindaki lateral parçasinin alt tarafinda konumlandirilan bir agiz içeren kenarin iç kismina olugu sabitleyen boylamsal olarak uzanan membran içeren bir üst yüzeye sahip olmasi; ve burada difüzör membraninin (55, 587), oluga uzanan ve bir sabitleme elemani araciligiyla burada birlestirilen membranin bir marjinal parçasi araciligiyla membran destek elemani (560) ile yalitici birlesmede baglanmasidir. Boylamsal olarak uzanan bir merkez eksen (554) ve boylamsal olarak uzanan gaz akisi kapatici bir boru duvarina sahip bir boruyu (553); boru ile birlikte kaliptan çekilen ve boru duvarini tamamlayan bir membran destek elemanini (560) içeren bir serit difüzör olup, enine çapraz kesitte görüldügü gibi eleman, boru ekseninin üzerinde ve çaprazlamasina uzanan ve boru duvarinin üst parçasinin karsilikli taraflarinda konumlandirilan ve buradan lateral olarak uzanan ve boru duvari ile boylamsal olarak uzanan birden çok lateral parçaya (570, 571) sahip olan boru duvarinin bir üst parçasi araciligiyla destek elemaninin bir merkez bölgesinde kismen tanimlanir, özelligi boru (553) ve destek elemaninin (560), birlikte kaliptan çekilmesi ve destek elemaninin lateral parçalari ve marjinal parçalarinin (590, 591) boru uçlari arasinda desteklenmemesi ILE KARAKTERIZE EDILMESIDIR. istem 15'e göre bir alt düzenek olup, özelligi en az bir lateral parçayi tamamlayan, boru ekseni ile ayni yönde lateral parça ile uzanan, en az bir lateral parçadan bagimsiz ve kendisi ile bir membranin ve boylamsal olarak uzanan sabitleyici bir membranin bir marjinal parçasinin eklenmesine yönelik bir lateral parçasinin bir bitisik yüzeyi arasinda bir oluk olusturan bir kol elemanini (577) içermesidir. istem 15 veya Istem 16lya göre bir alt düzenek içeren bir serit difüzör olup, özelligi boru içindeki destekten gaz geçisine yönelik ayrilan bir destek, bir membran difüzyon elemani, boylamsal olarak uzanan sabitleme elemanlari ve membranin uçlarinin destege yalitilarak kapatilmasina yönelik elemanlar araciligiyla burada sabitlenen membranin bir marjinal parçasina sahip olan destekte bir olugu içermesidir. TR