TW201230363A - Solar cell module, method for producing solar cell module, solar cell, and method for connecting tab wire - Google Patents

Description

201230363 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種藉由標記線連接複數個太陽電池單 元之電極而成之太陽電池模組、太陽電池模組之製造方 法、太陽電池單元及標記線之連接方法。 本申δ月案係基於2010年12月7曰於日本申請之曰本 專利申請編號特願2 0 1 0 — 2 7 2 8 3 7而主張優先權者，且令申 請係以參照之形式援用於本申請案中。 【先前技術】

於結晶矽系太陽電池模組中，複數個鄰接之太陽電池 單元藉由標記線而連接，該標記線係作為連絡線路 (interconnector)而由經焊錫塗裝之帶狀銅箔等所構成。 標記線之一端側連接於一個太陽電池單元之表面電極，而 另一端側連接於鄰接之太陽電池單元之背面 各太陽電池單元串列連接。此時，標記線之—端側H 側接著於一太陽電池單元之表面電極 而另一端側之另一 面側接著於鄰接之太陽電池單元之背面電極。 具體而言，太陽電池單元與標記線之連接係將利用銀 膏之網版印刷而形成於太陽電池單元之受光面的匯流排電 極、形成於太陽電池單元之背面連接部的Ag電極，與標記 線藉由焊錫處理而連接「直法丨丨^虹.，、 0 筏（專利文獻1 )。再者，除太陽電池

專·元背面之連接部以外之區M L·域幵y成有A1電極或Ag電極。 然n接時係以約26Gt之高溫進行連接處理，故擔 心會因太陽電池單元之如ώ ^ , 之翹曲、或產生於標記線與表面電極 201230363 及背面電極之連接卹 、進而焊劑之殘渣等，而 面電極與標記線之間的連 思供。p的内部應力 使太陽電池單元之矣％帝上 <衣面電極及背 接可靠性降低。 ire* ，尤 ifif it ^ 'Φ Or. ^ '早元之表面電極及背面電極病 才示圮線之連接係使用 — 相對較低之溫度下之熱壓接處 理而貫現連接的導電性接基脱， +. 接者膜（專利文獻2 )。此種導電，Η 接者膜’使用有如下者：將 μ 肝十均粒徑為數// m等級之球狀适 鱗片狀之導電性粒子分$ <於熱硬化型黏合劑樹脂組成物+ 且使其膜化而成者。

Terephthalate )等之膜所構成之背面保護材之間，藉由乙烯 導電性接著膜在介於表面 間後’藉由加熱接合機而自標 此’黏合劑樹脂表現出流動性 並且導電性粒子實現電極與標 黏合劑樹脂熱硬化。藉此，形 陽電池單元串列連接之串。 使用導電性接著膜而使標 連接之複數個太陽電池單元中 有透光性之表面保護材料、 電極及背面電極與標記線之 記線之上方受到熱加壓，藉 而自電極、標記線間流出， 記線間之導通，於該狀態下 成藉由標記線而使複數個太 記線與表面電極及背面電極 ，於玻璃、透光性塑膠等具 與由 PET ( Poly Ethylene 乙酸乙烯酯樹脂（EVA )等具有透光性之密封材料而密封 [專利文獻1]日本特開2004 — 356349號公報 [專利文獻2]日本特開2〇〇8 — 135654號公報 【發明内容】 於使用有此種導電性接著膜之太陽電池模組之製造步 4 201230363 驟中，藉由Ag膏之塗佈與燒成，於太陽電池單元之整個表 面，形成使太陽電池單元内部中產生之電流集中之寬度為 50〜200 # m左右的複數個指狀電極，繼而以橫切指狀電極 之方式，形成對集中於各指狀電極中之電流進行集電之寬 度為1〜3mm左右的複數個匯流排電極。此後，使用導電性 接著膜，將標記線（tab line)連接於匯流排電極上，從而使各 太陽電池單元串列連接。 然而，近年來為了削減製造工作量，並且削減Ag膏之 使用量而謀求製造成本之低成本化’提出有不設置匯流排 電極，而經由導電性接著膜並以橫切指狀電極之方式直接 連接標記線之方法。即便於該無匯流排構造之太陽電池單 兀中，集電效率亦成為與形成有匯流排電極之太陽電池單 另外，於使用有導電性接著膜之標記線之連接步驟 中，因將標記線及導電性接著膜熱加壓至太陽電池單元時 等產生應力、或太陽電池單元與標記線之線膨脹係數差 異、因加熱與冷卻引起之伸縮等原因，而存在如下情形：

因此’為了防丨t該呈开&J治.Μ _ ..... ^

標記線之對於太陽電池單元的 外側緣部向單元之中心側偏移 壓至單元的外側緣部。 201230363 然而’該構成存在如下問題：由於標記線不接著於單 元之外側緣部’故特別是於無匯流排構造之太陽電池單元 中’無法實現自形成於該外側緣部之指狀電極集電，從而 因該集電損失而降低光電轉換效率。 因此’本發明之目的在於提供一種可一方面享有使用 導電性接著膜連接標記線之無匯流排構造之太陽電池單元 之上述優點，一方面防止產生集電損失，從而使光電轉換 效率與使用有匯流排電極之太陽電池單元相等的太陽電池 模組、太陽電池模組之製造方法、太陽電池單元、標記線 之連接方法。 為了解決上述課題，本發明之太陽電池模組具備：複 數個太陽電池單元，其遍及整個表面設置有彼此平行之複 數個指狀電極且於背面形成有背面電極；標記線，其遍及 複數個上述指狀電極與上述背面電極而接著，#此將鄰接 之上述各太陽電池單元電連接；及接著層，其介於上述太 陽電池單元與上述標記線之間，自上述標記線上進行熱加 壓，藉此將上述標記線接著於上述太陽電池單元之上述指 狀電極及上述背面電極；且上述太陽電池單元形成有集‘ 電極，該集電電極遍及上述標記線之接著步驟中上述標記 線未受到熱加壓之非熱加壓區域、與上述接著步驟中^記 線受到熱加壓之熱加壓區域’而與形成於上述非熱加壓區 域之上述指狀電極交叉。 又，本發明之太陽電池模組之製造方法具有如下步 驟：於遍及整個表面設置有彼此平行之複數個指狀電極、 6 201230363 並且背面形成有背面電極之複數個太陽電池單元的上述複 數個指狀電極上及上述背面電極之連接部上，、經由接著劑 配置標記線之步驟；及藉由自上述標記線上進行熱加磨而 使上迷接著劑硬化，從而將上述標記線與上述指狀電極及 上述背面電極連接之連接步驟；且該製造方法中具有如下 步驟：預先形成集電《，該集電電極遍及上述標記線之 接耆步驟中上述標記線未受到熱加壓之非熱加壓區域、與 上述接著步驟中標記線受到熱加壓之熱加壓區$，而㈣ 成於上述非熱加壓區域之上述指狀電極交又。 又，本發明之太陽電池單元係具有遍及整個表面而形 成之彼此平行的複數個指狀電極、及形成於背面之背面電 極’且於遍及鄰接之太陽電池單元中之—太陽電池單元之 上述複數個指狀電極與另—太陽電池單元的上述背面電極 ，連，部接著有標記線’該太陽電池單元中具備接著層， X接著層係"於上述太陽電池單元與上述標記線之間，自 上述標記線上受到熱加壓，藉此將上述標記線接著於上述 :電池單兀之上述指狀電極及上述背面電極；該太陽電 池早：中形成有集電電’該集電電極係遍及上述標記線 之接著步驟中上述標記線未受到熱加壓之非熱加壓區域、 與上述接著步驟中標記線受到熱加壓之熱加壓區域，而與 形成於上述非熱加壓區域之上述指狀電極交又。 <又，本發明之標記線之連接方法係藉由在遍及整個表 有彼此平行之複數個指狀電極且於背面形成有背面 電極的複數個太陽電池單元之上述複數個指狀電極上及上 201230363 述：面電極之連接部上，經由接著劑對 集電電極遍及上述標記線之接著步驟中上述標記 加厂堅之熱加厂堅區域，而與开步驟令標記線受到熱 指狀電極交又。 疫之上述 根據本發明，因遍及標記線受到熱加a之區域 到熱加壓區域形成有辈雷愈 、禾又 μ成有集電電極，故可防止自設置於該區域 之指狀電極產生集電損失，從而提高光電轉換效率。 【實施方式】 以下，參照圖式詳細地對本發明所應用之太陽電池模 二太陽電池模組之製造方法、太陽電池單元及標記線之 接合方法進行說明。 [太陽電池模組] 如圖1〜圖3所示，應用有本發明之太陽電池模組上具 + 4 4串4藉由成為内部連接器之標記線3而串列連接 有複數個太陽電池單元2，且具備排列有複數個該串4之矩 一而且太陽電池模组i藉由下述方式形成：該矩陣5 由饮封接著劑之片6夹持’於受光面側之表面遮罩7及設 :於背面側之後片8 一併總括性地受到積層’最後於周圍 女裝銘等之金屬框架9。 始封接著劑例如可使用乙烯乙酸乙烯酯樹脂（eva )等 透光性密封材料。又’表面遮罩7例如可使用玻璃或透光 陵塑膠等透光性之材料。又，後片8可使用以樹脂膜夾持 8 201230363 玻璃或铭羯之積層體等。 太陽電池模組之各太陽雷 πα _ 太陽電池早疋2具有光電轉換元件 光電轉換元件1〇可使用下述等各種光電轉換元件10: 使：早…光電轉換元件、多晶型光電轉換元件之結晶 碎系太電池；或传用接麻士 吏用積層有由非晶矽所構成之單元、與 由微晶石夕或非晶石夕錄所播士、 ππ _ 鲔所構成之早凡的光電轉換元件之薄臈 石夕系太陽電池等。 又光電轉換7L件1 〇之受光面側設置有對内部所產生 :電進：集電的指狀電極12。指狀電極12係藉由在成為太 陽電池早兀2之受光面之表面利用網版印刷等塗佈Ag膏後 :行燒成而形成。又’指狀電極12係遍及整個受光面，且 每隔例如2_之特定間隔大致平行地形成有複數個具有例 如約50〜200 β m左右之寬度的線。 又’光電轉換元件1〇之與受光面相反之背面側，設置 有由鋁或銀所構成之背面電極！ 3。如圖2及圖3所示，背 面電極13係藉由以鋁或銀構成之電極利用例如網版印刷或 濺錢等而形成於太陽電池單元2之背面。背面電極13具有 經由下述之導電性接著膜17而連接有標記線3之標記線連 接部1 4。 而且，太陽電池單元”，藉由標記線3而將形成於 表面之各指狀電極12、與鄰接之太陽電池單元2之背面電 極13電連接，藉此構成串列連接之串4。標記線3與指狀 電極12及背面電極13藉由導電性接著膜17連接。 如圖2所不，標記線3由將鄰接之太陽電池單元2χ、 201230363 2 Υ、2Z各個之間電連接之長條狀導電性基材構成，例如使 用厚度為50〜30〇em且寬度與下述之導電性接著膜大 致相同之帶狀銅箔，且視需要實施鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍 焊料等。 [接著膜] 如圖4所示，導電性接著膜17係高密度地含有導電性 粒子23之熱硬化性黏合劑樹脂層。又，就壓入性之觀點而 。，導電性接著膜1 7中，黏合劑樹脂之最低熔融黏度較佳 為100〜 100000Pa· y導電性接著膜17，若最低熔融黏度 過低，則於低壓接至正式硬化之過程中樹脂會流動，從而 易產生連接不良或向單元受光面之滲出，1亦成為受光率 降低之原因。X ’即便最低溶融黏度過高，亦存在下述情 形：於膜貼合時易產生不良’對連接可靠性造成不良影響。 再者，對最低熔融黏度而言’可將特定量之樣品裝填至旋 轉式黏度計中，-方面以特定之升溫速度使其上升」 進行測定》 m 導電性接著膜17中使用之導電性粒子23並無特別限 J ’例如可列舉鎳、金、銀、銅等金屬粒子、對樹脂粒子 :施鑛金等後而成者、⑨已對樹脂粒子實施鍍金之粒子之 *外層施加絕緣被覆而成者。再者，導電性粒+。 3有扁平的片狀金屬粒子而使彼此重疊之導電性粒子 數量增加’從而能確保良好之導通可靠性。 之 1_〇又kP導電性接者膜17於常溫附近之黏度較佳為10〜 進而較佳為10〜5_kPa.s。因為導電性接 201230363 、之黏度處於10〜iOOOOkPa · s之範圍内，故於將導 電性接者膜17設為帶狀之捲筒捲之情形時，可防止所謂之 ，參出，又’可維持特定之黏附力（tack f〇rce)。 導電性接著膜17之黏合劑樹脂層之組成只要不會破壞 & 述之特徵’則無特別限制，但更佳為含有膜形成樹 月曰、液狀％氧樹脂、潛伏性硬化劑、及矽烷偶合劑。 旦士膜形成樹脂相當於平均分子量為1〇〇〇〇以上之高分子 里树知就臈形成性之觀點而言，較佳為⑺麵〜_〇〇左 f之平均分子量。臈形成樹脂可使用環氧樹脂、改質環氧 樹脂、胺醋樹脂（urethane resin)、苯氧樹脂等各種樹脂，其 中，就膜形成狀態、連接可靠性等觀點而言，較用 苯氧樹脂。 之用 液狀環氧樹脂若於常溫下具有流動性，則並無特別限 制，可使用所有市售之環氧樹脂。具體而言，此種環 脂可使用萘型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、㈣型環氧樹 脂、雙紛型環氧樹脂、K型環氧樹脂、三㈣甲燒型 樹月曰、本酚方烷型環氧樹脂、萘酚型環氧樹脂、二環 烯型環氧樹脂、三苯甲燒型環氧樹脂等。其等可單獨使用― 亦可組合兩種以上使用。又’亦可與丙稀酸樹脂等 機樹脂適當組合使用。 $ 潛伏性硬化劑，可使用加熱硬化型、uv硬化 硬化劑。潛伏性硬化劑通常不會反應，而是藉由某 而活化’從而開始反應。作為觸I，有熱、光、加壓等， 可根據用途選擇使用。於使用液狀環氧樹脂之情 ^ 可 201230363 使用由咪唑類 劑0 胺類、錄鹽、鏽鹽等所構成之潛伏性硬化 梦烧偶合劑可伯田s & 使用環氧系、胺基系、巯基—硫化物系、 脲基系等。該等之φ . , _ ^ ’在本實施形態中’較佳的是使用環 氧系碎烧偶合劑。Μ (_μ —ρ ,θ . 藉此可知南有機材料與無機材料界面 之接著性。 又 兵他添加組成物，較佳為含有無機填料。藉由含 有無機填料’可調整壓接時樹脂層之流動性，&而提高粒 子捕獲率。無機填料可使用石夕土、滑石、氧化鈦 '碳酸‘弓、 氧化鎂等，無機填料之種類並無特別限定。 圖5係示意性地表示導電性接著膜以製品形離之一 例的圖1導電性接著膜17係於㈣基材24上積層有黏 合劑樹脂層而成形為帶狀。該帶狀之導電性接著膜係以剝 離基材24成為外周側之方式捲繞積層於捲筒&剝離基材 24並無特別限制，可使用pET ( p〇iy响丨咖

Terephthalate )、0PP ( 〇riented pGlypn)pyiene ) ' ρ· ρ吻 广-methlpentene— U、PTFE (p〇lytetrafiuc)r。吻^… 等。又’導電性接著膜17亦可設為於黏合劑樹脂層上具有 透明之遮罩膜之構成。 此時，貼附於黏合劑樹脂層上之遮罩膜，亦可使用上 述標記線3。如上所述，藉由預先使標記線3與導電性接著 膜17積層而-體化’從而於實際使用時，藉由將剝離 24剝離，並將導電性接著膜17之黏合劑樹脂層貼合於：狀 電極或背面電極13之連接部14上，而實現標記線3與 12 201230363 各電極12、13之連接。 於上述内容中，已對具有膜形狀之導電性接著膜進^ 了說明’但即便為膏狀亦無問題。於本申請案中，將八： 導電性粒子之膜或膏狀之接著劑定義為「導電性接著劑 同樣地’將不含導電性粒子之膜或膏狀之接著劑定 」 為「絕緣性接著劑」。 我 短條=4電性接著膜Π並不限定於捲筒形狀，亦可為 如圖5所示’於導電性接著膜Η以經 =;情形時，將導電性接著…黏度設為。: 從而可止導電性接著心之變形， 疋之尺寸。又，於導電性接著膣】7 w 7* 狀積層2片以上之f 17心條形 持特定之尺寸。之^時，亦可同樣地防止變形，從而維 上述導電性接著膜17係使導電性粒子U 月日、液狀環氧樹浐 Μ 、也成树 溶劑令。溶劑可::ΓΓΓ、及石夕貌偶合劑溶解於 劑。將溶解後而獲得之Μ生：乙""、或其等之混合溶 且使溶劑捏路 成用溶液塗佈於剝離片上， 揮發’藉此獲得導電性接著膜17。 電極而二IV生接著Μ 17係將表面電極用之2根及背面 池單元2之=刀割成特定之長度，從而暫時黏貼至太陽電 接著臈17以如下:::位置。此時’如圖6所示’導電性 電池單元2之矣J 黏貼.與大致平行地形成在太陽 2之表面的複數個各指狀電極12大致正交。 13 201230363 性接著膜17上。此後，導電性接著膜17自標記線3上藉 由加熱接合機以特定之溫度、壓力受到熱加壓，藉此使毒: 合劑樹脂硬化’並且使導電性粒子23夾持於標記線3與指 狀電極12或背面電極13之間。藉此，導電性接著膜p可 使標記線3接著於各電極上，並且導通連接。 此時，太陽電池單元2為了防止所謂之單元裂痕，使 加熱接合機所形成之標記線3對太陽電池單元2之熱加壓 區域自太陽電池單A 2之外側緣部2a向單元之中心側偏 移’上述單元裂痕係因對標記線3及導電性接著膜P :加壓等時之應力之產生、太陽電池單元2與標記線3之 線膨脹係數之差異、因加熱與冷卻引起之伸縮等原因而對 太陽電池單元2施加應力所引起。 因此’太陽電池單元2中，於外相丨丨絡、 3去 、 、、彖。卩2a側，標記線 :又到加熱擠壓，故設置於外側緣部〜側之 與標記線3未導電連接。 2 [集電電極之構成] 此處，太陽電池單元2形成有集電電極3〇，該集電電 壓=及標記線3未藉由加熱接合機進行熱加厂之非熱加 與標記線3藉由加熱接合機進行熱加壓之教加 壓區域2b之端部，而與設置於外側緣 … 12 , ^ ^ 卜側緣# 2”寸近的指狀電極 集電電極3。係藉由下述方式形成：例如藉由網版 P刷將Ag膏等塗佈、煅燒至表面電極之 不限定於Ag f，只要為含有Cu、N 道又，並 專具有導電性之 14 201230363 材料之膏即可使用。再者，於本實施形態中，集電電極μ 及標記線3設為2根，但並不限定於此，亦可設為3根以 上。 熱加壓區域2b及非熱加壓區域2C係指配置、接著有導 電性接著膜17及標記線3之遍及太陽電池單元2之相對向 外側緣部2a間的區域，如圖7所示，熱加壓區域孔係指因 防止單S裂痕等原® ’而於該區域中，進行了利用加熱接 :機之標記線3向太陽電池單元2之熱加壓且自兩外側緣 部2a向單元内側偏移的區域；非熱加壓區域2c係指於該區 域中’較熱加壓區域2b更靠外側緣部2a側之區域。 集電電極30自標記線3未受到熱加壓之非熱加屋區域 2c内之指狀電極12進行集電，且遍及非熱加壓區域2。盥 熱加壓區域孔之端部而形成’與接著於熱加屢區域2b : 標記線3連接。 藉：’太陽電池單元2藉由標記線3而自熱加壓區域 :…曰狀電極12進行集電’且藉由集電電極30而自非 熱加壓區域2c内之指狀電 Λ 1 疋仃果冤。因此，太陽電池 防止非熱加壓區域2c之集電損失之產生 成為與遍及熱加壓_及非二= 成匿流排電極之太陽電池單元相同以上。 又’太1%電池單亓9 士 ^ 中’因使標記線3之熱加壓區域2b自 外側緣部向内部偏移，故 已坟 力而引起單元裂痕之虞淮而」早疋之外側緣施加應 加壓區域ad;: 電池單元2與遍及熱 戸…、加壓區域2c之整個ρ· 0 τ i個Q域而形成匯流排電 15 201230363 極之太陽電池單元相比，可削減作為匯流排電極之材料的 銀膏使用量’從而可實現製造成本之低成本化。 集電電極30中’太陽電池單元2之熱加壓區域2b及 非熱加壓區域2C内的自對向之外側緣部2a向單元内側之形 成區域係·田將兩區域2b、2e内之—對外側緣部h間之距 離°又為1〇〇%時，該形成區域為自太陽電池單元2之各外側 緣部2a向單元内側㈣〜观之區域。即，如圖8所示， 集電電極30於自外側緣部2a向内側形成i㈣之區域之情形 夺形成於刀別自-對外側緣部2a向内側進入5%之區域。 集電電極30於自外側緣部2a向内側形成之區域之 隋形時’形成於分別自一對外側緣部&向内側進入^ 5%之 區域’於自外侧緣部2a向内側形成5〇〇/❶之區域之情形時， 形成於：另|j自-對外側緣部2 a向内側進入2 5 %之區域。 太陽電池單元2隨著集電電極30之兩區域2b、2c間之 形成區域減少至5G%、鳩、1()%，而光電轉換效率逐漸提 门其原因在於，於集電電極3 〇之形成區域為^ 之情形 時，自各外側緣部2a形成5%左右，剩餘之9〇%藉由標記 線3受到熱加壓而使指狀電極12與標記線3直接連接，故 集電電極30可較形成為3〇%或者5〇%者更能抑制損失 電。 ’、 另方面，太陽電池單元2隨著集電電極3〇之形成區 域增加至1G。/。、3Q%、5G%，而使熱加壓區域^自外側緣 卩逐漸向單元内侧縮小，故可提高對於熱加壓步驟等之 產生於單元内部之應力的抗性’特別是可提高外侧緣部2a 16 201230363 側之抗性。 集電電極30之形成區域可根據光電轉換效率或單元強 度而適當设疋，但若形成超過5〇%，則光電轉換效率會與 遍及熱加壓區域2b及非熱加壓區域。之整個區域而形成之 先前的匯流排電極之太陽電池單元同樣地降低，若未達 10%，則熱加壓區域2b擴大至外側緣部2a之附近，故亦產 生單元裂痕之虞。 [製造步驟] 繼而，對太陽電池模組丨之製造步驟進行說明。首先， 準備構成太陽電池單元2之光電轉換元件1〇，於其表面之 特定之位置形成指狀電極12及集電電極3〇,且於整個背面 形成背面電極13。 如上所述，在將Ag膏利用網版印刷等塗佈後對指狀電 極12進行燒成，藉此，遍及整個受光面且每隔例如之 特定間隔大致平行地形成複數個具有例如約5〇〜2〇〇“ m左 右寬度的線。在將Ag膏利用網版印刷等塗佈後對集電電極 〇進行燒成，藉此，使集電電極30於自熱加壓區域21?及 非熱加壓區域2c之各外側緣部2a向單元内側$〜25%之區 域，遍及非熱加壓區域2c及熱加壓區域孔之端部而形成於 Ά狀電極12大致正交之方向。背面電極】3係由紹或銀 所構成之電極藉由例如網版印刷或濺鍍等而形成於太陽電 池單元2之背面。 繼而，於太陽電池單元2之熱加壓區域2b、及背面電 極1 3之標記線連接部丨4暫時黏貼導電性接著膜1 7。導電 17 201230363 性接者膜17配置於太陽電池單元2之正背面之後，以不會 使黏合劑產生熱硬化反應之程度的溫度（例如4〇〜6吖） 利用加熱接合機進行熱加壓特定時間（例 > 】〜5秒），萨 此將該導電性接著膜17暫時黏貼於太陽電池單元2。再者: 此時導電性接著膜17係暫時黏貼於自外側緣部向内側偏移 之熱加壓區域2b，藉此亦暫時黏貼於遍及非熱加壓區域2c 及熱加壓區域2b之端部而形成之集電電極3〇上。暫時黏 貼有導電性接著膜17之太陽電池單元2按照串列連接之順 序排列。 繼而，料排列在與上下一對暫時壓料26才目向之特 定位置上料太陽電池單元2，將標記線3暫時壓接於導電 性接著膜17上。此時，如圖2、9所示，將標記線3之 端3a暫B夺壓接於暫時黏負占在前面之一個《陽電池單元 2X之表面的未硬化導電性接著膜17上，並將該標記線3 之另一端3b暫時壓接於暫時黏貼在後續之另一太陽電池單 元2Y之背面電極13的連接部14之未硬化導電性接著膜π 上。同樣地，將標記線3之一端3a及另一端3b暫時壓接於 暫時黏貼在該另一太陽電池單元2γ之表面的導電性接著膜 1 7上、與暫時黏貼在接續於該太陽電池單元2γ之後的太陽 電池單7L 2Ζ之背面電極13的連接部14之未硬化導電性接 著膜17上。如上所述，使鄰接之太陽電池單元2彼此以標 記線3串列連結。 該暫時壓接步驟係藉由暫時壓接頭26進行。暫時壓接 頭26被加熱至不會使導電性接著膜丨7產生硬化反應之程 18 201230363 度的溫度’擠壓標記線3。因此，導電性接著膜”中黏 合劑樹脂表現出流動性且發揮接著力，藉此對標記線3進 行暫時固定。 繼而’如圖10所示，於將暫時固定有標記線3之複數 個太陽電池單^ 2搬送、支持於加熱擠壓頭28之正下方 後’ It由加熱擠壓頭28將標記線3正式壓接於太陽電池單 凡2之各電極12、13、30,使導電性接著膜17硬化。 _此時’複數個太陽電池單元2巾，前面之太陽電池單 " ^叹置於上方及下方之一對加熱擠壓頭28同步升 降’藉此標記線3以特定之壓力受到擠壓。加熱擠壓頭28 被加熱至導電性接著膜17會硬化之特定溫度。因此，導電 [生接著膜1 7中，黏合劑樹脂熱硬化，且標記線3、指狀電 極12者面電極13之連接部14及集電電極電性且機械 性地連接。 θ若藉由加熱擠壓頭28將標記線3正式壓接於先前之太 陽電池單元2Χ，則一對加熱擠壓頭28藉由標記線3而分 開，且後續之太陽電池單元2γ搬送至一對加熱擠壓頭Μ 之正下方。如上所述，太陽電池單元2逐一地搬送至加熱 擠壓頭28 之正下方，從而標記線3依次接著於指狀電極 12、背面電極13之連接部14及集電電極3〇，並且與鄰接 之太陽電池單元2串列連接。 再者，於本實施形態中，係藉由導電性接著膜17而進 行連接部14與標記線3之連接，故太陽電池單元2之背面 電極1 3，可使用Ai或Ag中之任一者，但藉由將μ電極用 19 201230363 作為背面電極13,無需設置先前 ,^ „ 纤妫運接用Ag電極，故 太喊電池早兀之製造步驟得以縮 m 卉有生產技術性之優 又，於本實施形態中，使用導電性接著膜17進行標記 線3與指狀電極12、背面電極丨^ ^ ^ ^ ^ 卩14及集電電相 30之連接’但亦可使用未於黏合劑樹脂中摻合導電性㈣ 之絕緣性接著劑。於該情形時’因標記線3與上述各電招 12、13、30直接接觸故可實現導通。 [實施例1 ] 繼而，對於太陽電池模組1，將遍及外側緣部間而形成 有匯流排電極之太陽電池單元（比較例n與無匯流排構造 之太陽電池單元（比較例2)進行比較，來說明改變集電電 極30之形成區域之實施例i〜4的光電轉換效率及連接可 靠性之測定結果。 實施例1係於太陽電池單元2中將集電電極3 〇之形成 區域設為50%者，實施例2係於太陽電池單元2中將集電 電極30之形成區域設為3〇%者，實施例3係於太陽電池單 元2令將集電電極3〇之形成區域設為丨〇%者，實施例4係 除使用具備不含導電性粒子之黏合劑樹脂之絕緣性接著膜 (NCF : Non Conductive Film )來作為將標記線3與太陽電 池單元2連接之接著層外’其構成與實施例2相同。 連接可靠性試驗係測定初始之最大輸出值（Pniax )，且 對各實施例及比較例之太陽電池模組進行熱衝擊試驗 (TCT : — 40°C、3 小時——85〇c、3 小時、200 循環）而 20 201230363 再-人測定最大輸出值（Pmax)，將其衰減量未彡3%者設為 良好（〇），將3%以上者設為不良（x )。 。又，光電轉換效率係依據JIS C89 1 3 (結晶系太陽電池 單元輸出測定方法）而算出。 [表1 ] 集電電極之形成區域（％) 系組轉率（％) 連接可靠性 (~40«»85〇C 200cyc) ,_, _ 連接“大輸“ ^未達抓丨為。. 實施例1 含有

f施例2

實施例3 含有

實施例4 無

比較例1 含有 有 電極 Ϊ678 比較例2 含有 無匯流排 1^51 3%以上為: 將測定結果示於表1。如表丨所示，於實施例丨〜3中， 光電轉換效率（％)表現出隨著集電電極3Q之形成區域減 少而變高之傾向（50%<3()%<1()%)。又，使用卿來接 著標記線3之實施例4亦表現出相對良好之光電轉換效率。 另一方面，於遍及外側緣部間而形成有匯流排電極之 太陽電池單元（比較例D中，亦表現出與各實施例相等之 光電轉換效率。，然而，於比較例！中，與各實施例相比， 於構成匯流排電極之Ag膏之使用4增大而導致製造成本上 升之方面不佳。 又，於無匯流排構造之太陽電池單元（比較例2)中， 光電轉換效率較各實施例及比_ 1進―步降低。其原因 在於’比較例2中為了防止所謂之單元裂痕，加熱接合機 21 201230363 所形成之標記線向太陽電池單元之熱加壓區域自太陽電也 單元之外側緣部向單元之中心側偏移。因此，考慮其原因 在於：比較例2中之太陽電池單元之外側緣部側標記線未 受到加熱擠壓’故設置於外側緣部側之指狀電極與標記線 未導電連接’從而產生自該指狀電極之集電損失。 又，實施例1〜4之連接可靠性試驗中，最大輪出值 (Pmax)之衰減量均未達3%，表現出良好之結果。另—方 面，於比較例2中，最大輸出值（Pmax )之衰減量成為 以上，變為不良。 藉此，根據本案發明可知：由於太陽電池單元之外側 緣部不會受到加熱擠壓頭之擠壓，故外側緣部不會產生單 元裂痕，從而可將光電轉換效率提高至與遍及標記線3之 整個接著區域而形成有匯流排電極之太陽電池單元（比較 例1)相同之程度。另一方面，可知，於實施例2中，由於 ，用有無匯流排構造之太陽電池，故無法自外側緣部側之 指狀電極進行集電，從而產生集電損失。 【圖式簡單說明】 圖1係表示太陽電池模組之分解立體圖。 圖2係表示太陽電池單元串之剖面圖。 圖3係表示太陽電池單元之背面電極及連接部之俯視 圖4係表示導電性接著膜之剖面圖。 圖5係表示捲繞成捲筒狀之導電性接著膜之圖。 圖6係表示應用本發明之太陽電池單元之分解立旁 22 201230363 視 極 池 池 圖7係表示應用本發明之太陽電池單元之受光面之俯 圖。 圖8係用以對應用本發明之太陽電池單元說明集電電 之形成區域之剖面圖。 。圖9係表示導電性接著膜及標記線暫時壓接於太陽電 單元之步驟之側視圖。 圖1 0係表示導電性接著膜及標記線正式壓接於太陽電 單元之步驟之側視圖。 【主 要元件符號說明】 1 太陽電池模組 2 太陽電池單元 2a 外侧緣部 2b 熱加壓區域 2c 非熱加壓區域 2X 太1%電池單元 2Y 太陽電池單元 2Z 太陽電池單元 3 標記線 3 a 標記線3之一端 3b 標記線3之另一端 4 串 5 矩陣 6 片 7 表面遮罩 23 201230363 8 後片 9 金屬框架 10 光電轉換元件 12 指狀電極 13 背面電極 14 標記線連接部 17 導電性接著膜 23 導電性粒子 24 剝離基材 25 捲筒 26 暫時壓接頭 28 加熱擠壓頭 30 集電電極 24

Claims (1)

1. 201230363 七、申請專利範圍.： 1. 一種太陽電池模組，其具備： 複數個λ陽電池單a，其遍及整個纟面設置有彼此平 行之複數個指狀電極且於背面形成有背面電極； ―標記線’其遍及複數個該指狀電極與該背面電極而接 著，藉此將鄰接之該各太陽電池單元電連接； 接著層’其介於該太陽電池單元與該標記線之間，自 t«記線上受到熱加壓，藉此將該標記線接著於該太陽電 池單元之該指狀電極及該背面電極； 該太陽電池單元形成有集電電極，該集電電極遍及該 標記線之接著步驟中該枵#砼土丘& r°己線未受到熱加壓之非熱加壓區 域、與該接著步驟中標t 才己線又到熱加壓之熱加壓區域，而 與形成於該非熱加職域之該指狀電極交又。 25 201230363 線之步驟；及 藉由自該標記線上進行熱加壓而使該接著劑硬化， 而將該標記線與該指狀電極及該背面電極連接之連接^ 该氣块方法中具有下述步驟： 預先形成集電電極’該集電電極遍及該標記線之接」 步驟中該標記線未受到熱加壓之非熱加壓區域、與該接; 步驟中標記線受到熱加壓之熱加壓區域，而與形成於該; 熱加壓區域之該指狀電極交又。 6.如申請專利範圍帛5項之太陽電池模組之製造， 法’其中’該集電電極之自該太陽電池單元對向之外側每 起的形成區域為自該太陽電池單元之該外側緣向内側⑼ 〜5 0 %之區域。 7·如申w專利範圍第5或6項之太陽電池模組之製造方 法’其中，該接著劑係分散有導電性粒子之導電性接著劑。 8 ·如申請專利範圍第5或6項之太陽電池模組之製造方 法，其巾，該肖著劑係不具有導電性粒子之絕緣性接著劑。 9. 一種太陽電池單元，其具有遍及整個表面而形成之彼 此平行的複數個指狀電極、及 形成於背面之背面電極， 遍及鄰接之太陽電池單元中之一太陽電池單元的該複 數個指狀電極與另-太陽電池單元之該背面電極的連接部 接著有標記線； 該太陽電池單元中具備接著層，其介於該太陽電池單 26 201230363 元與該標記線之間，自該標記線上受到熱加壓，藉此將該 標記線接著於該太陽雷冰s w , 電池早兀之該指狀電極及該背面電 極； 該太陽電池單元中形成有集電電極，其遍及該標記線 ，接者步驟中該標記線未受到熱加屢之非熱加壓區域、與 該接著步驟中標記線受到熱加塵之熱加Μ區域，而與形成 於該非熱加壓區域之該指狀電極交又。 Η).如申請專利範圍第9項之太陽電池單元，其中，該 集電電極之自該太陽電池單元對向之外側緣起的形成區域 為自該太陽電池單元之該外側緣向内侧1G%〜5〇%之區域。 中 广如:請專利範圍第9或1G項之太陽電池單元，其 該接著層係分散有導電性粒子之導電性接著劑。 中 J·如申明專利範圍第9或i。項之太陽電池單元，其 该接著層係不具有導電性粒子之絕緣性接著劑。 :3·-種標記線之連接方法，其藉由在遍及整個表面設 有彼此平行之複數個指狀電極且於背面形成有背面電極 ,複數個太陽電池單元之該複數個指狀電極上及該背面電 極之i車垃^ ^ % 1 經由接著劑對標記線進行熱加壓而連接； 之捲ϋ接方法中，預先形成集電電極，其遍及該標記線 ,驟中°亥輮s己線未受到熱加壓之非熱加壓區域、與 该接著步驟中標記線受到熱加壓之熱加壓區域成 於該非熱加壓區域之該減電極交P 4成 :彡巾專利範圍第13項之標記線之連接方法，其 s 、電電極之自該太陽電池單元對向之外側緣起的形 27 201230363 之區域。 法，Γ;。申請專利範㈣1…4項之標記線之連接方 二V:接著劑係分敢有導電性粒子之導電性接著劑。 法，=申請專利範圍第…項之標記線之連接方 '、中，該接著劑係不具有導電性粒子之絕緣 28