TW200418564A - Off-gas feed method and object gas purification system - Google Patents

Off-gas feed method and object gas purification system Download PDF

Info

Publication number
TW200418564A
TW200418564A TW093103723A TW93103723A TW200418564A TW 200418564 A TW200418564 A TW 200418564A TW 093103723 A TW093103723 A TW 093103723A TW 93103723 A TW93103723 A TW 93103723A TW 200418564 A TW200418564 A TW 200418564A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas
exhaust gas
adsorption tower
adsorption
tower
Prior art date
Application number
TW093103723A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI233373B (en
Inventor
Toshihiko Sumida
Hiroaki Sasano
Masanori Miyake
Original Assignee
Sumitomo Seika Chemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32923270&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW200418564(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Seika Chemicals filed Critical Sumitomo Seika Chemicals
Publication of TW200418564A publication Critical patent/TW200418564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI233373B publication Critical patent/TWI233373B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/16—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/102—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/502—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7022—Aliphatic hydrocarbons
    • B01D2257/7025—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40001—Methods relating to additional, e.g. intermediate, treatment of process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40007—Controlling pressure or temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40013—Pressurization
    • B01D2259/40015—Pressurization with two sub-steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40013—Pressurization
    • B01D2259/40018—Pressurization with more than three sub-steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/4002—Production
    • B01D2259/40024—Production with three sub-steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40028—Depressurization
    • B01D2259/4003—Depressurization with two sub-steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B01D2259/40045—Purging with two sub-steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B01D2259/4005—Nature of purge gas
    • B01D2259/40052—Recycled product or process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40058—Number of sequence steps, including sub-steps, per cycle
    • B01D2259/40071—Nine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40058—Number of sequence steps, including sub-steps, per cycle
    • B01D2259/40075—More than ten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B01D2259/40081—Counter-current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/404—Further details for adsorption processes and devices using four beds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

200418564
【發明所屬之技術領 t發明係有關於 縮分離目標氣體時排 發明係有關於供給廢 精製系統。 域】 在利用壓力變動吸附法自混合氣體濃 出之廢氣之循環技術。具體而言，本 氣消耗單元廢氣之方法及目標氣體之 【先前技術】 已知^混合氣體之中濃縮分離氫氣等目標氣體之方法上 =匕變動吸附法(以下稱職法)pp_ 含吸附制t附劑之吸附#，在各吸附塔，藉著重複進行包 程之循環每# 利田^ 解及衣私淨化衣私以及升壓製 氣辦夕4。利用廷種以人法自混合氣體濃縮分離目枳 ” _技術例如自特開20 〇〇-3 1 36 0 5號公報周知。 不 含充利文獻公開之技術如圖7a〜7i所示，係使用包 行：吸附劑之3個吸附塔之裝置，#著重複進 供仏^ : Κ構成之循環，進行目標氣體之濃縮分離和 乳使用單元（改質器）自吸附塔Α、Β、^非出之賡 之技術。以下說明這些步驟。 如圖7a所示，在步驟I ，在吸附塔Α進行吸附製程， 吸附％B進行淨化製程，在吸附塔c進行第一減壓製程。 具體而言，在吸附塔A引入混合氣體，在塔内利用吸附劑 除去不要之氣體成分後，向塔外排出產品氣體（所濃縮分 離之目標氣體）。吸附塔c將剛完成吸附製程（參照後述之 步驟K)之自那裡所引出之殘留氣體作為淨化氣體引入位 200418564 五、發明說明（2) '' 於淨化製程之吸附塔B。因而，進行吸附塔C之減壓，同時 進行吸附塔B之淨化。 如圖7 b所示，在步驟π，在吸附塔A進行吸附製程， 在吸附塔B進行第一升壓製程（均壓製程），在吸附塔c進行 第二減壓製程（均壓製程）。具體而言，在吸附塔A，接著 步驟I ，利用吸附劑除去不要之氣體成分後，向塔外排出 產品氣體。吸附塔C接著步驟I ，將殘留氣體引入吸附塔 B ’吸附塔B完成淨化製程後（參照步驟I )，儲存自吸附塔 C引入之氣體。因而，進行吸附塔c之減壓同時進行吸附塔 B之升壓，在吸附塔b和吸附塔^之間使得均壓化。 如圖7c所不，在步驟jjj，在吸附塔儿進行吸附 在吸進行第二升壓製程，在吸附塔c進行解吸製程 (排down製^。具體而言，在吸附塔a，接著步 ::進:之;Γ分…及附 體，而且利用 吸附塔c，排出在塔内殘留之氣 體 利用所引起之減壓解吸吸附劑所吸附之不要之友 體成分後向塔外排出。 卩仃 < 不要之乳 在步驟IV〜VI，如圖7d〜7f所示，在 I〜m之吸附塔c -樣的進行第—減壓;/ 7 以及解吸製程。在吸附塔B和和在步驟程 一樣：=化，程、第-升壓製程以及第二； 在少驟VII〜IX，如圓7 ΓΓ 7 ί ; JL· 圖7g〜71所不，在吸附塔Λ和在步騍 五、發明說明（3) i〜二之吸附塔8 一樣的進行淨化製程、第一升壓製程以及 的:^壓製程。在吸附塔B和在步驟1〜瓜之吸附塔c 一樣 :、#亏卓減壓製程、第二減壓製程以及解吸製程。在吸 付° ^^和^和在步驟1〜冚之吸附塔A —樣的進行吸附製程。 工藉著在各吸附塔A、B、C重複進行以上所說明之步驟 ^ 自混合氣體除去不要之氣體成分’連續的得到目 知乳體〉辰度高之產品氣體。 而，自在步驟〗之吸附塔]8、在步驟瓜之吸附塔C、在 驟、1"之吸附塔C、在步驟VI之吸附塔A、在步驟W之吸附 〔1步驟K之吸附塔B排出之廢氣經由廢氣儲存槽（圖 M t :後，作為燃料供給改質器。在此，使得經由廢氣 去=二之，由係，因在步驟Π、V、M自任一個吸附塔都 ，藉著將在其他之步驟排出之廢氣之一部分儲 ;j氣儲存槽，在來自吸附塔之廢氣之排出中斷之步驟 、〔谓，也使得不中斷的持續供給改質器廢氣。 二^，廢氣儲存槽一般具有吸附塔之5倍以上之容 λ之Ϊ:目標氣體濃縮分離之系統之小型化推進上成為重 存槽之容積減少時，因屡力變動術，令廢氣儲 k大難使該槽小型化。 【發明内容】 因此，本發明之目的在於提供一 用PSA法，利用複數吸附塔自混合氣廢*氣供給方法，利 時’不中斷的供給廢氣消耗單元自該吸H分離目標氣體 '塔排出之廢氣， 200418564 ----- 五、發明說明（4) 而且Γ使將目標氣體漠縮分離之系統小型化。 用以杏：-明之別的目的在於提供-種目標氣體精穿李絲 用以二施這種廢氣供給方法。 侑衣系統， 利用重‘進行^ ^ : 一形態、’提供-種廢氣供給方法， 標氣體時，供給廢氣=吸附塔自 '混^乱體遭縮分離目 附塔之至少一個排：：：…部之步驟’藉著令自該吸 耗單元該廢氣。 "廢乳，不中斷的持績供給該廢氣消 右依據以上之；I：盖、生 利用廢氣儲存槽等儲=，f可持續的向塔外排出廢氣，不 供給該廢氣消‘單亓二，量之該廢氣，也可不中斷的持續 製系統之小型化之番ΐ廢氣。因此，可將係在目標氣體精 、;亩，推& A F且礙要因之廢氣儲存槽小型化或取 目標氣體精製系統小型化。 採用氣消耗單元之該廢氣之流量較好。藉著 變化的激烈ϊ化排出壓力或成分在各步驟或隨0 對廢巧…=之變定化緩和。0此 體流路j吸附塔和該廢氣消耗單元之間：氣 若依；= 開度變化控制該流量車!：次 重複進行：吸附掣程^二之貫施形態，在該各吸附圪要 之氣體成分後排“標劑=混合氣體；；減壓 下氣體〉辰度咼之產品氣體；弟
200418564 五、發明說明（5) 製程，令吸附塔内之壓力降至第一中間壓力為止；第二減 壓製程，令吸附塔内之壓力降至第二中間壓力為止；解吸 製程，解吸吸附劑所吸附之不要之氣體成分後排出；淨化 製程，將淨化氣體引入吸附塔内後排出殘留於塔内之氣 體；以及升壓製程，令吸附塔内之壓力上升。將自位於該 第二減壓製程之吸附塔之產品氣體出口排出之殘留氣體引 入位於該升壓製程之別的吸附塔，而且自位於該第二減壓 製程之吸附塔之混合氣體入口供給該廢氣消耗單元廢氣。 該各吸附塔在該第二減壓製程、該解吸製程以及該淨 化製程供給該廢氣消耗單元廢氣較好。 利用在連接該各吸附塔和該廢氣消耗單元之間之氣體 流路所設置之流量控制閥之控制供給該廢氣消耗單元之廢 氣之流量，該流量控制閥之開度在該淨化製程變成最大， 在該第二減壓製程變成最小，在該解吸製程逐漸增加較 好。 在本發明之別的適合之實施形態，在該各吸附塔依次 重複進行：吸附製程，利用吸附劑吸附混合氣體中之不要 之氣體成分後排出目標氣體濃度高之產品氣體；第一減壓 製程，令吸附塔内之壓力降至第一中間壓力為止；第二減 壓製程，令吸附塔内之壓力降至第二中間壓力為止；解吸 製程，解吸吸附劑所吸附之不要之氣體成分後排出；淨化 製程，將淨化氣體引入吸附塔内後排出殘留於塔内之氣 體；以及第一升壓製程，令吸附塔内之壓力上升；等待製 程，將吸附塔混合氣體入口及產品氣體出口都關閉；以及
2215-6155-PF(N2).ptd 第9頁 200418564 五、發明說明（6) 第二升壓製程，令吸附塔内之壓力更上升。將自位於該第 二減壓製程之吸附塔之產品氣體出口排出之殘留氣體引入 位於該第一升壓製程之別的吸附塔，而且自位於該第二減 壓製程之吸附塔之混合氣體入口供給該廢氣消耗單元廢 氣。 該廢氣消耗單元構成製造該混合氣體之改質裝置之燃 燒部較好。 該目標氣體係氫氣，該混合氣體包含氫氣和氫氣以外 之可燃性氣體成分較好。 若依據本發明之第二形態，提供一種目標氣體精製系 統，包括：改質裝置，具有燃燒部，而且自原料氣體製造 含有目標氣體之混合氣體；精製裝置，利用重複進行由複 數步驟構成之循環之壓力變動吸附法，利用充填了吸附劑 之複數吸附塔自混合氣體濃縮分離目標氣體；以及供給裝 置，將自該精製裝置排出之廢氣作為燃料供給燃燒部。該 供給裝置包括排出控制裝置，在構成該循環之全部之步 驟，藉著令自該吸附塔之至少一個排出該廢氣，不中斷的 持續供給該燃燒部該廢氣。 該供給裝置不經由暫時儲存該廢氣之廢氣儲存槽的供 給該燃燒部該廢氣較好。 最好該排出控制裝置包括：流量控制閥，設於對該吸 附塔供給或排出各氣體之氣體流路；及開度控制裝置，控 制該流量控制閥之開度。 自依照圖面說明之實施例將明白本發明之其他之特徵
2215-6155-PF(N2).ptd 第10頁 200418564 五、發明說明（7) 及優點。 【實施方式】 以下，參照附加之圖面具體說明本發明之最佳徐> 例。本發明之實施例1之廢氣供給方法例如可使用1苑一 之3塔式PSA系統實施。圖i所示之3塔式pSA系統χι :所不 備改質裝置1、精製裝置2以及廢氣供給裝置3。改所，具 包含燃燒部1 0和改質部丨丨。精製裝置2包含3座吸附貝找衣置1 B、C、混合氣體用配管2 〇、產品氣體用配管2丨、淼:^、 回收用配管22、氣體引入用配管23以及產品氣體、、,j氣體 管24。廢氣供給裝置3具備廢氣供給用配管3〇。疋*用配 在各吸附:t合A、β、C充填吸附劑。在吸附劑、 碳（適合除去二氧化碳或甲烷氣體）、沸石（適合土 α ^ 化碳或氮氣）、氧化鋁（適合除去水蒸氣）等。者妙 氡 例之吸附劑也可併用2種以上，也可使用=外=舉 附劑。 1午π以外的吸 用配配：2°〜24各自設置自動閥"。在殘留氣體回收 夂白U品氣體逆流用配管24以及廢氣供給用配管30 …置，！控制閥40、41、42。又，也設置控制自動閥 "Λ ί流量控制閥40、41、42之開度之控制裝置（圖 这、六旦祕幻日日， 错者控制自動閥a〜q之開閉 、41、42之開度’在各吸附塔A、B、c進 行吸附製程、第一減壓製程、第—決 制# » ^ ^ 弟一減壓製程、解吸製程、 夺化製知、弟一升壓製程以及第二升壓製程。
2215-6155-PF(N2).ptd 200418564 五、發明說明（8) -- 具體而言，按照圖2所示之時序在各吸附塔a、B、c進 行各製程（步驟1〜9)。在圖2表示在各步驟之自動閥^^之 開閉狀恶’在圖3 a〜3 i在模式上表示在各步驟之氣體流 動。又，圖4表示在步驟1〜3為止之各步驟流量控制閥42之 開度控制例。若依據圖4所示之例子，流量控制 度在步驟1係100%(固定），在步驟2係1〇%(固定）， 二3 係自40%(步驟3開始時）至100%(步驟3終了時 的隨時間變化。曰，可括昭雲|杠立1 t η、、 成線性 之心 “人 勺決定流量控制閥42 之開度。一樣的，也可按照需要任意的 40、41之開度。 疋抓里控制閥 此外’在圖2使用以下之簡稱。 AD :吸附製程 第一DP :第一減壓製程 製程 第二DP :第二 DE :解吸製程 S C :淨化製程 第一PR :第一升壓製程 第-pR :第二升壓製程 在步驟1，如岡9私- 上 吸附塔B進行淨’在吸附塔A進行吸附製程，在 f化衣矛壬，在吸附技f 土隹并铉 為圖3a所示之氣體流動狀態。。丁弟一減壓製程，設 如圖1及圖^ 部11經由混人ϋ 附塔A自在改質裝置1之改質 土㈤作匕。虱體用配管？ n泠白包 ^ ^ 吸附塔A利用吸m句 動閥a引入混合氣體。在 用及附劑除去不要之氣體成分後，向塔外排出
2215-6155-PF(N2).ptd 第12頁 200418564 五、發明說明（9) 產品氣體。經由自動閥i及產品氣體用配瞢 體。 回收產品氣 在吸附塔B，經由自動閥η、殘留氣體回收 流夏控制閥4 0、自動閥p、氣體引入用配管2 3以"吕 引入自吸附塔C所排出之殘留氣體。因吸附塔^先^動閥J 製程，而吸附塔B先進行解吸製程（參照圖3丨所示進=吸附 9)，吸附塔C之塔内比吸附塔B之塔内高壓。因:之^_ 吸附塔C之殘留氣體引入吸附塔b，吸附塔c之汉 著將 第一中間壓力為止，自吸附塔B排出在塔内殘留之氣=至 經由廢氣供給用配管30及流量控制閥42供給 所、。 之燃燒部10該氣體。 又貝衷置1 在假設吸附最高壓力為100%、解吸最低壓力為〇%之 況，將在吸附塔C(第一減壓製程）之該第一中間月 35%〜85%之範圍。 々 在步驟2，如圖2所示，在吸附塔人進行吸附製程 吸附塔B進行第一升壓製程，在吸附塔c進行第二減壓製 程，設為圖3b所示之氣體流動狀態。 如圖1及圖3b所示，在吸附塔A接著步驟丄引入混合 體後向丨合外排出產品氣體。和步驟1 一樣的回收產品氣 體。 而，經由自動閥n、殘留氣體回收用配管2 2、流量拎 制閥40、自動閥p、氣體引入用配管㈡以及自動閥】引： 吸附塔c所引出之殘留氣體，而且經由自動閥f、廢氣供α 用配管30以及流量控制閥42供給燃燒部iQ。即，在步/
I 2215-6155-PF(N2).ptd 1 第13頁 200418564 五、發明說明（ίο) " ' 2，為了在吸附蛤B和吸附塔c之間使得均壓化，藉著關閉 自動閥f ’切斷來自吸附塔B之廢氣之供給，但是藉著打開 自動fff，自吸附塔C經由自動閥f、廢氣供給用酉己管30以 及流量控制間42供給燃繞部丨〇廢氣。結果，自步驟丨不會 中斷的持續供給燃燒部廢氣。X，吸附塔C之塔内進- 步減壓至比第一中間壓力低之第二中間壓力，而且進行吸 附塔B之升壓。 在假設吸附最南壓力為1 0 0%、解吸最低壓力為0%之情 況’將在吸附塔C (第二減壓製程）之該第二中間壓力設為 50%〜15%之範圍。 在步驟3，如圖2所示，在吸附塔a進行吸附製程，在 吸附塔B進行第二升壓製程，在吸附塔c進行解吸製程，設 為圖3 c所示之氣體流動狀態。 如圖1及圖3c所示，在吸附塔a接著步驟1及步驟2引入 混合氣體後，向塔外排出產品氣體。和步驟1 一樣的回收 產品氣體，但是其一部分經由產品氣體逆流用配管24、自 動閥q、流量控制閥4 1、氣體引入用配管2 3以及自動閥】被 η 引入吸附塔Β，進行吸附塔β之塔内之進一步之升壓 而，在吸附塔C，如圖2所示，關閉自動閥e、m ◦，將自動閥f設為打開狀態，自塔内排出廢氣（也包含自 ，附劑解吸之不要之氣體成分）至解吸最低壓力為止。該 乳經由自動閥f、廢氣供給用配管30以及流量控制閥42 =:燒部1〇。因& ’自步驟2不會中斷的持續供給燃燒 部1 0廢氣。
200418564 五、發明說明（11) 在步驟4 ^ ^ ^ 驟;I〜3之吸附塔C 一樣的進行第一減壓製程、付—和在步 以及解吸製程。在吸附塔β和和在步驟1〜]々一減麼製程 的進行吸附製程。在吸附塔C和在步驟〗〜° A ~樣^升屢製程…一，吸附塔β ，如圖2及圖3 d〜3 f所示，扃 :一樣的進行第一減壓製程、/ί塔^和在步 的進行淨化製程、第一升屢製程以及第二^ 7〜9，如圖2及圖3g〜3i所示，在吸、从 奸迄FI — Μ的進杆淫外制如 从 F付和在步 在步驟 壓製程 樣 驟卜3之吸附塔Β —樣的進行淨化製程、第一附塔Α和在步 第二升壓製程。在吸附塔Β和在步驟卜3之^升壓製裎以及 進行第一減壓製程、第二減壓製程以及解$ =塔C 一樣的 塔C和和在步驟卜3之吸附塔Α —樣的進行吸附&制程°在吸 藉著在各吸附塔A、B、C重複進行以上戶、^程。 1〜9，自混合氣體除去不要之氣體成分，明之步驟 氣體濃度高之產品氣體，而且自各吸附塔A、、哭的得到目標 出廢氣。結果，可不中斷的持續供給燃燒f、C持續排 此，在本實施例之pSA系統X1不必設置需I 廢氣。因 積之廢氣貯藏槽，可達成該系統^之小而施大之設置面 目標氣體設為氫氣之情況，在混合氣體上丄此外’在將 以外之可燃性氣體成分的較好。 匕s氫氣和氫氣 其次，邊參照圖5〜圖6邊說明本發 =給方法。,5在各步驟表示在各吸附塔if她例2之廢氣 :雁圖t在：式上表示將目標氣體濃縮分離‘ ^製程之内 對應之氣體之流程。户％和該各歩® PSA系統X1之構心之在/里^例2 fSA系統和在實施例^ 式。伴隨吸附塔C在於追加吸附㈣，變成4塔 之追加，追加自動閥等，但是因其他之 ________ 附 2215-6155-PF(N2).ptd 第15頁 200418564 五、發明說明（12) 構：和實施例1的-樣，省略說明 之構造及在各步驟之閥之開閉狀態。。彳之砰細之系統 此外，在圖5使用以下之簡稱。 AD :吸附製程 第一 DP :第一減壓製程 第二DP :第二減壓製程 DE :解吸製程 SC :淨化製程 第一PR :第一升壓製程 弟一PR .第二升壓製程 WA :等待製程 在實施例2，在各吸附塔Α、β 第-減麼製程、第二減㈣、 D進仃吸附製程、 一升壓製程、等待製程以及第二:淨化製程、第 照圖5所示之時序在各吸附塔人、衣私。>具體而言，按 1，〜12，）。 D進仃各製程（步驟 在步驟Γ ，如圖5所示，在吸附挞A 吸罐進”二升壓製程，在…c進：:在 :附塔D進仃第一減壓製程，設為圖6a所示之氣體流動狀在 /如圖6a所示’在吸附塔A自改質部（圖上未示）引入斤 合，體。在吸附塔A利用吸附劑除去不要之氣體成分後， ，塔外排出產品氣體後回收。又，向吸附塔B引入該產品 氣體之一部分，進行吸附塔β之塔内之升壓。 第16頁 2215-6155-PF(N2).ptd 200418564 五、發明說明（13) 在吸附塔C，引人& )。因吸附塔D先造附塔〇所排出之殘留氣體（淨= 進仃吸附製程，而吸附塔C先進行解 氣體 吸製程（參照圖6 1所示夕丰4 ---------------- #糾 塔C之塔内高塵。因而之；：驟12’），吸附塔D之塔内比吸Ξ 附塔C，吸附塔D之议肉、將吸附塔D之殘留氣體引入 塔C排出在塔内殘留之翕 弟中間反力為止曰 (圖上未示）。 乳體。將所排出之廢氣供給燃燒邡 在假設吸附最高壓力為100%、解吸最低壓力為0%之情 況，將在吸附塔D(第一诘厭制 解及琅低&刀乃 35%〜85%之範圍。 減[衣程）之該第一中間壓力設為 在步驟2 ’如圖5所示，卢 吸附塔Β進行第二升壓^，;吸附塔Α進行吸附製程，在 你 ^ _ 每在吸附塔C進行第一升壓製 私’在吸附塔D進行第二減壓絮 流動狀態。 成&衣鲛，设為圖6b所示之氣體 向二附塔A接著步驟"入混合氣體後， 又，該產品氣體之一部分繼^:樣：回收產品氣體。 塔B之塔内之升壓。 破引入吸附_，進行吸附 而，自吸附塔D引出之殘留每祕 供給燃燒部10。㉛，在步驟2，，卡了人吸附塔〇，而且
之間使得均壓化，，切斷來自^附吸附塔D 是自吸附塔D供給燃燒部1 〇廢氣。〇 ' ^ ^出，但 供給燃燒部1〇廢氣。又，因：，二的持續 壓至比第一中間壓力低之第二中=D之：内進-步減 〒間Μ力，而且進行吸附塔
2215-6155-PF(N2).ptd f 17頁 200418564 五、發明說明（14) C之升壓。 在假设吸附最高壓力為1 〇 〇 %、解吸最低麼力為〇 %之情 況’將在吸附塔D (第二減壓製程）之該第二中間壓力設為 50%〜15%之範圍。 在步驟3 ’，如圖5所示，在吸附塔a進行吸附製程，在 吸附塔B進行第二升壓製程，在吸附塔C進行等待製程，在 吸附塔D進行解吸製程，設為圖6 c所示之氣體流動狀態。 圖6c所示，在吸附塔a接著步驟1及步驟2引入混合氣 體後’向塔外排出產品氣體。和步驟1 一樣的回收產品氣 體。又，該產品氣體之一部分被引入吸附塔B，進行吸附 塔B之塔内之升壓。 而，在吸附塔D，自塔内排出廢氣至解吸最低壓力為 止。將所排出之廢氣供給燃燒部（圖上未示）。又，吸附挞 C處於未交換氣體之等待狀態。 在步驟4’〜6’ ，如圖5及圖6d〜6f所示，在吸附塔a和在 步驟1’〜3’之吸附塔D —樣的進行第一減壓製程、第二減壓 製程以及解吸製程。在吸附塔B和和在步驟丨，〜3,之吸附玟 A—樣的進行吸附製程。在吸附塔c和在步驟丨，〜3，之吸附# 塔B —樣的進行第二升壓製程。在吸附塔D和在步驟丨，〜3，' 之吸附塔C 一樣的進行淨化製程、第一升壓製程以及等 製程。 在步驟7,〜9，，如圖5及圖6g〜6i所示，在吸附塔人和 步驟1，〜3’之吸附塔C 一樣的進行淨化製程、第一升壓製浐 以及等待製程。在吸附塔B和在步驟丨，〜3,之吸附拔
2215-6155-PF(N2).ptd 第18頁 200418564 五、發明說明（15) -- 的進行第一減壓製程、第二減壓製程以及解吸 附塔C和和在步驟丨，〜3,之吸附塔A —樣的進行吸附^在吸 ^㈣和在步驟丨’〜3’之吸附别—樣的進行第=壓 在牛〜12,，如圖5及圖…61所示，在吸附塔A和 在乂驟1〜3之吸附塔β —樣的進行第二升壓势p。— 塔Β和在步驟！，〜3,之吸附塔c —樣的進行淨化吸附 升壓製程以及等待製程。在吸附塔c/ 弟― 附』及附w和和在步驟Γ〜3’之吸附塔Α —樣的進行吸 藉著在各吸附塔A、B、c、〇重複進行以上所 驟〜 ，自混合氣體除去不要之氣體成分，、表病 ^ 目標氣體濃度高之| g ^ 連1的得到 Γ η ：&辟μ山 產口口體。 因自各吸附塔A、β、 C一、D才寺貝排出廢氣’可不中斷的持續供給燃 不）廢氣。目此，在實施例2之PSA系統不必設置需=^ 面積之廢氣貯藏槽，可達成該系統X1之小型化办 :卜；在將目標氣體設為氫氣之情;兄，在混合氣體上包含t 軋和虱軋以外之可燃性氣體成分的較好。 3虱 =上說明了本發明之具體之實施㈣，但是 ;如此’可在不超出本發明之構想之範圍内進行各以限 2215-6155-PF(N2).ptd 第19頁 200418564 圖式簡單說明 圖1係用以實現本發明之實施例1之廢氣供給方法之3 塔式PSA系統之概略構造圖。 圖2係在使用該3塔式PS A系統將目標氣體濃縮分離時 之各步驟（步驟卜9 )，表示在各吸附塔進行之製程及那時 閥之開閉狀態之時序圖。 圖3a〜3i係和該各步驟（步驟1〜9)對應之氣體之流程 圖。 圖4係表示在用以控制自該PSA系統排出之廢氣之流量 之流量控制閥之開度之隨時間之變化之圖。 、圖5係在使用用以實現本發明之實施例2之廢氣供給方 法之4塔式PSA系統將目標氣體濃縮分離時之各步驟（步驟 Γ〜1 2 ’），表示在各吸附塔進行之製程之時序圖。 圖6 a〜6 1係和該各步驟（步驟1 ’〜1 2 ’）對應之氣體之流 程圖。 圖7a〜7i係和使用用以實現以往之廢氣供給方法之3塔 式PSA系統將目標氣體濃縮分離時之各步驟（步驟I〜IX)對 應之氣體之流程圖。 符號說明 1改質裝置、 2精製裝置、 3廢氣供給裝置、 I 0燃燒部、 II 改質部、
2215-6155-PF(N2).ptd 第20頁 200418564 圖式簡單說明 2 0 混合氣體用配管、 2 1 產品氣體用配管、 2 2 殘留氣體回收用配管、 23 氣體引入用配管、 2 4 產品氣體逆流用配管、 4 0、41、4 2 流量控制閥、 a〜q自動閥、 XI PSA系統、 A、B、C、D吸附塔、產品氣體。
2215-6155-PF(N2).ptd 第21頁

Claims (1)

  1. 200418564 六、申請專利範圍 1. 一種廢氣供給方法，利用重複進行由複數步驟構成 之循環之壓力變動吸附法，在利用充填了吸附劑之複數吸 附塔自混合氣體濃縮分離目標氣體時，供給廢氣消耗單元 自該吸附塔排出之廢氣， 其特徵在於： 在構成該循環之全部之步驟，藉著令自該吸附塔之至 少一個排出該廢氣，不中斷的持續供給該廢氣消耗單元該 廢氣。 2. 如申請專利範圍第1項之廢氣供給方法，其中，控 制供給該廢氣消耗單元之該廢氣之流量。 3. 如申請專利範圍第2項之廢氣供給方法，其中，藉 著令在連接該各吸附塔和該廢氣消耗單元之間之氣體流路 所設置之流量控制閥之開度變化控制該流量。 4. 如申請專利範圍第1項之廢氣供給方法，其中，在 該各吸附塔依次重複進行：吸附製程，利用吸附劑吸附混 合氣體中之不要之氣體成分後排出目標氣體濃度高之產品 氣體；第一減壓製程，令吸附塔内之壓力降至第一中間壓 力為止；第二減壓製程，令吸附塔内之壓力降至第二中間 壓力為止；解吸製程，解吸吸附劑所吸附之不要之氣體成 分後排出；淨化製程，將淨化氣體引入吸附塔内後排出殘 留於塔内之氣體；以及升壓製程，令吸附塔内之壓力上 升； 將自位於該第二減壓製程之吸附塔之產品氣體出口排 出之殘留氣體引入位於該升壓製程之別的吸附塔，而且自
    2215-6155-PF(N2).ptd 第22頁 200418564 六、申請專利範圍 供给 位於該第二減壓製程之吸附塔之混合氣體入 消耗單元廢氣。 ^給讀廣广 5 ·如申請專利範圍第4項之廢氣供給方法， 尺 各吸附塔在該第二減壓製程、該解吸製程以其中，讀 供給該廢氣消耗單元廢氣。 〜淨化製程 6·如申請專利範圍第5項之廢氣供給方法，其中，利 用在連，4各吸附塔和該廢氣消耗單元之間之氣體流路所 ，置之，量控制閥之控制供給該廢氣消耗單元之廢氣之流 蓋’ 4 /爪里控制閥之開度在該淨化製程變成最大，在該第 二減壓製程變成最小，在該解吸製程逐漸增加。 _ 7 ·如申請專利範圍第1項之廢氣供給方法，其中，在 =f吸附塔依次重複進行：吸附製程，利用吸附劑吸附混 =氣體:之不要之氣體成分後排出目標氣體濃度高之產品 氣體，第一減壓製程，令吸附塔内之壓力降至第一中間壓 ^為止，第一減壓製程，令吸附塔内之壓力降至第二中間 壓力為止；解吸製程，解吸吸附劑所吸附之不要之氣體成 分後^出；淨化製程，將淨化氣體引入吸附塔内後排出殘 ^於i合内之氣體；α及第一升壓製矛呈，令吸附塔内之壓力 ^1 ;等待製程，將吸附塔混合氣體入口及產品氣體出口 都關及第二升壓製程，令吸附塔内之壓力更上升； 出之殘留程；”塔之產品氣體出口排 且自位於該第二減壓制壓製程之別的吸附塔’而 廢氣消耗單元^衣知之吸附塔之混合氣體入口供给該 2215-6155-PF(N2).ptd 第23頁 200418564 六、申請專利範圍 8. 如申請專利範圍第1項之廢氣供給方法，其中，該 廢氣消耗單元構成製造該混合氣體之改質裝置之燃燒部。 9. 如申請專利範圍第1項之廢氣供給方法，其中，該 目標氣體係氫氣，該混合氣體包含氫氣和氫氣以外之可燃 性氣體成分。 1 0. —種目標氣體精製系統，包括： 改質裝置，具有燃燒部，而且自原料氣體製造含有目 標氣體之混合氣體； 精製裝置，利用重複進行由複數步驟構成之循環之壓 力變動吸附法，利用充填了吸附劑之複數吸附塔自混合氣 體濃縮分灕目標氣體；以及 供給裝置，將自該精製裝置排出之廢氣作為燃料供給 燃燒部； •其特徵在於： 該供給裝置包括排出控制裝置，在構成該循環之全部 之步驟，藉著令自該吸附塔之至少一個排出該廢氣，不中 斷的持續供給該燃燒部該廢氣。 11.如申請專利範圍第1 0項之目標氣體精製系統，其 中，該供給裝置不經由暫時儲存該廢氣之廢氣儲存槽的供 給該燃燒部該廢氣。 1 2.如申請專利範圍第1 0項之目標氣體精製系統，其 中，該排出控制裝置包括： 流量控制閥，設，於對該吸附塔供給或排出各氣體之氣 體流路；及
    2215-6155-PF(N2).ptd 第24頁 200418564
    2215-6155-PF(N2).ptd 第25頁
TW093103723A 2003-02-25 2004-02-17 Off-gas feed method and object gas purification system TWI233373B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003047647 2003-02-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200418564A true TW200418564A (en) 2004-10-01
TWI233373B TWI233373B (en) 2005-06-01

Family

ID=32923270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093103723A TWI233373B (en) 2003-02-25 2004-02-17 Off-gas feed method and object gas purification system

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7438746B2 (zh)
EP (1) EP1602402B2 (zh)
JP (2) JP4782563B2 (zh)
KR (1) KR100689255B1 (zh)
CN (1) CN100336577C (zh)
AU (1) AU2004216325B2 (zh)
CA (1) CA2516989C (zh)
DE (1) DE602004030662D1 (zh)
TW (1) TWI233373B (zh)
WO (1) WO2004076030A1 (zh)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7399342B2 (en) 2004-12-22 2008-07-15 Idatech, Llc Systems and methods for regulating heating assembly operation through pressure swing adsorption purge control
US8298305B2 (en) * 2006-05-11 2012-10-30 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Hydrogen production system and method of controlling flow rate of offgas in the system
AU2007312025A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method and apparatus for separating hydrogen gas
US8070841B2 (en) 2007-12-12 2011-12-06 Idatech, Llc Systems and methods for supplying auxiliary fuel streams during intermittent byproduct discharge from pressure swing adsorption assemblies
US7837765B2 (en) 2007-12-12 2010-11-23 Idatech, Llc Systems and methods for supplying auxiliary fuel streams during intermittent byproduct discharge from pressure swing adsorption assemblies
US9387428B2 (en) * 2008-02-05 2016-07-12 Applied Materials, Inc. Systems and methods for treating flammable effluent gases from manufacturing processes
JP4673440B1 (ja) * 2010-06-09 2011-04-20 住友精化株式会社 目的ガスの分離回収方法
JP5675505B2 (ja) * 2011-06-07 2015-02-25 住友精化株式会社 目的ガス分離方法、および目的ガス分離装置
JP2014189480A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 水素ガスの精製方法および精製装置
KR101594893B1 (ko) * 2014-12-04 2016-02-18 재단법인 포항산업과학연구원 일산화탄소 선택성 흡착제를 이용하는 압력변동흡착 공정
KR102382274B1 (ko) * 2016-09-26 2022-04-01 스미토모 세이카 가부시키가이샤 수소 또는 헬륨의 정제방법 및 수소 또는 헬륨의 정제장치
JP6763817B2 (ja) * 2017-04-20 2020-09-30 大陽日酸株式会社 水素ガス製造装置、及び水素ガス製造方法
US11130939B2 (en) 2020-01-20 2021-09-28 Chio Kang Medical, Inc. Bacteria for degrading ethylene oxide and uses thereof
US11220667B2 (en) 2020-01-20 2022-01-11 Chio Kang Medical, Inc. Bacteria for degrading ethylene oxide and applications thereof
US11085016B1 (en) 2020-01-20 2021-08-10 Chio Kang Medical, Inc. Method for screening bacteria capable of degrading ethylene oxide
US11124438B2 (en) 2020-01-20 2021-09-21 Chio Kang Medical, Inc. Alcaligenes faecalis for degrading ethylene oxide
WO2021184605A1 (en) 2020-03-18 2021-09-23 Qiaokang Biotech (Guangdong) Co., LTD. Microbiological treatment system for ethylene oxide exhaust gas
US11110390B1 (en) 2020-03-18 2021-09-07 Chio Kang Medical, Inc. Systems and methods for treating sterilization exhaust gas containing ethylene oxide
US11130095B1 (en) 2020-03-18 2021-09-28 Chio Kang Medical, Inc. Sterilization exhaust gas treating system and method for treating ethylene oxide-containing sterilization exhaust gas by using the same
US11123680B1 (en) * 2020-03-18 2021-09-21 Chio Kang Medical, Inc. Devices, systems, and methods for treating ethylene oxide waste gas
US11103829B1 (en) 2020-03-18 2021-08-31 Chio Kang Medical, Inc. Systems and methods for treating ethylene oxide waste gas
US11125498B1 (en) 2020-03-18 2021-09-21 Chio Kang Medical, Inc. Gas liquefaction separator, gas liquefaction recovery system, and method for separating and recovering ethylene oxide
US11129914B1 (en) 2020-03-19 2021-09-28 Chio Kang Medical, Inc. Ethylene oxide adsorption tower and recovery system, and method for recovering ethylene oxide
WO2022000464A1 (en) 2020-07-03 2022-01-06 Qiaokang Biotech (Guangdong) Co., LTD. Mobile pretreatment apparatus and an operating method thereof, and a mobile analysis apparatus and an operating method thereof
WO2022000460A1 (en) 2020-07-03 2022-01-06 Qiaokang Biotech (Guangdong) Co., LTD. Container sterilization device and system, assembling method thereof, and use thereof
WO2022000463A1 (en) 2020-07-03 2022-01-06 Qiaokang Biotech (Guangdong) Co., LTD. Mobile sterilization system, mobile execution system, and mobile analysis system
KR102667907B1 (ko) * 2023-11-29 2024-05-22 주식회사 케이와이테크 고순도 가스 정제 시스템, 이를 위한 제어 장치 및 제어 방법

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3986849A (en) † 1975-11-07 1976-10-19 Union Carbide Corporation Selective adsorption process
JPS53140294A (en) * 1977-05-13 1978-12-07 Hokusan Kk Method and apparatus for adsorbing and separating oxygen product by air pressure fluctuation
JPS5443179A (en) * 1977-09-12 1979-04-05 Hokusan Kk Adsobent regeneration method in pressure changing adsorption separating method for mixing gas with adsobent
DE2930782A1 (de) † 1979-07-28 1981-02-12 Linde Ag Verfahren zur adsorptiven reinigung oder zerlegung von gasgemischen
DE3346032A1 (de) * 1983-12-20 1985-06-20 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Druckwechseladsorptionsverfahren
US4770676A (en) † 1986-05-16 1988-09-13 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of methane from land fill gas
US4858121A (en) * 1986-12-12 1989-08-15 Medical Payment Systems, Incorporated Medical payment system
JPH07136444A (ja) * 1993-11-17 1995-05-30 Kobe Steel Ltd 一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法
US5935060A (en) * 1996-07-12 1999-08-10 First Opinion Corporation Computerized medical diagnostic and treatment advice system including list based processing
EP0965095A1 (en) * 1997-03-03 1999-12-22 University Of Florida Method and system for interactive prescription and distribution of drugs in conducting medical studies
US6048384A (en) * 1997-12-09 2000-04-11 Smolarek; James PSA process and system using simultaneous top and bottom evacuation of absorbent bed
JP3819174B2 (ja) 1999-04-26 2006-09-06 東京瓦斯株式会社 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法
JP4438123B2 (ja) 1999-04-28 2010-03-24 東ソー株式会社 高度さらし粉と塩化カルシウム水溶液の併産方法
JP2001164527A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Shiyouretsu Kanemoto 交通コーン用カバー
US6379431B1 (en) † 2000-01-20 2002-04-30 Air Products And Chemicals, Inc. Pressure swing adsorption process with multiple beds on purge and/or with ten beds and four pressure equalization steps
US6454838B1 (en) * 2000-06-21 2002-09-24 Air Products And Chemicals, Inc. Six bed pressure swing adsorption process with four steps of pressure equalization
US20020004727A1 (en) * 2000-07-03 2002-01-10 Knaus William A. Broadband computer-based networked systems for control and management of medical records
CA2432909C (en) * 2000-12-25 2007-01-23 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for separating hydrogen gas
JP4611514B2 (ja) * 2000-12-25 2011-01-12 住友精化株式会社 水素ガスの分離方法
KR20030081361A (ko) * 2000-12-26 2003-10-17 스미토모 세이카 가부시키가이샤 목적 가스의 분리방법 및 분리장치
JP2002355521A (ja) 2001-05-31 2002-12-10 Tokyo Gas Co Ltd ４塔式圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法
JP2002355522A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Tokyo Gas Co Ltd 水素精製用４塔式ｐｓａ装置におけるオフガスタンクからのオフガス圧力の制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100336577C (zh) 2007-09-12
WO2004076030A1 (ja) 2004-09-10
DE602004030662D1 (de) 2011-02-03
EP1602402B1 (en) 2010-12-22
CA2516989A1 (en) 2004-09-10
JP5134704B2 (ja) 2013-01-30
JPWO2004076030A1 (ja) 2006-06-01
AU2004216325A1 (en) 2004-09-10
CN1753721A (zh) 2006-03-29
EP1602402A4 (en) 2008-07-30
JP2011161444A (ja) 2011-08-25
US20060236860A1 (en) 2006-10-26
KR100689255B1 (ko) 2007-03-02
JP4782563B2 (ja) 2011-09-28
EP1602402A1 (en) 2005-12-07
EP1602402B2 (en) 2014-08-20
KR20050100690A (ko) 2005-10-19
US7438746B2 (en) 2008-10-21
CA2516989C (en) 2009-08-11
TWI233373B (en) 2005-06-01
AU2004216325B2 (en) 2007-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200418564A (en) Off-gas feed method and object gas purification system
KR101388266B1 (ko) 고로가스의 분리방법 및 장치
KR20090068375A (ko) 수소가스의 분리방법 및 분리장치
US11083990B2 (en) Gas separation and recovery method and facility
JPH11239711A (ja) 吸着材床の頂部及び底部の同時排気を用いたｐｓａ方法
US20190201836A1 (en) Method for recovering hydrogen from biomass pyrolysis gas
US6913638B2 (en) Method for separating hydrogen gas
TWI230093B (en) Method of separating target gas
JP6619687B2 (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置
US20040069143A1 (en) Method and device for separating object gas
TW587955B (en) Pressure swing adsorption process with controlled internal depressurization flow
JP2017222557A (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置
JP2529929B2 (ja) 一酸化炭素ガスの分離回収方法
CN102807199B (zh) 氩气的提纯方法及提纯装置
JP2529928B2 (ja) 一酸化炭素ガスの分離回収方法
JP4195131B2 (ja) 単塔式吸着分離方法及び装置
JP2018177567A (ja) 水素ガス精製装置、及び水素ガス精製装置の運転方法
JP2004160294A (ja) 重水素分離濃縮方法
JPH06126120A (ja) 分解ガス中のｃｏ濃度増大方法
JP2023169520A (ja) 二酸化炭素貯蔵装置、二酸化炭素回収システム、および二酸化炭素貯蔵装置の制御方法
JP2002177726A (ja) 水素ガスの分離方法
JPS62193623A (ja) 易吸着物質を高純度ガスとして取り出す方法
JPH01203019A (ja) 圧力スイング吸着方法
JPS63144104A (ja) プレツシヤ−スイング吸着法による酸素製造方法
JP2006159163A (ja) 高圧原料ガスからのメタン同位体の分離方法並びに分離装置

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiration of patent term of an invention patent