TW201022712A - Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display device - Google Patents

Description

201022712 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明疋有關顯示有優異防炫性能（anti_glare，防炫 性’有稱為防眩性之情形），同時沒有白濁’在畫像顯示装 置中應用Η守不會發生炫爍（glittering)現象，耐久性優異之 防炫（Anti-glare ;抗炫光）膜，以及使用該防炫膜之防炫性 偏光板及畫像顯示裝置。 【先前技術】 ❹ ❹ 一液晶顯示器、電漿顯示板、CRT顯示器、或有機致電 等之晝像顯示裝置，當外光照射其顯示面 人電jt、者的損失。以往，在重視晝質之電視或個 用反^光t W的屋外使用錄影照像機或數位像機、利 = 之中，為一之外 玻璃面如鏡之表面設i㈣止外光反映(如 之膜層。在舞層Γί現虛像，本文中稱為外光反映） 用干擾之無5糾走，—般是使用藉由在光學多層膜上利 使入射光散亂而mm由在表面形成微細之凹凸 是，後者之藉㈣防炫處爾心尤其 於可以較廉價地製造凹凸錢i人射光之技術，由 腦等之用途上。 '泛應用在大型顯示器或個人電 散有充填㈣’蝴趣上味 膜表面露出二塗布膜厚後使充她 ’専片上开〉成無規則之凹凸的方^ 321551 3 201022712 > -

Hie又，也有蜮著在不含充填劑之情況下，於透明樹脂 層之表面上只有形成微細之凹凸而發現有防炫性。例如， 在曰本特開2002-189106號公報(專利文獻1)之請求專利範 圍第1至6項或段落〇〇43至0046中，係揭示在壓花鑄型 (emboss)與透明樹脂膜之間挾入有電離放射線硬化性樹脂 之狀態下，硬化該電離放射線硬化性樹脂，藉由形成使三 次元10點平均粗細度，及在三次元粗細度基準面上鄰接之 凸部相互間的平均距離，滿足各個所定值之微細凹凸，則 在透明樹脂膜上，可積層有該表面凹凸之電離放射線硬化❹ 性樹脂層的硬化物層而成的防炫膜。然而，使如此之以往 的防炫膜配置在晝像顯示裝置的表面時，則因散亂光導致 顯示面全部變成泛白，顯示變混濁色，而有容易發生白濁 現象之問題存在。 又，在尚精細化晝像顯示裝置之情形，晝像顯示裝置 之畫素（pixel)與防炫膜之表面凹凸形狀相互干擾，結果發 生亮度分佈而不容易看，即容易發生所謂的炫爍（glittering) 現象之問題。為了解決消除炫爍現象，雖曾有嘗試設定黏 ® 著劑樹脂與分散在其中之充填劑之間的折射率有差距，俾 使光散亂照射’但在高溫下使用如此之防炫膜時，因為黏 著劑樹脂及充填劑會變形或變質，導致防炫膜之表面形狀 也跟著變化’而會發生所謂的外光反映問題。又，即使在 使用初期沒有發生炫爍（glittering)之問題，但持續在高溫 下使用時’由於黏著劑樹脂與充填劑之間的折射率差會起 變化，黏著劑樹脂與充填劑之間的散亂減少，而有容易發 4 321551 201022712 生炫爍之問題。 【發明内容】 本發明係有鐘於相關現狀者提 異防炫性能，同時能^ w後I貞不有優 置高精細之書H 導辨視性下降，在配 "—象頋不裝置的表面時，不會發生炫 並且，即使在高溫下長時間使用其特性也不變化之耐ί性 優異之防贿，進—步，提供使用此防炫膜之防炫性偏光 板及晝像顯示震置。 依本發明之防炫膜，係具備有樹脂基材膜，與積層在 該樹知基材膜表面上，表面有微細之凹凸形狀之硬塗層的 防炫膜，該硬塗層係由分散有至少i種樹脂微粒子之透光 性樹知所組成，並且，該硬塗層之表面霧度(haze)是1%以 上10%以下，内部霧度是10%以上20%以下，於是，在硬 塗層含有之樹腊微粒子，係在23 °C中，浸潰於乙酸乙酯内 48小時時的體積變化率為10%以上’較佳是在50%以下之 樹脂微粒子。 在本發明之防炫膜中，透光性樹脂之折射率與樹脂微 粒子之折射率的差是以0.02以上0.06以下為佳。又，樹 脂微粒子之重量平均粒徑為2/zm以上loam以下，相對 於透光性樹脂100重量份’在硬塗層含有之樹脂微粒子以 在1重量份以上50重量份以下之範圍為佳。 本發明之防炫膜，亦可以在硬塗層之凹凸表面上，復 含有低反射膜。 又依本發明，可以提供一種防炫性偏光板，其係由上 321551 5 201022712 述任何記載之防炫膜與偏光膜貼合而成之防炫性偏光板， 該偏光膜為配置在防炫膜之樹脂基材膜側。 本發明之防炫膜或防炫性偏光板，係與液晶顯示元件 或電漿顯示板等之晝像顯示元件組合，可以作成晝像顯示 裝置。即，依本發明可以提供，具有上述任何記載之防炫 膜或上述防炫性偏光板，與晝像顯示元件，防炫膜或防炫 性偏光板，為將其硬塗層側當作外側而配置在晝像顯示元 件之辨視側之晝像顯示裝置。 本發明之防炫膜，係顯示有優異防炫性能，同時能防 止因白濁導致之辨視性下降，又，在配置高精細之畫像顯 示裝置的表面時，沒有發生炫爍現象，並且，耐久性優異 之防炫膜。將本發明之防炫膜與與偏光膜組合之防炫性偏 光板，發現有同樣之效果。因此，配置本發明之防炫膜或 防炫性偏光板之晝像顯示裝置，係防炫性能高，辨視性及 耐久性優異者。 【實施方式】 實施發明之最佳形態： <防炫膜> 第1圖，係顯示本發明好的防炫膜之一個例子的截面 模式圖。在第1圖顯示之防炫膜，係具備有樹脂基材膜1， 與積層在樹脂基材膜1之表面上，表面有微細之凹凸形狀 之硬塗層的硬塗層2。硬塗層2，係在黏著劑樹脂之透光性 樹脂中分散有樹脂微粒子3。以下，更詳細說明本發明之 防炫膜。 6 321551 201022712 (樹脂基材膜） 作為樹脂基材膜者，只要是實質上有光學透明性之膜 即可’而無特別限制，可以使用各種之透明樹脂膜。具體 上’除了由二乙酸纖維素、二乙酸纖維素、丙酸乙酸纖維 素曰·#纖維素系樹脂等之外，可列舉如：由環烯煙系樹脂、 t碳酸s曰、聚甲基丙烯酸甲酯、聚颯、聚醚颯、聚氣乙烯、 聚對苯二曱酸二乙酯等所構成之薄膜等。環烯烴系樹脂係 將降水片婦、二亞甲基八氫萘等環狀烯烴當作單體之樹 ®脂’具體上之市售品可列舉如：「ARTON」（JSR(股）製）、 ZE〇N〇R」（日本ΖΕΟΝ(股）製）、「ZEONEX」（日本 ΖΕΟΝ(股)製）等。 樹化基材膜之厚度以在以上250/zm以下為 佳，更佳是在40_以上17〇，以下。樹脂基材膜 度較薄時’很難得到作為防炫膜之充分硬度。又 材膜之厚度較厚時，從最近之對畫像顯示裝置的薄型^ ❹要求=成本等觀點而言並不適合。從防炫膜全體 做成薄的觀點而言，樹脂基材膜之厚度是以做成又要 以下為佳，進-步做成12认鱗崎惠秦' — Um (硬ί層） 具備本發明之防炫膜，在表面有微 層，係在上述樹脂基材絲面上積層者，由分 種透光性之樹賴粒子的透紐樹脂(硬輯脂二有 在本發明中「透光性」係指不管物質内部是否有》f1 而光幾乎都可以透過之意思。 ‘，，、散亂， 321551 7 201022712 本發明中，硬塗層之表面霧度是做成1%以上1〇%以 下，内部霧度是做成1〇 〇/。以上20%以下。在此，硬塗層之 表面霧度及内部霧度係以如下方式測定。即，首先，在霧 度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜上形成該硬塗層之後，以 二乙酸纖維素膜側作為接合面之方式，將該積層膜與玻璃 基板，利用透明黏著劑貼合，根據JISK7138測定霧度。 該霧度是相當於硬塗層全體之霧度。其次，在硬塗層之凹 凸表面使用甘油貼合霧度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜， 再度根據JIS K 7138測定霧度。因為表面凹凸引起之表面 務度為幾乎由在表面凹凸上貼合之三乙酸纖維素膜抵消， 故该霧度可以看作硬塗層之「内部霧度」。於是，硬塗層之 「表面霧度」可以由下述式（1)求得。 表面霧度=整體之霧度—内部霧度 藉由使硬塗層之表面霧度定為1〇%以下，可以有效地 抑制在畫像顯示裝置中使用防炫膜之時的白濁現象。為了 更有效抑制白濁’硬塗層之表面霧度以在5%以下為佳。 只是，降到1%以下時因為顯示不出充分之防炫性，故硬 塗層之表面霧度以定在1%以上為佳。 又，藉由使硬塗層之内部霧度做成1〇%以上，可以有 消除畫像顯示裝置中使用防炫膜時之炫燦效果。為了更有 效消除炫爍現象，硬塗層之内部霧度是以15%以上為佳。 又，藉由使硬塗層之内部霧度做成2〇%以下，在晝像顯_ 裝置中使用防賴時，可㈣止畫像變黑，辨錄受損= 情形。 ' . 321551 8 201022712 本發明中’滿足上述光學特性之賦予表面凹凸之硬塗 層，係使用至少有1種透光性之樹脂微粒子及透光性樹脂 而化成。更具體而言，如此之硬塗層，例如，在樹脂基材 膜上塗布分散有以透光性樹脂微粒子作為填充劑之透光性 樹脂溶液，調整塗布膜厚度，可以形成透光性樹脂微粒子 之部份成為凸狀。又將分散有以透光性樹脂微粒子作為填 充劑之透光性樹脂溶液在樹脂基材膜上塗布，並藉由上述 專利文獻1揭示之壓花法也可以形成表面凹凸。 €> 在此，在本發明之防炫膜中所使用之透光性樹脂微粒 子，係在醋酸乙酯中浸潰48小時時的體積變化率在1 〇0/〇 以上。藉由使用在醋酸乙酯中浸潰48小時時的體積變化率 在10%以上之樹脂微粒子，在高溫下使用之特性（尤其霧度 特性）變化小’可能得到耐久性優之防炫膜。 依據本發明人等之檢討結果，將具備有分散樹脂微粒 子之硬塗層的防炫膜曝露在高溫下時，構成透光性樹脂及 ❹樹脂微粒子之樹脂，係分別進行交聯反應，其結果，透光 性樹脂及樹脂微粒子之折射率，係分別提昇。此時，通常， 構成透光性樹脂之樹脂’因為比樹脂微、.粒應度低（交 和氆度低），所以經由高溫曝露而交聯反應之進行情形，透 光性樹脂比樹脂微粒子還大，折射率提昇變得更大。如此， 使防炫膜在高溫下曝露時，因為其霧度特性（尤其内部霧度) 會變化，故伴隨透光性樹脂有較大之折射率提昇，判定導 致透光性樹脂與樹脂微粒子之折射率比（或是折射率差）會 偏離當初所設定之值的一個原因。 321551 9 201022712 依據本發明，使用在醋酸乙酯中浸潰48小時的體積 變化率在10%以上之樹脂微粒子時，如此之樹脂微粒子， 由於比以往使用之樹脂微粒子有更低之交聯密度（反應度 低），使所得防炫膜在高溫曝露時之交聯反應的進行情形， 於是折射率上昇變得更大。藉由此，使防炫膜在高溫曝露 時之透光性樹脂與樹脂微粒子的折射率比（或是折射率差） 之變化，與以往使用樹脂微粒子之情形相比因為較低，尤 其因高溫曝露可以降低内部霧度之變化。 在本發明之防炫膜中使用之透光性樹脂微粒子之，在 © 醋酸乙酯中浸潰48小時時的體積變化率之下限，從耐久性 (尤其内部霧度之降低）方面而言，係無特別限定，但從分 散樹脂微粒子之透光性樹脂溶液的安定性觀點而言，以在 50 %以下為佳，以在30 %以下較佳，以在20 %以下更佳。 本發明中，樹脂微粒子之，在醋酸乙酯中浸潰48小 時時的體積變化率係以如次測定。即，首先，測定在醋酸 乙酯中浸潰前的樹脂微粒子之平均粒徑d〇。平均粒徑d〇 ❹ 係以顯微鏡觀察在醋酸乙酯中浸潰前的樹脂微粒子，在此 視野内任意選擇20個之樹脂微粒子藉由晝像解析而求得 該20個樹脂微粒子之平均粒徑。其次，使樹脂微粒子在醋 酸乙酯内，23°C中浸潰48小時時，將浸潰後的樹脂微粒子 之平均粒徑d48以同樣之晝像解析而求得。使用此等之平 均粒徑，依以下之式（2)求得體積變化率（％)。 體積變化率(％)=d483/d〇3 X 100— 100 (2) 構成在硬塗層中分散之透光性樹脂微粒子的樹脂種 10 321551 201022712 類’係只要調整使硬塗層之光學特性（尤其内部霧度）在上 述範圍内而得者，並且，在醋酸乙酯中浸潰48小時時的體 積變化率在上述範圍内者即可而無特別限定，例如列舉， 三聚氰胺小球（折射率：1·57)、聚甲基丙烯酸甲酯小球（折 射率：1.49)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂小球(折 射率：1.50至1.59)、聚碳酸酯小球(折射率：1.55)、聚乙 烯小球(折射率：1.53)、聚苯乙烯小球(折射率：1.6)、聚氯 化乙烯小球(折射率：1.46)、矽氧樹脂小球(折射率：1.46) ❹等。 本發明中使用之樹脂微粒子，因為硬塗層之内部霧度 做成10 %以上20%以下，故以選擇使樹脂微粒子之折射率 與成為硬塗層基材的透光性樹脂（硬塗樹脂）之折射率的差 能成為0.0 2以上〇 · 〇 6以下之樹脂微粒子為佳。 又，在本發明中使用之樹脂微粒子，其重量平均粒徑 以在2弘m以上10 # m以下為佳，以在4 # m以上8 # m以 ◎下更佳。重量平均粒徑小時，變成不能有充分之防炫性， 或是有使内部霧度變大之傾向，重量平均粒徑大時，則表 面.霧度變大’結果，防炫膜白濁而降低辨視性，有得不到 充分的内部霧度之傾向。在此，「重量平均粒徑」係使用 Coulter法測定重量平均粒徑。使用Coulter法之重量平均 粒徑，例如，可以使用精密粒度分布測定裝置的「Coulter Multisizer 3」（Beckman Coulter(股）製）來測定。 又’相對於透光性樹脂100重量份，在硬塗層中含有 之樹脂微粒子是以在1重量份以上50重量份以下之範圍内 11 321551 201022712 為佳。相對於透光性樹月旨100重量份’以含有Η)重量份以 ^40重量份以下之範圍内更佳。樹脂微粒子之含有量少 時，顯示不出充分夕h t, 兀刀之防炫性，表面凹凸變稀疏以致質感下 有内4霧度變小之傾向。又，樹脂微粒子之含有量多 寺霧又變A結果有防炫膜或是成白濁，或對比降低及 辨視性降低之傾向。 作為刀政樹脂微粒子之透光性樹脂者，雖可以使用紫 外2硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等， k生產|±㊉度等之觀點而言，以紫外線硬化性樹脂為 佳。作為紫外線硬化性樹脂者，可以使用市售品。例如，

可以將三經甲基丙、除r工Μ A 儿一丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等 多功能丙烯酸醋的單獨或2種以上，與「Irga瞻9〇7」、 「咖_m」（以上’汽巴特化公司製 (BASE公司製）等之光聚合起始劑的混合物，作為紫外線硬 化性樹脂。♦，]如在使用t外線硬化性樹脂之情形中，於紫 外線硬化性樹脂中分散樹脂微粒子後，使該樹脂組成物塗 布在樹脂基材膜上乾燥後，藉由照射紫外線，在透光性樹 脂(硬塗樹脂）中分散樹脂微粒子，可以形成硬塗層。 又，藉由壓花法在硬塗層形成微細之凹凸形狀時，如 上边專利文獻1等揭示，使用形成有微細之凹凸形狀的模 具，只要將模具的形狀轉印到透光樹脂膜（即，由透光性 脂錢脂微粒顿成之樹脂膜）上就可以。模具形狀的轉印 到溥膜上’係以藉由壓花法來進行為佳，作為壓花者，以 使用紫外線硬化性樹脂之uv壓花法為佳。 321551 12 201022712 uv壓花法’係在樹脂基材膜之表面形成紫外線硬化 性樹脂層（由透光性樹脂與樹脂微粒子所構成的樹脂組成 物層）’使此务外線硬化性樹脂層一面擠壓在模具之凹凸面 上，一面使硬化，則模具之凹凸面可轉印到紫外線硬化性 樹脂膜上。具體而言，在樹脂基材膜上塗布已分散有透光 性樹脂微粒子之紫外線硬化性樹脂，將塗布而得之紫外線 硬化性樹脂層密著在模具之凹凸面上之狀態下，從樹脂基 材膜侧照射紫外線使紫外線硬化性樹脂層硬化，接著，藉 〇由自模具剝離硬化後之紫外線硬化性樹脂層所形成之樹脂 基材膜，使模具形狀轉印到紫外線硬化性樹脂層。紫外線 硬化! 生樹知之種類並無特別限定。又，替代紫外線硬化性 樹月曰，只要適當選定光起始劑，也可以使用由長的紫外線 波長之可見光可能硬化之可見光硬化性樹脂。 在不使用壓花法在硬塗層形成表面凹凸形狀時’硬塗 層之厚度，雖是以調整表面霧度在上述範圍内方式而得之 ❹厚度，但還是以在2//m以上2〇#m以下為佳硬塗層之 厚度不足時，得不到充分之硬度，有容易被損傷之 頃向又，比厚時’有容易破裂，或由於硬塗層之 更化收縮導致防炫膜翹起而使生產性降低之傾向。又，硬 $層之厚度，一般係相對於分散之透光性樹脂微粒子的重 ^平均粒徑，以有85 %以上者為佳，更佳是在1〇〇%以上。 ^塗層之厚度比樹脂微粒子之重量平均粒子徑之阶❹小 蚪表面霧度將增大，結果有防炫膜呈現白濁而辨視性降 低之傾向。 321551 13 201022712 使用壓花法在硬塗層形成表面凹凸形狀時，硬盡層之 厚度以2/zm以上，20/zm以下為佳。硬塗層之厚度不足2 μ m時，得不到充分之硬度，有容易被損傷之傾向’而比 20/im厚時，有容易破裂，或由於硬塗層之硬化收縮導致 防炫膜翹起而使生產性降低之傾向。硬塗層之厚度’一般 係相對於分散之透光性樹脂微粒子的重量平均粒徑’以有 100 %以上者為佳，更佳是在120%以上。硬塗層之厚度比 樹脂微粒子的重量平均粒徑薄時’會有樹脂微粒子對硬塗 層之表面凹凸形狀產生預料不到的影響，而得不到所期望 Θ 之表面霧度值的情形。 本發明之防炫膜，在其最表面，即在硬塗層之四凸面 側也可以有低反射膜。沒有低反射膜之狀態，雖也可以發 揮充分之機能，藉由在最表面設置低反射膜，可以更提高 防炫性。低反射膜可在硬塗層之上，藉由設置比其低折射 率之低折射率材料層而形成。作為如此之低折射率材料 者，具體上，可以列舉：使氟化鋰(LiF)、氟化鎂（MgF2)、 Ο 氟化鋁（AIF3)、水晶石（3NaF · AIF3或Na3A1F6)等無機材料 w 微粒子’含在丙烯酸系樹脂或環氧系樹厣之中的無機系低 反射材料；氟系或矽氧系之有機化合物、熱可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等之有機低反射材料。 <防炫性偏光板> 本發明之防炫膜，因為防炫效果優異、防止白濁也有 效、可以有效抑制炫爍之發生，又，耐久性優異，藉由在 畫像顯示裝置使用此防炫膜，可以得到辨視性及耐久性優 321551 14 201022712 異之畫像顯示裝置。畫像顯示裝置為液 在偏光板上適用此防炫膜。即 …、态％，可以 :或,色性染料之配向聚乙婦醇系樹脂膜 1至少早面上’貼著保護膜之形㈣為多，但此—方、 遵膜係以本發明之防炫膜來構成。藉由將偏光膜與本發明 之防炫膜在此防炫膜之樹脂基材 、、x ⑩ 性偏光板。此時，偏光板之另―面=;== 可以積層其他之保護膜或光，: 形ί為了在液晶單元上貼合之點著層。又，在偏光膜二 少單面上貼合保護膜之偏光板的該保膜 _ 防炫膜在此樹脂基㈣㈣合^、，本發明之 板。再者，在至少單面上貼合保成防炫性偏光 ㈣材膜貼合在偏光膜上之後，= 後 層也可以做成防祕偏光板。 <畫像顯示裝置> ❹ 性偏像顯#置’鱗本發明之防炫膜或防炫 偏先板與晝像顯示元件組合而成。在此， 係具備有在上下基板間封入液晶之液㈣） ，液晶之配向狀態產生變化而進行畫像; 曰曰板為代表’但對於其他之電衆顯示板、crt顯示器、或 有機致電發光(EL)顯示料習知之各種顯示器，也可以適 =發明之防炫膜或防炫性偏光板。本發明之晝像顯示裂 置中，防賴也可以由晝像顯示補在辨視側配置。此時， 方炫膜之凹凸面，即，以硬塗層側作為外側（辨視側）方式 321551 15 201022712 來配置。防炫膜也可以在晝像顯示元件之表面直接貼合， 液晶板作為晝像顯示手段時，例如前述般，也可以介由偏 光膜貼合液晶板之表面。如此具備本發明之防炫膜之畫像 顯示裝置，係藉由有防炫膜之表面的凹凸散亂入射光可以 使外光反映像模糊，而可以賦予優異之辨視性，又有優異 之耐久性。 又，本發明之防炫膜，應用在高精細度之畫像顯示裝 置中，也不會發生以往之防炫膜看見之炫爍現象，能充分 防止外光反映之光，防止白濁，抑制炫爍，成為兼具所謂 © 的優異而ί久性之性能者。 實施例 以下例示實施例，更具體地說明本發明，但本發明並 不侷限此等實施例。例中，表示含量甚至使用量之％及份， 若無持別限制時則是重量基準。又，以下之例中，防炫膜 之評估方法係如下所述。 (1)防炫膜之光學特性的測定 _ ❿ (1-1)硬塗層之表面及内部霧度 首先，在霧度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜上形成硬 塗層後，以三乙酸纖維素膜侧當作接合面方式，使用透明 黏著劑貼合該積層膜與玻璃基板，利用村上色彩技術研究 所（股）製之霧度計「ΗΜ-150」型，依據JIS Κ7136測定全 體之霧度。其次，在硬塗層之凹凸表面，使用甘油貼合霧 度幾乎為0%之三乙酸纖維素膜，依據JIS Κ 7136測定内 部之霧度。表面霧度是根據上述式（1)算出。 16 321551 201022712 (1-2)透明鮮明度 使用須贺試驗機（股）製之照像性測定器「ICM-1DP」 依據JIS K 7136，測定防炫膜之透明鮮明度。在此情形， 為了防止試樣之翹曲，使用光學透明之黏接劑將凹凸面當 成表面方式貼合在玻璃基板上，供作測定。在此狀態下自 玻璃側入射光，進行測定。在此之測定值，係使用暗部與 明部之寬分別為0· 125mm、0.5mm、1.0mm、及2.0mm等 4種類之光學梳所測定之值的合計值。此時之透明解明度 ©的最大值是400%。 (1-3)反射解明度 與上述相同使用照像性測定器「ICM-1DP」，測定防 炫膜之反射鮮明度。此時，為了防止試樣之翹曲，使用光 學透明之黏接劑將凹凸面當成表面方式貼合在玻璃基板 上，供作測定。又，為了防止自裡面玻璃面之反射，在貼 合防炫膜之玻璃板之玻璃面使2mm厚之黑色丙烯酸樹脂 q板用水密著貼合，在此狀態下自試樣（防炫膜）側入射光， 進行測定。在此之測定值係使用暗部與明部之寬分別為、 0.5mm、1.0mm、及2.0mm等3種類之光學梳:麟邊ί定之值 的合計值(最大值300%)。 (2)防炫膜之防炫性能評估 (2-1)外光反映及白濁之目視評估 為了防止由防炫膜之裡面反射，將凹凸面當成表面方 式在黑色丙烯酸樹脂板上貼合防炫膜，在螢光燈點著之明 亮室内自凹凸面侧用目視觀察，用目視評估有無外光反映 17 321551 201022712 及白濁之程度。外光反映乃 下基準來評估。㈣別自1至3的3級以如 ()外光反映，1.觀察不到外光反映。2 到外光反映。3:明顯觀察到外歧映。 ㈣觀察 ⑻白濁；1:觀察不到白濁。2:稍微觀察到白濁。3. 明顯觀察到白濁。 (2-2)炫爍之評估 炫爍是用以下的方法評估。即，首先準備有如在第2 圖平面圖所示之測光單元（umt㈣）的圖幸光罩 (Ph〇t〇maSk)。纟此圖中，測光單元4是在透明之基板上， ^成線寬匙形鉻遮光㈣5，在此沒形成絡遮 光圖，5之部分做為開口部6。在此使用，測光單元*之 尺寸是254# m X 84/z m(圖之縱χ橫），因此開口部6之尺 寸為244_χ74㈣(圖之縱叉橫）之測光單元，圖示測光 單元4為縱橫多數並列，形成光罩7。 、因此’如在第3圖顯示之模式截面圖，將光罩7之鉻 遮光圖案5放置在光盒8之上，將在玻璃板用黏接劑使 防炫膜12以其之凹凸面作為表面方式貝占合之試樣放置在 光罩7上。在光盒8之中，配置光源9。在此狀態下= 離5式樣起約3Gem之位置η用目視觀察。炫爍之程度自！ 至3的3級以如下基準來評估。 ^炫燦；1 :判認不出炫爍。2 :觀察到極少之炫爍。3 ·· 觀察到極度之炫爍。 μ (3)防炫臈之耐久性評估 321551 18 201022712 防炫膜在8〇C之乾燥機中保持200小時，乾燥後之光 學特性及防炫性能以上述評估方法來評估。 (4)浸潰於乙酸乙醋内48小時的樹脂微粒子之體積變化率 以數位顯微鏡VHX-500(KEYENCE(股）製）觀察，於乙 酸乙酯内浸潰前之樹脂微粒子，藉由晝像解析求得平均粒 徑d〇(20個樹脂微粒子之平均）。之後，在乙酸乙醋内23 °C環境下浸潰48小時。再度用數位顯微鏡觀察浸潰後之樹 脂微粒子，同樣地藉由晝像解析求得平均粒徑d48。使用所 ®得之平均粒徑，由上述式(2)算出體積變化率。 <實施例1> (塗布液A之調製） 將以下之各成分在乙酸乙酯内溶解成固形分濃度 60%，準備硬化後顯示1.53之折射率的紫外線硬化性樹脂 組成物A 〇 季戊四醇三丙婦酸醋 60份 ❿ 多官能胺酯化丙烯酸酯（六亞甲基二異氰酸酯與季戊 四醇三丙烯酸酯之反應生成物）40份 其次，相對於此紫外線硬化性樹脂組成物A之固形分 100重量份’將甲基丙烯酸曱酯/苯乙烯共聚合物樹脂小 球（重量平均粒徑7.43# Μ，折射率1.55，23°C中之乙酸乙 酯浸潰48小時之體積變化率11 %)40重量份，加入光聚合 起始劑「Lucirin TP〇」（B ASF公司製）5重量份’以固形分 率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液A。 321551 19 201022712 (壓花輥筒A之製作） 準備直徑200mm之鐵輥筒（依據JIS之STKM13A)表 面經實施過銅銀（copper ballard shell)電鍍之輥筒。銅-銀 電鍍是由銅電鍍層/薄銀電鍍層/表面電鍍層所構成’電 艘層全體之厚度約為200/zm，鏡面研磨此銅電鍵表面’進 一步在此研磨面上，使用喷擊裝置（不二製作所（股）製），將 作為第一微粒子之錘小球TZ-B125(Tosoh(股）製，平均粒 徑：125 # m)，以喷擊（blast)壓力 0.05MPa(表壓（gage pressure)，以下相同），小球使用量6g/cm2(輥筒表面積每 ❹ lcm2之使用量，以下相同）之條件下喷擊，在表面上形成 凹凸。在此凹凸面上，使用噴擊裝置（不二製作所（股）製）， 將第二微粒子之鍅小球TZ-SX-17(Tosoh(股）製，平均粒 徑：20# m)，在喷擊壓力〇.〇5MPa，小球使用量6g/cm2 下噴擊’微調整表面凹凸。相對於所得之凹凸電鍍銅電鍍 鐵輥筒’進行氣化銅液蝕刻處理。此時之蝕刻量是設定為 3从m。之後’進行鉻電鍍加工，製作壓花輥筒a。此時， @ 鉻電鍍厚度設定為4/zm。 (防炫膜A之製作） 在三乙酸纖維(TAC)膜（富土薄膜製，厚度8〇# m)上， 使塗布液A塗布成乾燥後之塗布厚度成為15//m，在設定 成60°C之乾燥機中乾燥3分鐘。將乾燥後之膜在壓花輥筒 A的凹凸面上，以紫外線硬化性樹脂組成物層（塗布液A 之層）成為壓花輥筒侧方式以橡膠輥筒擠壓密著。在此狀態 下由TAC膜側，使強度2〇mw/cm2之高壓水銀燈之光以 20 321551 201022712 h線換算光量為200mJ/ cm2之方式照射，硬化紫外線硬化 性樹脂組成物層。此後，自硬化物層連壓花輥筒剝離TAC 膜，而得到由在表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所 成的防炫膜A。 <實施例2 > 相對於上述之紫外線硬化性樹脂組成物A的固形分 100重量份，將甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂小 球（重量平均粒徑7.74/zM，折射率1.55，23°C中之乙酸乙 ❿酯浸潰48小時之體積變化率15%)40重量份，加入光聚合 起始劑「LucirinTPO」（BASF公司製）5重量份，以固形分 率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液B。 除了使用此塗布液B以外，其餘與實施例1相同，可 得到由表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所構成的 防炫膜B。 〈實施例3〉 _ 相對於上述之紫外線硬化性樹脂組成物A的固形分 100重量份，將甲基丙烯酸曱酯/苯乙烯共聚合物樹脂小 球（重量平均粒徑7.63# Μ，折射率1.55，23°C中之乙酸乙 酯浸潰48小時之體積變化率63 %)40重量份，加入光聚合 起始劑「LucirinTPO」（BASF公司製）5重量份，以固形分 率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液C。 除了使用此塗布液C以外，其餘與實施例1相同，可 得到由在表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所構成 的防炫膜C。 21 321551 201022712 <比較例1 > 相對於上述之紫外線硬化性樹脂組成物A的固形分 100重量份，將曱基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚合物樹脂小 球（重量平均粒徑7.78/zM，折射率1.55，23°C中之乙酸乙 酯浸潰48小時之體積變化率0 %)40重量份，加入光聚合 起始劑「LucirinTPO」（BASF公司製）5重量份，以固形分 率成為60%方式以乙酸乙酯稀釋調製成塗布液D。 除了使用此塗布液D以外，其餘與實施例1相同，可 得到由在表面有凹凸之硬塗層與TAC膜之積層物所構成 的防炫膜D。 關於上述實施例1至3及比較例1之防炫膜，將（I) 在80°C的乾燥機中保持200小時前之光學特性、乙酸乙酯 中浸潰48小時時之體積變化率、以及（II)在80°C的乾燥 機中保持200小時後之光學特性，分別整理在表1及表2。 同時，表1所示之實施例1的防炫膜之透明鮮明度及反射 鮮明度之内容如次表所示。 透明鮮明度 反射鮮明度 0.125 mm光學梳： 33.5% — 0.5 mm光學梳 ： 33.4% 12.8% 1.0 mm光學梳 ： 33.1% 13.8% 2.0 mm光學梳 ： 44.3% 22.3% 合 計 144.3% 48.9% 22 201022712 表1 (I)在80°c乾燥機中200小時保管前之光學特性及樹脂微粒 子之平均粒子徑與體積變化率 K 乾燥4 幾保管前之光學特性 樹脂粒子 霧度 透過解 明度 反射 解明 度 外 光 反 映 白 濁 炫 爍 平均粒子徑 體積 變化 率 表面 内部 醉酸乙 酸乙酯 浸潰前 酢酸乙 酸乙酯 浸潰後 1 1.5% 15.2% 144.3% 48.9% 1 1 1 7.43 βνα. Ί.69 βνα. 11% 實施例2 1.5% 13.5% 148.3% 50.2% 1 1 1 7.74/zm 8.12^m 15% 實施例3 1.5% 10.8% 171.8% 55.7% 1 1 1 7.63 β m 8.98/zm 63% 交例1 1.4% 16.2% 155.4% 55.7% 1 1 1 7.78//m Ί.Ί9 βτη 0% 表2 (II) 80°C乾燥機中200小時保管後之光學特性 \ 乾燥機保管後之光學特性 霧度 外光 反映 白濁 炫爍 表面 内部 實施例1 •1.5% 12.9% 1 1 1 實施例2 1.5% 10.0% 1 1 1 實施例3 1.5% 9.9% 1 1 2 比較例1 1.4% 9.9% 1 1 2

如表1及表2所示，本發明之防炫膜（實施例1至3) 及比較例1之防炫膜任何一種在80°C乾燥200小時之前， 23 321551 201022712 不僅顯示有優異之防炫性能，同時也不發生炫爍或白濁， 顯示為有良好之光學特性。然而’，比較例1之防炫膜，在 23°C中浸潰於乙酸乙酯48小時時之體積變化率幾乎為0% 的樹脂微粒子在硬塗層中使用，在80°C乾燥200小時，會 造成硬塗層之内部霧度大幅下降，結果會發生炫爍。 另一方面，本發明之防炫膜（實施例1至3)，藉由在 80°C乾燥200小時，硬塗層之表面及内部霧度等之光學特 性的劣化，與比較例1的相比時也有效地被抑制，有優異 之耐久性。又，内部霧度之降低抑制效果，隨使用之樹脂 微粒子之體積變化率愈大，則有愈大之傾向。但是，實施 例3之防炫膜中，在80°C乾燥200小時前之内部霧度為 10.8 %因為比較低，故因乾燥之内部霧度降低極為小，導 致在80°C乾燥200小時後產生炫爍之結果。實施例3之防 炫膜中，在80°C乾燥200小時前之内部霧度比較低，係認 為因樹脂微粒子之體積變化率高到63%導致塗布液C之安 定性下降。如此，從硬塗層之内部霧度的下降抑制觀點而 言，使用之樹脂微粒子的體積變化率以大者較佳，考慮到 初期狀態（高溫曝露前）之内部霧度時，樹脂微粒子之體積 變化率是以50 %左右以下為佳。 認為不受到此次揭示之實施形態及實施例全部之例 示限制，本發明之範圍不僅例示上述說明之專利申請範 圍，也包含與專利申請範圍均等意義及範圍内之全部變更。 [產業上之可能利用性]

將本發明之防炫膜，針對液晶板、電漿顯示板、CRT 24 321551 201022712 顯示器、有機致電發光（EL)顯示器等之各種顯示器，以比 晝像顯示元件更近成為辨視側方式配置時，此防炫膜則不 發生白濁及炫爍（glittering)現象，可以使外光反映像模 糊，而能賦予優異辨視性者。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明好的防炫膜之一個例子的截面模 式圖。 第2圖係顯示評估炫爍用圖案之測光單元平面圖。 ❹ 第3圖係顯示評估炫爍時之狀態的截面模式圖。 【主要元件符號說明】 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ❿ 樹脂基材膜 硬塗層 樹脂微粒子 光罩之測光單元 光罩之十字遮光圖案 光罩之開口部 光罩 光盒 光源 玻璃板 炫爍之觀察位置 防炫膜 25 321551

Claims (1)

1. 201022712 七、申請專利範圍： ι· 一種防炫膜，係具備有樹脂基材膜，與積層在前述樹脂 基材膜表面上之表面有微細凹凸形狀之硬塗層的防炫 層，其特徵為： 前述硬塗層係由分散有至少1種樹脂微粒子之透 光性樹脂所形成，並且， 則述硬塗層之表面霧度（haze)是1%以上10%以 下，内部霧度是10〇/〇以上20%以下， 前述樹脂微粒子係在23t中，浸潰於乙酸乙酯内 48小時時的體積變化率為1〇%以上。 如申》月專利範圍第1項之防炫膜，其中，前述樹脂微粒 子係在23。(：中，浸潰於乙酸乙酯内48小時的體積變化 率為50%以下。 3. 如申料㈣圍第丨或2項謂賴，其巾，前述透光 性樹脂之折射率與前述樹脂微粒子之折射率之差，係 0.02以上0.06以下。 4. =請專利範圍第！至3項中任—項之防炫膜，其中， 前述樹脂微粒子係重量平均粒徑為2ym以上，相對於 前述透光性樹脂重量份，在前述硬塗層中含有之樹 月旨微粒子在1重量份以上5()重量份以下之範圍内。 5. 如申請專利範圍第4 4項中任—項之防炫膜，其中， 在前述硬塗層之凹凸表面上，復有低反射膜。 6. —種防炫性偏光板，係貼合申請專利範圍第工至5項中 任一項之防炫膜與偏光膜而成的防炫性偏光板，其特徵 321551 26 201022712 . 為： ' 前述偏光膜係配置在前述防炫膜之前述樹脂基材 膜之側。 7. —種晝像顯示裝置，其特徵為：具備申請專利範圍第1 至5項中任一項之防炫膜或申請專利範圍第6項之防炫 性偏光板，與晝像顯示元件， 前述防炫膜或防炫性偏光板，係將其硬塗層側當作 外侧而配置在晝像顯示元件之辨視侧。 ❹ 27 321551