TW200948584A - Die and method for lens molding - Google Patents

Description

200948584 • 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種成型技術，尤其涉及一種鏡片成型模具及其成 型方法。 【先前技術】 傳統之鏡片鏡片成型模具包括公模、母模、模仁及流道系統。 該母模上只有少量可供裝入該模仁之孔，該模仁上一般只有一個模 ❹穴。該流道系統包括注入流道、主流道以及分流道。通過從公模中 注入塑膠液體’塑膠液體依次流經注入流道、主流道以及分流道後 於模仁之模穴中冷卻成型為鏡片。上述方法一次只能成型少量鏡 片，極大地限制了鏡片產量。另外，於該流道系統中成型之塑膠均 作為廢料處理，造成極大之浪費。 【發明内容】 有鑒於此，有必要提供-種高產量且能夠節省材料之鏡片成型 ❿模具及其成型方法。 鏡 -種鏡片成顏具，其包括職之公淑賴。該公模上開設 1 一個注射㈣及從雜射口開始延伸之注人流道。該公模與該母 ^分別相對地有至少兩個上凹槽與至少兩個下凹槽。該公模與 :母模之關設有連通該上下凹槽與魅人流道之主流道。該上凹 有複數上型腔該下凹槽之凹面形成有複數下型腔， 合模恤凹槽斷啸嶋用於成型 6 200948584 -麵片成财法，财法包括町步驟H個上述之鏡 片成型模具；將該公模與該賴合模；注射待成型材料，並使該待 成型材料於該完整賴細成型為制職並獲得該鏡^陣 列；沿著互相垂直之兩個方向剪下該鏡片陣列。 與先前技術相比’本發明提供之鏡片成型模具將複數成型腔同 時設置於公模及母模上，無需制複數單賴仁即可—次成型複數 鏡片’提高了鏡片之產量之同時還降低了成本。而且不用設置分流 道’只需注人流道與主流道，減少了射出成型品之廢料形成。 【實施方式】 下面將結合附圖，對本發明作進一步之詳細說明。 請參閱® 1，為本發明提供之一種鏡片成型模具1〇〇，其用於將 待成型材料模造成型域片，該待成型材料可為塑勝或者玻璃，本 實施方式中為讎。該鏡片成型模具！⑽包括可互械合之公模ι〇 及母模20。 請結合圖1至圖3,該公模1〇包括一個注射口 u以及從該注射 口 11開始延伸之注入流道12。該公模1〇具有一上分模面13，該上 分模面13上開設有至少兩個上凹槽14以及連通該上凹槽14與該注 入流道12之主流道30之上凹面3〇1。該至少兩個上凹槽14相對該 注入流道12對稱設置，該上凹槽14之凹面上形成有複數凹陷狀之 上型腔15。本實施方式中’該上凹槽14之數量為兩個，該上型腔 15之數量為25個，其形成- 5*5之陣列。本實施方式中，該上凹槽 14可與該公模10 —體成型，其也可通過提供至少兩個上模仁，且該 上模仁之高度小於該公模10之高度，從而於該公模1〇之分模面13 7 200948584 之端面之間形成該上凹槽14。該公模扣還包括一個第一 對八模ίο ^对—冷卵路17供冷卻液軸以於注射成型過程中 模G細冷卻，該冷输可為冷卻錢者冷卻油。 連诵包括至少兩個與該上凹槽14相對之下凹槽21，一個 個 =Γ與該注順12之主流道30之下凹㈣，- 以：一伽：：刀模面22延伸且與該注入流道12對應之冷料井23 下靜r·冷卻回路24。本實施方式中，與該上凹槽14相似，該 母槿2曰0可與該母模20 一體成型，其也可通過提供一個高度小於 縣該下凹槽21。該下哺21之·形成有複 田……腔15對應之下型腔25’該下型腔25與該上型腔15配合 財鏡片之凹凸面。該冷料井23為注人流道12之末端，用 暂予姑I端冷料以防止冷料進入該下凹槽21中而影響鏡片之成型品 冷料井23之雜可為長方體，®柱體或者直角三棱柱。該下 :槽相職冷料井23 _設置。該第二冷相路％供冷卻液流 或=成型過程中對該母模2〇進行冷卻’該冷卻液可為冷卻水 ❹ 當該公模10與該母模20合模時，該上 共同形成完整成型則於成型鏡片，該上凹面观與該下凹面槽3〇2 形成-條連通該完整成型贿該注人流道12之主流道Μ。於注射成 古k程中該么模10與該母模2〇合模，熱熔流體狀之塑勝於高溫 同麼觀下’㈣注射Π u注人，通過注人流道12後經過該主流 道30^流到該完整成型腔，最後於該完整成型腔_冷卻成型。與此同 時„亥第冷卻回路17及該第二冷卻回路％中冷卻液對該公模 及該母模20分騎行冷卻。將該公模1G無賴W分模，即可將 8 200948584 射出成型品取出，並將成型之鏡片沿互相垂直之兩個方向剪下而同 時得到複數鏡片，此過程中只於該注入流道12及主流道3〇和該冷 料井23中形成廢料。 晴參閱圖4，本發明之鏡片成型方法包括以下步驟： 步驟S100 :提供一上述鏡片成型模具励。 步驟S200 :將該公模10與該母模2〇合模。當該公模1〇與該母 模2〇合模時，該上凹槽w與下凹槽^形成完整成型腔用於成型鏡 片0 ❹ Ο 步驟S300 .注射待成型材料，並使該待成型材料於該完整成型 腔内冷卻成型為鏡片師卜本實施方式中，熱熔流體狀之塑膠於 溫高壓環境下，從該注射π U注人，通過注人流道12後經過社 流道23朗該完整成麵，最後於該完整㈣財冷卻成型。該待 成型材料於該鏡片成型模具伽冷卻後形成一射出成型品，該射出 成型品包括於該注入流道12、該主流道3〇以及該完整成型腔 之部分。 步驟S400 :開模並獲得該鏡片陣列。開模後取出該射出成型 品’並將廢料去除，留下該鏡片陣列。本實施方式中，於該注入流 道12和該主流道30中之成型部分作為廢料處理。 步驟S500 :沿著互相垂直之兩個方向剪下該鏡片陣列，並㈣ 下之鏡片成型為小方塊，將其進行鑛膜後直接使用。 本發明提供之鏡片成麵具100將複數成型腔同時設置於公模 1〇及母模2〇上，無需使用複數單穴模仁即可一次成型複數鏡片，提 焉了鏡片之產量之同時還降低了成本。而且不贱置分流道，只需 注入流道12與主流道30，減少了射出成型品之廢料形成。 9 200948584 &«惟’《上輯者料本购之較 制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援二= 神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下中請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1為本發明鏡片成型模具之立體分解圖； 圖2為圖1中鏡片成型模具之公模之立體剖視圖； 圖3為圖1中鏡片成型模具之母模之立體剖視圖； 圖4為本發明提供之鏡片成型方法之流程圖。 【主要元件符號說明】 公模 10 下分模面 22 注射π 11 冷料井 23 注入流道 12 第二冷卻回路 24 上分模面 13 下型腔 25 上凹槽 14 主流道 30 上型腔 15 上凹面 301 第一冷卻回路 17 下凹面 302 母模 20 鏡片成型模具 100 下凹槽 21

Claims (1)

1. 200948584 十、申請專利範園： •父一種鏡片成型模具，其包括對應之公模及母模，該公模上 渴設有個注射口以及從該注射口開始延伸之注入流道， 該公模與該母模分別相對地開設有至少兩個上凹槽與至少 兩個下凹#，該公模與該母模之間開設有連通該上下凹槽 與該注入机道之主流道，其改進在於，該上凹槽之凹面形 成有複數上型腔，該下凹槽之凹面形成有複數下型腔，當 該公模與該母模合模時該上凹槽與該下凹槽共同形成用^ ❹成型鏡片之完整成型腔。 2.如申請專利範圍第}項所述之鏡片成型模具，其中，該 上凹槽與下凹槽分別與該公模及該母模—體成型。以 3·如中請專利㈣第1項所述之鏡片成型模具，其中，該 至少兩個上凹槽相對該注人流道對稱^置。 “ 4.如申請專利範圍第μ所述之鏡片成型模具，其中，該 =模還包括-個與該注人流道尾部相對且從該母模之分模 面開始延伸之冷料井。 、 、 ❹ I如申請專利範圍第4項所述之鏡片成型模具，其中，該 至夕兩個下凹槽相對該冷料井對稱設置。 八;ιΓΛτ專利1巳圍第1項所述之鏡片成型模具’其中，該 括-個供冷卻液流動之第—冷卻回路，其用^ =液流動以於注㈣型過程中對公模進行冷卻。”” 母：:：專利範圍第1項所述之鏡片成型模具，其中，該 括-個供冷卻液流動之第二冷卻回路， 部液流動以於注射成型過程中對賴進行冷卻。 11 200948584 '8·如申請專利範圍第2項或第3項所述之鏡片成型模具， 其中，該冷卻液選自冷卻水和冷卻油之一。 ~ 9. 一種鏡片成型方法，該方法包括以下步驟： 提供一個如申請專利範圍第}至10任一項所述之鏡片成 模具； 將所述之公模與該母模合模； 注射待成型材料’並使所述之待成型材料於該完整成型腔 内成型為鏡片陣列； Ο 開模並獲得所述之鏡片陣列； 沿著互相垂直之兩個方向剪開所述之鏡片陣列。 10.如申請專利範圍第9項所述之鏡片成型方法，其中， 該注射待成型材料之步驟中，即通過該公模之注射口及該 注入流道注入待成型材料。 η.如申請專利範圍第9項所述之鏡片成型方法，其卜使 該待成型材料於該完整成型腔内冷卻成型為鏡片陣列之步 :中通過該第-冷㈣路與該第二冷相路進行冷卻成 12. 如申請專利範圍第9項所述之鏡片成型方法，其中， 該開模並獲得該鏡片陣列之牛 、 口金屮i政心土步中，先將整體之射出成型 σσ拿出，再將鏡片陣列剪下。 13. 如申請專利範圍第9煩 VL ^ , 項所述之鏡片成型方法，其中， /口者互相垂直之兩個方， H ^ ^ r 男下该鏡片陣列之步驟中，使剪 下之鏡片成型為小方塊，蔣 ^ 將其進行鍍膜後直接使用。 12