201036733 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種製造及/或加工由金屬材料構成之金 屬板（尤指鋼板）的方法’其中’該金屬板自連續禱造設 備被熱送入板材庫，經冷卻之金屬板自哕纟4 低a 〇茨板材庫進入加熱 爐並於該加熱爐中被加熱，經加熱之金屬板自該加熱爐進 入帶材熱軋機並於該帶材熱軋機内接受滾壓處理。2發明 此外亦關於一種製造及/或加工由金屬材料構成之金屬板或 金屬帶（尤指鋼板或鋼帶）的方法，i中， τ 5亥金屬板被送 入加熱爐並於該加熱爐中被加熱，經加熱之金屬板自該加 熱爐進人帶材熱軋機，於該帶材熱軋機内接受滾壓處理並 被捲成金屬卷。本發明此外亦關於一種用於製造及/或加工 由金屬材料構成之金屬板或金屬帶的設備。 【先前技術】 在將液態鋼自約157(TC冷卻至12〇(rc左右之中等溫度 的過程中，液態鋼自連續鑄造設備中出來時會失去大約I" kWh/t的熱旎。此熱量往往未經利用即消散到周圍環境（空 氣及冷卻水）中。在傳統的帶材熱軋設備中，鑄造過程結 束後通常會利用金屬板的餘熱或直接對金屬板進行滾壓處 理’或將金屬板熱裝人加熱爐。藉此可節省大量熱能。實 把此種熱裝或直接裝料之前提為，連續鑄造設備與金屬板 加熱爐在空間上彼此靠近布置 '然而先前設備並不總能滿 足此條件。出於物流、表面檢測 '滾壓規程設計等原因， 僅邛刀製Qa可直接或在熱狀態下接受後續加工。因此，一 201036733 般情況下會在鑄造過程結束後將金屬板置於通風場所進行 冷卻，將金屬板堆成板疊後再進一步將其輸送至下一加工 點。經捲繞製成的金屬卷内所存在的餘熱亦如此，此餘熱 往往在卷材庫内消散於空氣中。 如金屬工業、水泥工業或玻璃工業等能源密集型工聿 部門愈來愈多地對餘熱及工藝用熱加以利用，將熱能轉化 成電能。在煉鋼領域内，亦有WO 2008/075870 A1所提出 之相應解決方案：將液態鐵製造過程中因還原反靡而產味 於流化床反應器内的餘熱排出以製造高壓蒸汽，隨後用該 高壓蒸汽驅動汽輪機來發電。 DE 26 22 722 C3揭示一種用於緊接上一滾壓過程對熱 鋼板進行冷卻的裝置’在該裝置中，鋼板豎立在若干並排 布置的垂直定位柱之間。鋼板散發的熱量被布置於該等定 位柱之間且帶有通冷卻水之管束的冷卻壁吸收，以用於製 造蒸汽。 Ο EP 〇 027 787 B1描述一種在冷卻室内利用空氣自藉由 連續鑄造法鑄造的金屬板獲取可感測熱量的設備，其中， 利用風扇使空氣與金屬板表面直接接觸。經以此種方式加 熱的空氣隨後在該冷卻室外用作加熱介質，特定言之用作 進入熱力循環之循環介質。 '、、；而利用金屬板或金屬卷的熱量來獲取電能，往往需 要相當複雜的設備配置。 【發明内容】 有鑒於此，本發明之目的在於提供一種開篇所述類型 201036733 的方法與设備，藉此二者同樣可對存在於金屬板或金屬卷 内的能量加以有益利用，但不需要複雜的大規模設備配置。 根據所述方法’此目的之解決方案的特徵在於，在一 布置於該連續鑄造設備與該板材庫間之換熱器内藉由一氣 流自该金屬板中獲取熱量，藉此將該氣流加熱，將經加熱 之該氣流導向一加熱爐，特定言之導向用於加熱該金屬板 之加熱爐’並作為加熱爐空氣送入該加熱爐。 其中’該金屬板較佳以介於8〇〇°C與l〇〇〇°C間之溫度 進入換熱器’並在離開換熱器之前於該換熱器内被冷卻至 介於200°C與400°c之間的溫度。 本發明應用於金屬卷時的解決方案如下：在一布置於 該帶材熱乳機後面的換熱器内藉由一氣流自該熱金屬卷中 獲取熱量’藉此將該氣流加熱’將經加熱之該氣流導向一 加熱爐’特定言之導向用於加熱該金屬板或該金屬帶之加 熱爐，並作為加熱爐空氣送入該加熱爐。 其中’該金屬卷較佳以介於450。(：與550。(：間之溫度進 入換熱器’並在離開換熱器之前於該換熱器内被冷卻至介 於150°C與250。(：之間的溫度。 送入加熱爐之氣流量較佳可使添加在該空氣中的燃料 (尤指燃氣）可在加熱爐内完全（化學計量比）燃燒。 在將遠氣流送入加熱爐之前，可藉由第二換熱器用該 加熱爐之廢氣將該空氣進一步加熱，以便進一步提高能效。 根據本發明的一種設計方案，該用於製造及/或加工由 金屬材料構成之金屬板的設備包括連續鑄造設備、沿輸送 201036733 方向布置於該連續鑄造設備後面用於儲存冷卻金屬板的板 材庫、用於加熱金屬板的加熱爐及布置在該加熱爐後面的 帶材熱軋機。根據本發明，連續鑄造設備與板材庫之間布 置有用於自金屬板中獲取熱量的換熱器，其中，該換熱器 藉由空氣輸送裝置（尤指空氣導管）與加熱爐（尤指用於 加熱金屬板之加熱爐）相連，以便自該換熱器向該加熱爐 送入預熱氣流。
根據一種替代方案，本發明用於製造及/或加工由金屬 材料構成之金屬板或金屬帶的設備具有用於加熱金屬板的 加熱爐及布置於該加熱爐後面的帶材熱軋機，該帶材熱軋 機包含用於將經滾壓之金屬帶捲成金屬卷的構件，其中沿 輸送方向看，該帶材熱軋機後面布置有用於自金屬卷中獲 取…、里的換熱器，其中，該換熱器藉由空氣輸送裝置（尤 指空氣導管）與加熱爐（尤指用於加熱金屬板之加熱爐） 相連以便自該換熱器向該加熱爐送入預熱氣流。 用於加熱待加工金屬 於加熱冶金設備所需 此外’此概念亦包括 元件，例如’燃燒器 流槽加熱台。任何情 氣流將材料、輔助材 中較佳布置有至少— ’空氣輸送裝置（尤 加熱爐”在此係指冶金設備中 材料的裝置；但此概念同樣亦包括用 之其他材料（酸洗液）的加熱裝置。 用以加熱冶金設備之特殊裝置的加熱 加熱的鑄模加熱台或燃燒器加熱的分 兄下白係藉由在換熱器内被加熱的熱 料或加工介質及裝置等加熱。 空氣輸送裝置（尤指空氣導管） 用於輪送經加熱之空氣的風扇。此外 201036733 指空氣導管）+亦可布置至少一空氣過濾器。該空氣過濾 器之作用在於避免顆粒轉移至爐内燃燒器上。該風扇將加 熱爐内氣體完全燃燒（化學計量比混合物）所需之空氣送 入加熱爐中。 亦即，本發明將金屬板或金屬卷用作能量源，以使得 加熱爐之加熱金屬板的過程更為經濟。所利用之金屬板的 溫度通常為900°c左右；金屬卷則常為5〇〇ac左右。應用本 發明時，無論金屬板抑或金屬卷都不會不加以任何利用地 被冷卻至環境溫度。藉此可避免能量損失。 進入帶材熱軋機之前，須將金屬板加熱至約1 〇 5 〇。匸至 1100 C的溫度，藉由本發明之應用可大幅減少此過程所需要 的一次能源。通常以燃氣為一次能源，但在應用本發明之 情況下，將不再需要採用傳統用量。若進一步利用加熱爐 之無用廢氣來製造蒸汽並用該蒸汽來驅動汽輪機發電，則 亦十分有益。 在此需指出，儘管前文使用了 “（空）氣流”此一概 念（即，需要在換熱器中加熱以便利用其中的熱量實現本 發明之加熱過程的（空）氣流），但本發明亦包括不使用（純） 空氣而使用其他氣體此一情況。之所以作出如此規定，一 方面係考慮到空氣中存在部分不可避免之其他成分（固體 或液態顆粒，如塵埃及凝結水），另一方面則亦可完全使用 其他可燃氣體。此意為，即便不使用空氣，本發明亦可藉 由使用如上所述之普通氣態介質而實現。 本發明此外亦關於一種利用由金屬材料構成之金屬板 201036733 或金屬卷（尤指鋼板或鋼帶卷）中的熱量來加熱介質（尤 指空氣）的裝置。 為了能對金屬板或金屬卷中的熱量加以利用，須使用 有效工作的換熱器。該換熱器須自該等金屬板或金屬卷中 獲取熱量並將此熱量傳遞給介質（通常為空氣）。隨後便可 將經加熱之該介質充分利用於上述之習知方法及裝置中。 據此，本發明之另一目的在於提供一種利用由金屬材 料構成之金屬板或金屬卷（尤指鋼板或鋼帶卷）中的熱量 來加熱介質（尤指空氣）的裝置，藉由該裝置可在金屬板 或金屬卷與該介質之間實現特別有效的熱交換。藉此可對 熱金屬板或金屬卷中所含熱能進行最佳利用。 此目的之解決方案的特徵在於，該裝置具有： 一隔熱殼體， 至少一用於熱金屬板或金屬卷的入口， 至少一用於經冷卻之金屬板或金屬卷的出口， 至少一新鮮"質導官（尤指新鮮空氣導管），該新鮮介 質導管自外部（特定言之自周圍環境）伸入該殼體中， 至少一介質導管（尤指空氣導管），藉由該介質導管可 自該殼體中輸出經加熱的介質，及 至少兩個上下堆疊布置的彳質通冑（尤指空氣通道）， 可沿此二介質通道輸送該等金屬板或金屬卷。 入口區域内較佳布置有升降設備，藉由該升降設備可 將金屬板或金屬卷提昇至空氣通道之高度或下降至入％ 高度。出Π區域内亦可布置升降設備，藉由該升降設傷可 201036733 將金屬板或金屬卷提昇至空氣通道之高度或下降至出口之 高度。此等升降設備較佳亦可實施為 久口之 沿水平方向將金屬板或金屬卷平移插入介質：道:區及域(内) 出口，域内）沿水平方向自介質通道中取出或抽出金屬板 或金屬卷。 贪屬板 此外，殼體内部可布置至少一 可在殼體内產生氣流。通風機，藉由該通風機 入口及出口可分別藉由一閘門與殼體内部連通。 自該裝置之俯視角度看，空氣通道較佳自人口區域延 伸至出口區域。其中，空氣通道較佳水平分布。但 發明的-種特殊實施方式’空氣通道亦可與水平線夹—銳 角朝出口方向下降延伸。 上下堆疊布置的空氣通道較佳被空氣導板彼此隔開。 最後，空氣通道可具有用於移動把盤的導執或滾筒， 金屬板或金屬卷可固定於該等托盤上。 此處亦以金屬板或金屬卷為能量源來加熱介質，以使 得加熱爐之加熱金屬板的過程更為經濟。所利用之熱金屬 板的溫度通常為9GGt：左右；金屬卷則常為·。c左右。亦 即，若按本發明建議使用換熱器，則可在對金屬板或金屬 卷之熱能加以利用《’使其冷卻輯低於先前技術之溫度 水平（約200 C至30(TC )。藉此可避免能量損失。 儘官將空氣用作介質為較佳之選，但本發明原則上亦 可採用其他介質。 各附圖所示為本發明之實施例。 10 201036733 【實施方式】 圖1展示一用於將金屬板加工成金屬帶之設備的原理 圖。附圖僅對連續鑄造設備1作示意性繪示。該連續轉造 設備以習知方式將液態金屬製成金屬板。在被後續加工成 金屬帶之别，S亥等金屬板一直儲存在板材庫2中。設有用 於傳送的金屬板輸送輥道10。在接受後續加工之前，該等 金屬板一直冷藏於板材庫2中。自連續鑄造設備i中出來 後，金屬板仍具有約1 〇〇〇°c範圍内之溫度。目的在於將此 高溫利用於金屬帶的製造過程，而非讓其無用地消散在周 圍環境中。 當需要將板材庫2中的金屬板後續加工成金屬帶時， 須先將金屬板送入加熱爐3並在該加熱爐中將金屬板加 熱。隨後將經加熱的金屬板送入帶材熱軋機4並於此處對 其進行滚壓處理。為了在爐内傳送金屬板，須將該加熱爐 設計為（例如）步進樑式加熱爐或推進式加熱爐。 ◎ 在帶材熱軋機4後面將經滾壓之金屬帶捲成金屬卷並 藉由金屬卷輸出裝置丨丨將其運離此處。 重點在於，須在金屬板自連續鑄造設備丨被傳送至板 材庫2的過程中利用金屬板餘熱來預熱加熱爐空氣。為此 有換，、、、器5 (熱板材庫），金屬板進入該換熱器並釋^一 部分熱量，此熱量以經加熱之空氣的形式進入加熱爐3。為 此，換熱器5經由空氣輸送裝置7(空氣導管）與加熱爐^ 相連。為了明確自換熱器5送入加熱爐3的空氣流量，空 氣輸送哀置7中布置有風扇8。空氣輪送裝置7中另布置有 11 201036733 二氣過濾為9，其作用在於濾 爐内燃燒器上。 兇該等顆粒轉移至 根據本發明的一種較佳設計方案，藉由換熱器 熱交換過程將周圊办洛私 、、、° 中的 …， 熱’使其以31〇t左右之溫度進入 加熱爐3的區域。但在空氣進入加熱爐之前，尚需實施另 -加熱過程。為此設有第二換敎器 =實施另 Λ , . ^ ^ 〇在該弟二換熱器内， =3之熱廢氣中獲取熱量，並藉由此熱 明之較佳設計方案已預熱至約加。C的空氣進-步加熱至 640 C左右。該熱交換過程结 '、枉、.〇采後糟由煙囪12將此廢氣排 m 。 =熱爐自身内部藉由氣體燃燒實施進-步之加熱。其 甲’藉由空氣輸送裝置按風扇8所定之量輪錢 體完全燃燒。 孔便乳 加熱爐3之廢氣亦可加以充分利用，（例如）以製造基 π來驅動汽輪機1 3。 圖2展示一用於將金屬板加工成金屬帶的設備。 2屬板在此藉由金屬板輪送輥道1〇到達加熱爐3並於 中被加熱’隨後在帶材熱札機4中被滾麼成金屬 該金屬帶隨後被捲成金屬卷。該金屬卷離開帶材熱軋 機4時溫度大約為50(rc。此熱能將按如下方式被加以利 用，而不會無用地消散在周圍環境中： 熱金屬卷在帶材熱軋機4之後進入換熱器5,(熱卷材 庫）並於此處將其熱量傳遞到送風氣流上。經加熱之氣流 由空氣導管7輸送至—加熱設備（例如，加熱爐W並被導 12 201036733 入忒加熱設備。氣流到達加熱爐區域時溫度大約為i7(rc。 线流量可由風扇8調節；此處亦可設置空氣過渡器9。 根據-種較佳設計方案，設有用於進—步加熱被送入 '”、爐3之亂流的第二換熱器6’與圖1所示之上述解決方 :才同二氣絰由5亥第二換熱器進一步被加熱爐廢氣加 至即’被加熱至58(rc左右的溫度。其中，力口熱爐廢氣 丄 換熱器時溫度大約為98(TC。第二換熱器6中的熱 ❹父換過程結束後，煙氣經由煙自12_設備。此處亦可用 來自於加熱爐之剩餘能量驅動汽輪機13。 金屬卷經換熱器5中的熱交換過程被冷卻至·。c左右 的溫度。藉由金屬卷輸出裝置n將金屬卷運離此處。 此種換熱器5'之物流原理由圖3繪示。金屬卷自熱札 機4到達金屬卷裝料機14並在此處被放置於托盤上，此托 j作用在於防止金屬卷在後續傳送過程中受損。放置於托 上之金屬卷隨後沿一傳送軌道15被送入換熱器&金屬 〇卷在換熱器5,中沿箭頭所示方向運動（下文將對此進行詳 細說明），冷卻後沿金屬卷傳送執道16被運離換執号5,。 在金屬卷轉運機17處自托盤上取下金屬卷。托盤由托 盤回送執道18送回金屬卷裝料機14。托盤在此為輪轉使用。 亦即，自捲繞機上取下金屬卷並於換熱器5 2放置在托盤上’以防金屬卷受損。在換熱器之後再次將 ^卷轉裝於金屬卷輸出裝置上。該等托盤可配備滑槪或 若出於某種原因（例如，發生故障）而無法在換熱器5, 13 201036733 中實施熱交換過程’則可藉由旁通管19將托盤上的金屬卷 直接運走。 圖4與圖5所示為本發明用於金屬板的換熱器$之較 佳實施方式。熱金屬板於金屬板入口 2〇處進入換埶器5, 經冷卻之金屬板於金屬板出π 21處離開該換熱器。此處用 :件付號22表示金屬板。金屬板入口 20及金屬板出口 21 ^ : I:有附圖未:乍繪不的閘門。新鮮空氣經由新鮮空氣 6 Α換熱器5 ;經加熱空氣的排出則藉由空氣導管 η 7而實現。 層（Π:5所示’待冷卻金屬板22被上下堆疊成多 :(重直線方向用V表示)。此外，金屬板 看緩慢地自左向右移動。在裝有金 角度 通風機23產生氣流，以確 並、熱器内藉由 5 屬扳22將其熱量有效傳搋 ……器5内的空氣中。此意為，通風機可藉由強制對、，， 提咼傳熱效率。藉由通風機23可在 m/s . a L 牡谀熟盗内產生最高達10 之風速。藉此可使金屬板22具有（例如）
tJ 熱交換過程的停留時間。 ）5小時之用於 含(二4及圖5所示此處設四層）均構成-個包 工軋導板25的自有空氣通道。此等空 板22之韓射熱並將其傳遞至循環空氣中。 吸收金屬 金屬板被布置於換熱器5左側區域 到各層的放置位置上，並被插人由二空 降機26提昇 氣通道内。隨後自左向右緩慢傳送該等金:25界定的空 金屬板22在換熱器5右側區域内 。經冷卻之 调1 27卸下並傳送 14 201036733 至金屬板出口 21處。 藉由於換熱器5左側裝入金屬板以及於換熱器右側輸 出該等金屬板，可以有利於冷卻的方式形成自左向右（即， 自進入側朝輸出側）之溫度降。 為了實現換熱器5對氣流的精確控制，新鮮空氣導管 24及空氣導管7均配有節流閥。 換…益5的殼體28隔熱效果良好，可將能量損失控制 在極低水平。
黎於通風機23工作時亦需—定能量，換熱器5之尺寸 亦會產生相應成本’因而藉由對空氣循環密度、換熱器$ 内之金屬板22的數量及換熱器尺寸加以控制，可在儘可能 降低投入成本及運行成本方面實現最佳化。 圖及圖7以原理圖形式展示本發明用於金屬卷μ之 換熱器5,的—種較佳實施方式。熱金屬卷於金屬捲入口 29 處進入換熱器5’’經冷卻之金屬卷31於金屬卷出口 30處 離開該換熱器。金屬卷人口 29及金Htb cr % 設有附圖未作繪示的閘Η。新鮮空氣經由新鮮空氣導管24 進入換熱S 5';經加熱空氣的排出則藉由空氣導管7而實 現。 圖及圖7所示，待冷卻金屬卷31仍被上下堆疊成 多層。此外’金屬卷31自左向右緩慢移動。在裝有金屬卷 3的換…、器内藉由通風機23產生氣流，以確保金屬卷3 1 將其熱量有效傳遞至換熱器5,内的空氣中。 每層（如圖6及圖7所示此處仍設四層）均構成一個 15 201036733 13工氣導板25的自有空氣通道。此等线導板可吸收金 屬卷31之輻射熱並將其傳遞至循環空氣中。 金屬卷31被布置於換熱器5'左側區域内之升降機26 提幵到各層的放置位置上，並被插人由二空氣導板Μ界定 的空氣通道内。随接白 ,、 通傻自左向右緩慢傳送該等金屬卷。經冷 卻之金屬卷31在換埶哭, 換，、、、1§ 5右側區域内被升降機27卸下 傳送至金屬卷出口 3〇處。 藉由於換熱器5,左側裝入金屬卷以及於換熱器右側輪 出該等金屬卷’可以有利於冷卻的方式形成自左向右（即： 自進入側朝輸出側）之溫度降。 其他方面適用上文針對金屬板用換熱器5所說 施方式。 員 猸☆在換！器：沿自左向右的方向構建多個（例如，三個) 的工氣循j衣區（在附圖巾，每層僅 區)，此亦為有益之舉。若如此，則空氣在第—獨個循環 α之加熱程度高於中間m則循輕。 痛 當通風機23所引起之空氣循環因斷電而停止時 致換熱器過埶。為此可於施袖’ 會導 …馮此可於換熱态頂部設置天窗，告 況發生睹，骆访&咖4 田上％情 、 〇天®打開。若此措施不足以消除卩搴电 _由應急電料行„。 Wit 1 本發明提出的方案適用於任何類型之熱札機，尤 用於扁鋼、型鋼及管材。 /、、 Μ:資料可示範性說明本發明應用於金屬板所取得 i ·-爐帶材熱軋機年產量例如為五百萬_鋼。對金屬 16 201036733 板之能量加以利用，其中，將金屬板自9〇〇〇c左右冷卻至 300°C。此相當於大約420〇〇〇〇〇〇 kWh的熱量。透過換熱器 (熱卷材庫）内之強制對流以及藉由加熱爐前面的換熱器 中的熱交換過程，可對其中的大約14〇〇〇〇〇〇〇 kWh加以利 用。此大致相當於所用金屬板能量的2〇%。 以下資料可示範性說明本發明應用於金屬卷所取得的 成效： 三爐帶材熱軋機年產量例如為五百萬噸鋼。對金屬卷 之能量加以利用，其中，將金屬卷自5〇〇〇c左右冷卻至 °c。此相當於大約200000000 kwh的熱量。透過換熱器（熱 卷材庫）内之強制對流以及藉由加熱爐前面的換熱器中的 熱交換過程，可對其中的大約70000000 kwh加以利用。此 大致相當於所用金屬板能量的i 〇%。 另一重要優點在於，藉由本發明之理念的應用亦可實 現C Ο 2減排： 在年產量為五百萬噸之情況下，藉由對金屬板採取熱 交換措施，c〇2減排量可達30000噸左右；若對金屬卷採取 熱交換措施’則C〇2減排量可達！ 5000噸左右。 圖8及圖9所示為一換熱器形式之裝置1〇1。該換熱器 101用於金屬卷102。換熱器101具有隔熱殼體1〇3。熱金 屬卷在用於金屬卷102之入口 i 04處進入換熱器1(H，經冷 部之金屬卷102在用於金屬卷之出口 1〇5處離開換熱器 101。入口 104及出口 105區域内設有附圖未作繪示的閘 門。新鮮空氣經由新鮮空氣導管106進入換熱器1〇1 :經加 17 201036733 熱空氣的排出則藉由空氣導管】〇7而實現。 如圖8及圖9所示，待冷卻金屬4 1〇2被上下堆疊成 多層。此外’金屬卷1〇2自左向右緩慢移動。在裝有金屬 卷⑽的換熱器101内藉由二通風機114與ιΐ5產生氣流 116’广確保金屬卷102將其熱量有效傳遞至換熱器⑻内 :空乳中。此意為’通風機U4、115可藉由強制對流提高 傳熱效率。藉由通風機114、出可在換熱器i内產生最高 f 1〇 _之風速。藉此可使金屬卷具有（例如）8小 打之用於熱交換過程的停留時間。 如圖8及圖9所示此處設四層）均構成一自有 一道⑽…^…⑴此等空氣通道⑽⑽、 卷二2:由空氣導板117界定。空氣導板117可吸收金屬 卷2之輪射熱並將其傳遞至循環空氣中。 備二Γ°2被布置於換熱器、⑻左側區域内之升降設 機…昇到各層的放置位置上，並被插入由二 後自左6 117界疋之空氣通道108、⑽、110、⑴内。隨 ί = = 傳1^等金屬卷。經冷卻之金屬I 102在 換熱态101右側區域内 送至出口 105處。 升降6又備（升降機）113卸下並傳 藉由於換熱器1〇1 , 輸出該等金屬卷T工1裝入產屬卷以及於換熱器右側 (即，自:屬有利於冷卻的方式形成自左向右 即自進入側朝輪出側）之溫度降。 在換熱器UH内沿自 三個）獨立的空氣循環區向構建多個（例如， 此亦為有益之舉。若如此，則 18 201036733 空氣在第一 環區。 (左側） 循辰區之加熱程度高於令間或右側循 如圖8與圖9所示，金； 自左向右之傳送係在 導軌或滾《118 (參見® 9)上進行，托盤U9可在此等導 軌或滾筒上移動，金屬卷固定在該等托盤上，以防受損。 當通風機m、115戶斤產生之氣流116(空氣循環）、因 斷電而停止時，會導致換熱器1〇1過熱。為此可於換熱器 頂部設置天窗，當上述情況發生時，將該天窗打開。若此 措施不足以消除隱患，則須藉由應急電源進行通風。 圖以原理圖形式展示換熱器101如圖9所示之實施 方式的替代實施方式。與圖9所示之解決方案的不同之處 主要在於，此處之導軌或滾筒118及空氣通道1〇8、1〇9、 11 〇、111 (此處亦對另一空氣通道進行了繪示）並非水平分 布，而是朝水平線傾斜一角度α(該角度約為15。）。藉此可 使各托盤11 9在無獨立驅動設備之情況下朝出口 1 〇5方向滑 行’在空氣通道末端由升降機113卸下托盤及托盤上經充分 冷卻的金屬卷。 圖11及圖12所示為一用於金屬板22之換熱器11的原 理圖。熱金屬板102在用於金屬板之入口 1〇4處進入換熱 器101，經冷卻之金屬板1〇2於出口 105處離開換熱器1〇1。 入口 1 04及出口 1 05區域内仍設有附圖未作繪示的閘門。 如圖11與圖12所示，待冷卻金屬板102仍被上下堆疊 成多層（垂直線方向用V表示）。此外，金屬板102從圖Η 及圖12之圖示角度看仍緩慢地自左向右移動。在裝有金屬 19 201036733 板102的換熱器101内藉由通風機114肖115產生氣流 116，以確保金屬板102將其熱量有效傳遞至換熱器101内 的空氣中。 母層（如圖11及圖12所示此處設四層）均構成一個包 含空氣導板117的自有空氣通道1〇8、1〇9、ιι〇、⑴。 金屬板102仍被布置於換熱器1〇1左側區域内之升降 機112提昇到各層的放置位置上，並被插 1…之空氣通道—、—内。隨彳 右缓慢傳送該等金屬板。經冷卻之金屬板102在換熱器101 右側區域内被升降機113卸下並傳送至出口 105處。 藉由於換熱器101 (如圖u及圖12所示之）左側裝入 金屬板102以及於換熱器右側輸出該等金屬板，可以有利 於冷卻的方式形成自左向右（即，自進入側朝輪出側）之 溫度降。 為了實現換& 11 101冑氣流的精確控，卜新鮮空氣導 官1 〇6及空氣導管i 〇7均配有節流閥。 蓉於通風機m肖115工作時亦需一定能量，換熱器 之^尺寸亦會產生相應成本，因而藉由對空氣循環密度、 換熱器ι〇1内之金屬卷或金屬板1〇2的數量及換熱器尺寸 加以控制’可在儘可能降低投人成本及運行成本方面實現 最佳化。 【圖式簡單說明】 圖1為用於將金屬板加工成金屬帶之設備的俯視圖及 自連續轉造設備至熱軋機之後對金屬板與金屬帶之處理過 20 201036733 程的原理圖，該設備包含多個此處以示意圖形式加以展示 的設備組件； 圖2為用於將金屬板加工成金屬帶之設備的俯視圖及 自金屬板加熱爐至熱軋機之後對金屬板與金屬帶之處理過 程的原理圖； 圖3為布置於熱軋機後面的換熱器之俯視圖； 圖 4 為 用 於 白 圖 9 圖 5 為 圖 4 所 部 9 圖 6 為 用 於 白 圖 t 圖 7 為 圖 6 所 部 圖 8 為 用 於 圖 > 圖 9 為 圖 8 所 部 9 圖 10 為 實 施 方 之 換熱 器 的: 称視圖 圖 11 為 用 於 白 圖 ;及 圖12為圖 Ο
金屬板獲取及輸出 示之換熱器的前視 金屬卷獲取及輸出 示之換熱器的前視 鋼帶卷獲取及輸出 示之換熱器的前視 式類似於圖9所示 > 金屬板獲取及輸出 能量之換熱器的前視 圖及部分設備結構細 能量之換熱器的前視 圖及部分設備結構細 能量之換熱器的前視 圖及部分設備結構細 但採用替代實施方式 能量之換熱器的前视 部。 所示之換熱器的前視圖 及部分設備結構細 21 201036733 【主要元件符號說明】 1 :連續禱造設備 2 :板材庫 3 :加熱爐 4 :帶材熱軋機 5 :換熱器 5':換熱器 6 :第二換熱器 7:空氣輸送裝置/空氣導管 8 :風扇 9 :空氣過濾器 10 :金屬板輸送輥道 11 :金屬卷輸出裝置 12 :煙囪 13 :汽輪機 14 :金屬卷裝料機 15:金屬卷傳送軌道 16:金屬卷傳送軌道 17 :金屬卷轉運機 1 8 :托盤回送執道 19 :旁通管 20 :金屬板入口 21 :金屬板出口 22 ··金屬板 22 201036733 23 :通風機 24 :新鮮空氣導管 25 :空氣導板 26 :升降機 27 :升降機 28 :殼體 29 :金屬捲入口 3 0 :金屬卷出口 3 1 :金屬卷 101 :裝置/換熱器 102:金屬卷/金屬板 103 :殼體 104 :入口 105 :出口 106 :新鮮空氣導管/新鮮介質導管 107 :空氣導管/介質導管 108 :空氣通道/介質通道 109 :空氣通道/介質通道 110 :空氣通道/介質通道 111 :空氣通道/介質通道 112 :升降設備/升降機） 113 :升降設備/升降機） 114 :通風機 11 5 :通風機 23 201036733 116 :氣流/介質流 117 :空氣導板/介質導板 118 :導軌/滾筒 119 :托盤 V :垂直線 α :角度 24