UA124525C2 - Фасонна підкладка або тарілка з волокнистого матеріалу і спосіб її виготовлення - Google Patents
Фасонна підкладка або тарілка з волокнистого матеріалу і спосіб її виготовлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA124525C2 UA124525C2 UAA201801127A UAA201801127A UA124525C2 UA 124525 C2 UA124525 C2 UA 124525C2 UA A201801127 A UAA201801127 A UA A201801127A UA A201801127 A UAA201801127 A UA A201801127A UA 124525 C2 UA124525 C2 UA 124525C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- web
- fibers
- cellulose
- fibrous
- plate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 47
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 30
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 30
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 18
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 9
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 101000628535 Homo sapiens Metalloreductase STEAP2 Proteins 0.000 claims description 6
- 102100026711 Metalloreductase STEAP2 Human genes 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 235000014466 Douglas bleu Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims description 2
- 241000218683 Pseudotsuga Species 0.000 claims description 2
- 235000005386 Pseudotsuga menziesii var menziesii Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 241000894007 species Species 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 4
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/56—Foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/34—Trays or like shallow containers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
- D21J3/12—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of sheets; of diaphragms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
Даний винахід належить до способу виготовлення фасонної підкладки або тарілки з волокнистого матеріалу. Даний винахід також належить до фасонної підкладки або тарілки з волокнистого матеріалу, виготовленої з використанням способу згідно з даним винаходом.
Рівень техніки винаходу
Тривимірні вироби, такі як підкладки і тарілки, виготовляються з двовимірного аркуша щільного паперу або картону за допомогою термопресування або глибокої витяжки. Щоб зробити картон придатним для операції формування, в ньому утворюють складки або вигини, що проходять як лінії надрізу по кутах прямокутної підкладки або розподілені вздовж периферії, якщо підкладка або тарілка має круглу або овальну форму. Такі вироби використовуються для упаковування харчових продуктів або як одноразовий столовий посуд.
Типовий пакувальний картон має тришарову структуру, в якій середній шар з хемотермомеханічної целюлози (СТМР) розташовується між двома зовнішніми шарами хімічної целюлози. Коли картонний аркуш за допомогою формування набуває тривимірну конфігурацію, найбільшій напрузі піддаються точки, які перетворюються в складки або вигини. У результаті цього виникає проблема, яка полягає в тому, що внаслідок своєї жорсткості і обмеженої розтяжності картонний аркуш піддається ризику утворювання тріщин в точках максимальної напруги.
Відомий спосіб розв'язання проблеми утворювання тріщин являє собою збільшення об'єму волокнистого листового матеріалу. ЕР 1160379 В1 описує придатний для прес-формування одношаровий або багатошаровий основний папір для пакувальних контейнерів, який може включати проміжний шар низької щільності (високого об'єму) між двома зовнішніми шарами високої щільності. Для досягнення збільшеного об'єму вказана заявка пропонує додавання термічно розширюваних мікрокапсул, як піноутворювач в суспензію целюлози, яка використовується для виготовлення шару низької щільності. Коли основний папір пропускається через гарячу воду, піноутворювач утворює піну в міру вивільнення леткої розширюваної речовини, і спінена структура зниженої щільності зберігається після висушування основного паперу. Стисливість шару основного паперу низької щільності у напрямку товщини становить 1095 або більше, що забезпечує покращену придатність для формування і зниження розтріскування.
Зо Ще одна технологія спінення, призначена для збільшення об'єму волокнистого аркуша, являє собою піноутворення, в якому целюлоза перетворюється у спінену суспензію, коли вона надходить з напірного ящика на формувальну сітку папероробної або картоноробної машини.
Піноутворення відрізняється тим, що об'єм збільшується, але індекс розтягнення зменшується.
Більш об'ємна структура є більш пористою, що викликає зменшення індексу розтягнення. Для піноутворення потрібно використання поверхнево-активної речовини, яка однаково негативним чином впливає на міцність аркуша при розтягуванні в сухому і вологому станах. Вважається, що така втрата міцності при розтягуванні обумовлена поверхнево-активними речовинами, які адсорбуються на волокнах і, таким чином, перешкоджають утворюванню водневих зв'язків між волокнами.
Технологія піноутворення виявилася особливо придатною для використання у виготовленні тонкого паперу. З іншого боку, при використанні піноутворення у виготовленні паперу інших типів було виявлено погіршення міцнісних властивостей у порівнянні зі стандартним вологим формуванням, а також зменшення стійкості до розшаровування і модуля пружності. Однак УМО 2013/160553 описує виготовлення паперу або картону, в якому мікрофібрильована целюлоза (МЕС) змішується з целюлозою, що має волокна більшої довжини, і перетворюється у волокнисте полотно за допомогою використання піноутворення. Об'єм збільшується, зокрема, за рахунок середнього шару, і у результаті цього виходить багатошаровий картон. МЕС призначається для створення містків між довгими волокнами, у результаті чого одержуваний папір або картон набуває підвищену міцність. Вважається, що дана технологія є застосовною для складання картонної тари і деяких інших виробів з паперу і картону.
Наступний підхід до використання піни у виготовленні фасонних виробів описаний в УМО 2015/036659. Згідно з цим посиланням, натуральні і синтетичні волокна перетворюються у водну спінену суспензію, яка подається у форму і висушується, утворюючи волокнистий виріб, такий як тривимірна упаковка, з відповідною формою. За допомогою введення різних спінених суспензій на різних стадіях формування може використовуватися для виготовлення виробів, що мають структуру з багатошаровими стінками.
Суть винаходу
Ціль даного винаходу полягає в тому, щоб виявити спосіб, який забезпечує покращення, зокрема, у виготовленні фасонних тривимірних підкладок і тарілок, для яких утворювання 60 тріщин на складках являє собою проблему. Розв'язання згідно з даним винаходом являє собою спосіб, який відрізняється наступними стадіями: () одержання волокнистої целюлози, в якій волокна, в основному, складаються з щонайменше 85 мас. 96, переважно 90 до 100 мас. 95 волокон деревини м'яких порід, що мають середню довжину волокна, що складає щонайменше 2,0 мм ї не більше ніж 15 мас. 95, переважно, від 0 до 10 мас. 95 паперового браку, що має довжину волокна, що складає приблизно 0,05 мм до 1,0 мм, (її) перетворення целюлози в спінену суспензію, (ії) подача спіненої суспензії з напірного ящика на формувальну сітку картоноробної машини для формування волокнистого полотна, (ім) висушування полотна для одержання висушеного полотна, що має стисливість у напрямку товщини, що складає щонайменше 20 95 (за допомогою застосування стискувальної напруги, що становить 20 кг/см3), і, (м) включення полотна як шар в картон, який перетворюється у вищезгадану підкладку або тарілку за допомогою термопресування або глибокої витяжки.
Як правило, волокниста целюлоза, що підлягає спіненню, може включати частку, що складає 85 мас. 95 або більше, свіжої целюлози деревини м'яких порід, що має довжину волокон, яка описана вище, в суміші з часток, що становить не більше ніж 15 мас. 95, паперового браку, що має довжину волокон, яка описана вище. Відповідні частки двох компонентів суміші складають переважно 88 мас. 95 і 12 мас. 95, більш переважно 90 мас. 95 і 10 мас. 956 ії найбільш переважно 95 мас. 95 і 5 мас. 95. Хоча волокниста речовина складається, в основному, з вищезгаданих компонентів, можуть бути введені наповнювачі, які не роблять значного впливу на формування.
Автори даного винаходу виявили, що для виготовлення фасонних тривимірних виробів, призначених для утилізації після використання, критичні параметри являють собою розтяжність і стисливість волокнистого полотна, які визначаються його великим об'ємом. Такий матеріал реагує на формування за допомогою розтягування в точках максимальної напруги без утворювання тріщин і у той самий час згинається, утворюючи складки, в які поміщається надлишок матеріалу. Бажані властивості несподівано виходять без використання МЕС у волокнистій суміші, що піддається піноутворюванню. Виявляється достатнім, щоб целюлоза містила довгі волокна деревини м'яких порід як свій переважний основний компонент, можливо змішаний з відповідною меншою часткою паперового браку, який являє собою побічний продукт (відходи) від одержання целюлози, використовуваної для виготовлення картону. У випадку
Зо багатошарового картону, який може також включати неспінені шари високої щільності (низького об'єму), паперовий брак, придатний для використання, містить відходи целюлози для кожного з даних різних шарів. Короткі волокна, що містяться у паперовому браку, можуть бути включені в спінений шар високого об'єму без шкоди для формівності кінцевого картону, і при цьому переважно ніякий волокнистий матеріал не залишається як відходи від процесу в цілому.
Крім покращення регулювання згинання на стадії формування, даний винахід забезпечує більш надійну герметизацію тривимірної підкладки вздовж її бортового краю, коли підкладка покривається кришкою, що термічно герметизується. Складки проходять у поперечному напрямку по бортовому краю і повинні блокуватися розплавленим покривним полімером таким чином, щоб відвертались витоки, які могли б забруднювати упакований харчовий продукт.
В полотні, що має високий об'єм, виготовленому за допомогою піноутворення згідно з даним винаходом виміряне приладом Атбрепес нормоване формування може становити нижче 0,8 г/мо», переважно нижче 0,6 г/мо» і найбільш переважно нижче 0,45 г/мо»,. Об'єм висушеного полотна може знаходитися в інтервалі від 2,5 см3 до 7 см3.
При звичайному вологому формуванні на формувальній сітці волокна орієнтуються в площині одержуваного полотна або стрічки в машинному і поперечному машинному напрямках (орієнтація в площині х-у). Однак у випадку піноутворення волокна можуть орієнтуватися також і у вертикальному напрямку (7), утворюючи пористу високооб'ємну структуру з підвищеною стисливістю. Збільшення до максимуму частки довгих волокон деревини м'яких порід збільшує об'єм, досягається максимальна стисливість, і стискувальні сили розподіляються більш рівномірно, забезпечуючи у результаті покращену перешкоду для утворювання складок.
Особлива перевага даного винаходу полягає в тому, що існуючі картоноробні машини, пристосовані для піноутворення, можуть використовуватися без додаткового настроювання.
Виробництво картону і його перетворення у підкладки або тарілки може практично здійснюватися економічним чином.
Згідно з варіантом здійснення даного винаходу, щонайменше 95 мас. волокон, використовуваних для спіненого шару, являють собою волокна деревини м'яких порід з середньою довжиною волокна, що становить 2,0 мм або більше. Частка таких довгих волокон деревини м'яких порід становить від 95 до 100 мас. 95, а залишок (від 0 до 5 мас. 95) становить паперовий брак з довжиною волокна, що становить не більше ніж 1,0 мм.
Згідно з ще одним варіантом здійснення даного винаходу волокна деревини м'яких порід фракціонуються таким чином, що зменшується частка волокон, що мають довжину, що становить менше ніж 2,0 мм.
Волокна деревини м'яких порід, використовувані для даного винаходу, можуть являти собою волокна сосни (Ріпив5), ялини (Рісеа) або дугласової ялиці.
Паперовий брак може також включати волокна деревини твердої породи. Це відбувається, зокрема, у тому випадку, коли картон являє собою багатошаровий картон з шарами більшої щільності (меншого об'єму), виготовленими частково або повністю з волокон деревини твердої породи, таких як волокна берези (Вейшіа).
Спінена суспензія, що надходить на формувальну сітку, може мати концентрацію волокон в інтервалі від 0,65 95 до 2,5 95. Це значно перевершує концентрації, що складають приблизно від 0,35 95 до 0,60 95, які звичайно використовуються у виробництві паперу. Для досягнення гарного формування щільного паперу і картону потрібно додавання коротких волокон, які мають недолік зменшеної міцності при розриві. Однак за рахунок застосування піноутворення концентрація може бути підвищена, у той час як частка довгих волокон, що складають 2,0 мм або більше, збільшується аж до 90 мас.9о5 або більше без шкоди для гарної формівності на сітці.
Одержуване у результаті високооб'ємне полотно потім піддається формуванню для виготовлення підкладок або аналогічних тривимірних виробів без пошкодження в точках максимальної напруги.
Наприклад, додецилсульфат натрію (505) може використовуватися як поверхнево-активна речовина для утворювання піни. Придатна кількість поверхнево-активної речовини в спіненій целюлозі, що надходить з напірного ящика, становить від 10 до 100 масових частин на мільйон.
Даний винахід може використовуватися у виготовленні одношарових підкладок або тарілок, а також багатошарового матеріалу, такого як щільний папір або картон. Переважно полотно виготовляється за допомогою піноутворення, як описано вище, і розташовується як середній шар багатошарового картону, у той час як зовнішні поверхневі шари на обох боках від середнього шару виготовляються за допомогою звичайного формування у водному середовищі з неспіненої волокнистої целюлози. У цьому випадку паперовий брак, використовуваний для середнього шару, може включати волокнисті відходи від виготовлення зовнішніх поверхневих
Зо шарів.
Згідно з варіантом здійснення даного винаходу, целюлоза деревини м'яких порід, використовувана для середнього шару, являє собою СТМР, а целюлоза для зовнішніх поверхневих шарів являє собою хімічну целюлозу або СТМР з деревини твердих порід або суміш целюлози з деревини м'яких порід і деревини твердих порід. У цьому випадку паперовий брак, що міститься в середньому шарі, може включати суміш СТМР деревини м'яких порід і целюлози деревини твердих порід або СТМР, тобто відходи целюлози для кожного шару.
Даний винахід поширюється на фасонні підкладки і тарілки з волокнистого матеріалу, які виробляються з використанням способу, описаного вище.
На стадії термопресування або глибокої витяжки для формування підкладки або тарілки в матеріалі утворюються складки або вигини по кутах або вздовж периферії фасонного виробу.
Якщо це бажано, в матеріалі можуть бути попередньо зроблені лінії надрізу, що визначають положення складок. За допомогою використання технології піноутворення волокнистий шар допускає в місцях ліній надрізу стискування, що становить щонайменше 20 95 у напрямку товщини.
Приклад
Для виготовлення підкладок одержували тришаровий картон, що включає середній шар з поверхневою щільністю 180 г/м, розташований між двома зовнішніми шарами з поверхневою щільністю по 60 г/м-; таким чином, картон мав повну поверхневу щільність 300 г/м.
Волокнистий матеріал для зовнішніх шарів містив змішану свіжу хімічну целюлозу, що включає 60 мас. 95 березової (деревини твердої породи) целюлози і 40 мас. 95 соснової (деревини м'якої породи) целюлози. Волокнистий матеріал для середнього шару являв собою суміш 90 мас. 95 свіжої соснової (деревини м'якої породи) целюлози СТМР і 10 мас. 95 суміші паперового браку, одержаного від виробництва волокнистого матеріалу для кожного з трьох шарів. Таким чином, паперовий брак містив частку целюлози, яка становила приблизно 25 мабс. 95. Соснова целюлоза СТМР для середнього шару мала середню довжину волокна вище 2,0 мм, у той час як довжина волокна паперового браку звичайно становила менше ніж 1,0 мм.
Матеріал для середнього шару був одержаний за допомогою змішування (ї) 90 мас. 95 соснової целюлози СТМР і (ії) 10 мас.95 паперового браку, який включав відходи від виробництва вищезгаданої соснової СТМР, а також відходи від виробництва хімічної целюлози бо з берези (60 95) і сосни (40 95) для виготовлення двох зовнішніх шарів. Воду додавали для досягнення концентрації волокон, що становить приблизно 295 (не включаючи кінцеві наповнювачі).
Додецилсульфат натрію (505) як поверхнево-активну речовину додавали в суміш, щоб перетворити її у піну, що має вміст повітря від 60 до 70 95 і вміст 505, що становить приблизно 50 частин на мільйон. Піна негайно надходила з напірного ящика на формувальну сітку картоноробної машини. Таким чином, спінене полотно було виготовлено, зневоднене за допомогою всмоктування води через формувальну сітку і висушене відомим способом.
Одержане у результаті висушене полотно мало об'єм, що становить приблизно 5 см3У/г, і поверхневу щільність 180 г/м.
Полотна для зовнішніх шарів були виготовлені за допомогою змішування 60 мас. 95 березової целюлози і 40 мас. 95 соснової целюлози (крафт-целюлози), перетворення вказаної суміші у водну композицію і виготовлення полотен за допомогою використання стандартної технології вологого формування на картоноробній машині. Таким чином, були одержані високооб'ємні полотна, що мають поверхневу щільність 60 г/м. Три полотна з'єднували на картоноробній машині, одержуючи кінцевий тришаровий картонний виріб.
Для виготовлення підкладки прямокутний шматок картону одержували за допомогою ліній розрізу, вибитих за допомогою преса на чотирьох кутах для визначення положення складок, а потім здійснювали термоформування прямокутної підкладки глибиною 2,5 см при температурі, що становить приблизно 80 С, і вологовмісті, що становить приблизно 13 95. Кінцева підкладка мала кутові складки, які утворювалися без тріщин або інших пошкоджень.
Claims (12)
1. Спосіб виготовлення фасонної підкладки або тарілки з волокнистого матеріалу, що включає стадії, на яких: - одержують полотно за допомогою піноутворення, причому дана стадія складається з наступних стадій, на яких: - одержують волокнисту целюлозу, в якій волокна складаються з щонайменше 85 мас. 95 волокон деревини м'яких порід, що мають середню довжину волокна, що становить Зо щонайменше 2,0 мм, і не більше ніж 15 мас. 95 паперового браку, що має довжину волокна, що становить приблизно від 0,05 до 1,0 мм, - додають поверхнево-активну речовину і перетворюють целюлозу в спінену суспензію, - подають спінену суспензію з напірного ящика на формувальну сітку картоноробної машини для формування волокнистого полотна, і - зневоднюють і/або висушують це полотно для одержання висушеного полотна, що має стисливість у напрямку товщини, що становить щонайменше 20 95, а також включають вищезгадане полотно, що складається з висушеного полотна, одержаного за допомогою стадії зневоднення і/або висушування, як шар у картон, який перетворюють у вищезгадану підкладку або тарілку за допомогою термопресування або глибокої витяжки.
2. Спосіб за п. 1, в якому від 90 до 100 мас. 95 волокон волокнистої целюлози являють собою вищезгадані волокна деревини м'яких порід, причому частка вищезгаданого паперового браку становить не більше ніж 10 мас. 95.
3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому волокна деревини м'яких порід фракціонують таким чином, що зменшується частка волокон деревини м'яких порід, довжина яких становить менше ніж 2,0 мм.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому волокна деревини м'яких порід складаються з волокон, вибраних з групи, що складається із сосни (Ріпи5), ялини (Рісеа) або дугласової ялиці.
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вищезгаданий паперовий брак включає волокна деревини твердих порід.
б. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому спінена суспензія, що подається на формувальну сітку, має концентрацію волокон в інтервалі від 0,65 до 2,5 95.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вищезгадане полотно, одержане за допомогою піноутворення, розташовують як середній шар багатошарового картону, у той час як зовнішні поверхневі шари з обох сторін вищезгаданого середнього шару виготовляють з неспіненої волокнистої целюлози.
8. Спосіб за п. 7, в якому вищезгаданий паперовий брак, використовуваний як середній шар, включає відходи від виготовлення вищезгаданих зовнішніх поверхневих шарів.
9. Спосіб за п. 7 або 8, в якому целюлоза деревини м'яких порід, використовувана для середнього шару, являє собою хемотермомеханічну целюлозу (СТМР), а целюлоза для зовнішніх поверхневих шарів являє собою хімічну целюлозу або СТМР з деревини твердих порід.
10. Фасонна підкладка або тарілка з волокнистого матеріалу, виготовлена з використанням способу, що включає стадії, на яких: - одержують полотно за допомогою піноутворення, причому дана стадія складається з наступних стадій, на яких: - одержують волокнисту целюлозу, в якій волокна складаються з щонайменше 85 мас. 90 волокон деревини м'яких порід, що мають середню довжину волокна, що становить щонайменше 2,0 мм, і не більше ніж 15 мас. 95 паперового браку, що має довжину волокна, що становить приблизно від 0,05 до 1,0 мм, - додають поверхнево-активну речовину і перетворюють целюлозу в спінену суспензію, - подають спінену суспензію з напірного ящика на формувальну сітку картоноробної машини для формування волокнистого полотна, і - зневоднюють і/або висушують це полотно для одержання висушеного полотна, що має стисливість у напрямку товщини, що становить щонайменше 20 95, а також включають вищезгадане полотно, що складається з висушеного полотна, одержаного за допомогою стадії зневоднення і/або висушування, як шар у картон, який перетворюють у вищезгадану підкладку або тарілку за допомогою термопресування або глибокої витяжки.
11. Фасонна підкладка або тарілка за п. 10, що має складки, в яких шар був стиснутий щонайменше на 20 95 у напрямку товщини.
12. Спосіб виготовлення фасонної підкладки або тарілки з волокнистого матеріалу, що включає стадії, на яких: - одержують волокнисту целюлозу, в якій волокна складаються з щонайменше 85 мас. 90 волокон деревини м'яких порід, що мають середню довжину волокна, що становить щонайменше 2,0 мм, і не більше ніж 15 мас. 95 паперового браку, що має довжину волокна, що становить приблизно від 0,05 до 1,0 мм, - перетворюють целюлозу в спінену суспензію, - подають спінену суспензію з напірного ящика на формувальну сітку картоноробної машини для формування волокнистого полотна, Зо - висушують це полотно для одержання висушеного полотна, що має стисливість у напрямку товщини, що становить щонайменше 20 95, - включають вищезгадане полотно, що складається з висушеного полотна, одержаного за допомогою стадії висушування, як середній шар багатошарового картону, причому зовнішні поверхневі шари з обох сторін згаданого середнього шару одержують з неспіненої волокнистої целюлози, і здійснюють термопресування або глибоку витяжку багатошарового картону для формування згаданої підкладки або тарілки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1550985A SE538530C2 (sv) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
| PCT/IB2016/053867 WO2017006216A1 (en) | 2015-07-07 | 2016-06-29 | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124525C2 true UA124525C2 (uk) | 2021-10-05 |
Family
ID=56852572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201801127A UA124525C2 (uk) | 2015-07-07 | 2016-06-29 | Фасонна підкладка або тарілка з волокнистого матеріалу і спосіб її виготовлення |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10711403B2 (uk) |
| EP (1) | EP3320141A4 (uk) |
| JP (1) | JP6911005B2 (uk) |
| CN (2) | CN107709664A (uk) |
| AU (1) | AU2016288771B2 (uk) |
| BR (1) | BR112018000303B1 (uk) |
| CA (1) | CA2988520C (uk) |
| RU (1) | RU2715652C2 (uk) |
| SE (1) | SE538530C2 (uk) |
| UA (1) | UA124525C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017006216A1 (uk) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126194B (en) * | 2013-09-13 | 2016-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | A method for forming a fibrous product |
| SE538530C2 (sv) * | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
| AU2016350780B2 (en) | 2015-11-03 | 2020-09-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
| KR102107102B1 (ko) | 2016-12-22 | 2020-05-06 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템 |
| US10640925B2 (en) | 2017-02-15 | 2020-05-05 | Flex R&D Inc. | Lightweight paper board |
| CN110494611A (zh) | 2017-04-28 | 2019-11-22 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 具有卷曲短纤维的泡沫成形纤维片材 |
| MX2020004101A (es) | 2017-11-29 | 2020-07-24 | Kimberly Clark Co | Lamina fibrosa con propiedades mejoradas. |
| EP3502348B1 (en) * | 2017-12-21 | 2020-06-24 | BillerudKorsnäs AB | Fibre fractionation |
| EP3533927A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-04 | Holmen AB | Method for producing fibrous web, paper or paperboard and paper or paper board product |
| BR112021001335B1 (pt) | 2018-07-25 | 2024-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Método para fazer um substrato absorvente não tecido tridimensional (3d) |
| US20200094509A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | Changzhou City Cheng Xin Environmental Protection Technology Co., Ltd. | Method for Manufacturing Fibrous Paper-plastic Disc-shaped Product |
| AT521900B1 (de) * | 2018-12-14 | 2023-01-15 | Mondi Ag | Heißextraktionspapier |
| ES2931774T3 (es) * | 2019-12-20 | 2023-01-02 | Mondi Ag | Papel permeable al vapor de agua y resistente al agua caliente |
| EP3896222B1 (en) * | 2020-04-16 | 2025-04-09 | Metsä Board Oyj | A multilayered fibrous sheet, a method for making a multilayered fibrous sheet, and use of mechanical pulp |
| US11549216B2 (en) | 2020-11-11 | 2023-01-10 | Sappi North America, Inc. | Oil/grease resistant paper products |
| EP4105381B1 (en) * | 2021-06-18 | 2023-05-31 | Billerud Aktiebolag (publ) | Product of paperboard having improved printing properties |
| CN114889220B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-07-12 | 浙江正至包装科技有限公司 | 一种预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺 |
| FI20245819A1 (en) * | 2024-06-26 | 2025-12-27 | Metsae Fibre Oy | Lightweight element and method for its manufacture |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
| GB1397378A (en) * | 1973-03-30 | 1975-06-11 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Manufacture of non-woven fibrous material |
| US5154982A (en) * | 1990-09-07 | 1992-10-13 | The Sorg Paper Company | Biodegradable food trays |
| ATE138704T1 (de) * | 1990-10-17 | 1996-06-15 | James River Corp | Wiedergewinnung von benetzungsmittel aus einem verfahren zur papierherstellung |
| CA2066812A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-24 | R. Wayne Self | Method and apparatus for the production of multiply cellulosic board and product obtained thereby |
| US5709827A (en) * | 1992-08-11 | 1998-01-20 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix |
| JP3512302B2 (ja) * | 1996-06-26 | 2004-03-29 | 株式会社クラレ | プレス成形用紙を使用しプレス成形により成形品を製造する方法 |
| US6379497B1 (en) * | 1996-09-20 | 2002-04-30 | Fort James Corporation | Bulk enhanced paperboard and shaped products made therefrom |
| BR9808783A (pt) * | 1997-05-13 | 2000-08-01 | Weyerhaeuser Co | Compósito absorvente, artigo absorvente, e, processo de preparação de um compósito absorvente |
| SE510407C2 (sv) * | 1997-07-07 | 1999-05-17 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Kartong med hög styvhet samt förpackning därav |
| SE513596C2 (sv) * | 1999-02-22 | 2000-10-09 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Metod vid tillverkning av papper eller kartong |
| AU3306601A (en) | 2000-01-26 | 2001-08-07 | Int Paper Co | Low density paperboard articles |
| EP1160379B2 (en) | 2000-05-31 | 2011-03-16 | Oji Paper Co., Ltd. | Paper for use in molding |
| SE516625C2 (sv) * | 2000-06-20 | 2002-02-05 | Holmen Ab | Säkerhetspapper/kartong och förfarande för framställning därav |
| WO2002055774A2 (en) * | 2000-11-14 | 2002-07-18 | Weyerhaeuser Co | Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process |
| JP2003227058A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-15 | Kao Corp | シート状繊維成形体の製造方法 |
| CN104313949B (zh) * | 2005-02-10 | 2017-02-22 | 斯托拉恩索公司 | 高质量纸板以及由其制得的产品 |
| JP4945157B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2012-06-06 | 株式会社東芝 | 復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 |
| JP2007314246A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-12-06 | Oji Paper Co Ltd | 成形容器用原紙及び紙製成形容器 |
| FI118809B (fi) * | 2006-09-11 | 2008-03-31 | M Real Oyj | Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi |
| US8080130B2 (en) * | 2008-02-01 | 2011-12-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish |
| JP5563557B2 (ja) | 2009-03-31 | 2014-07-30 | 日本製紙株式会社 | 紙容器用原紙及びこれを用いた紙容器用積層シート |
| US8597733B2 (en) * | 2010-03-05 | 2013-12-03 | Eco-Friendly Solutions, LLC | Methods for manufacturing recyclable and repulpable packaging materials |
| FI124235B (en) * | 2012-04-26 | 2014-05-15 | Stora Enso Oyj | Fiber-based paper or paperboard web and a process for its manufacture |
| FI124556B (en) * | 2012-04-26 | 2014-10-15 | Stora Enso Oyj | A hydrophobic bonded fibrous web and a method of making a bonded web |
| CN202671974U (zh) * | 2012-06-19 | 2013-01-16 | 浙江五星纸业有限公司 | 餐盒原纸 |
| FI125024B (fi) * | 2012-11-22 | 2015-04-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Muotoiltava kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI127368B (fi) * | 2013-06-20 | 2018-04-30 | Metsae Board Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi sekä kuitutuote |
| FI126194B (en) | 2013-09-13 | 2016-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | A method for forming a fibrous product |
| US10449694B2 (en) * | 2013-10-09 | 2019-10-22 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Production of high performance thermoplastic composites |
| MX2016005886A (es) | 2013-11-05 | 2016-08-17 | Fpinnovations | Metodo para producir materiales de compuesto de fibra de densidad ultrabaja. |
| EP2949597A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging material and packaging container |
| SE539865C2 (en) * | 2014-10-03 | 2017-12-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
| CN104562828A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 珠海华丰纸业有限公司 | 一种超高松厚度面碗纸及其生产工艺 |
| SE538530C2 (sv) * | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
| JP6580785B2 (ja) * | 2015-10-14 | 2019-09-25 | ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド | ３ｄ成形可能なシート材料 |
| CN108290369A (zh) * | 2015-11-27 | 2018-07-17 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装材料和包装容器 |
| CN107447582B (zh) * | 2016-06-01 | 2022-04-12 | 艺康美国股份有限公司 | 用于在高电荷需求系统中造纸的高效强度方案 |
| EP3260292A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method of producing a packaging material for a retortable package |
| SE540853C2 (en) * | 2016-10-28 | 2018-12-04 | Stora Enso Oyj | A method to form a web comprising cellulose fibers |
| US10907308B2 (en) * | 2017-08-22 | 2021-02-02 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply fibrous structure-containing articles |
-
2015
- 2015-07-07 SE SE1550985A patent/SE538530C2/sv unknown
-
2016
- 2016-06-29 EP EP16820920.3A patent/EP3320141A4/en not_active Withdrawn
- 2016-06-29 CA CA2988520A patent/CA2988520C/en active Active
- 2016-06-29 CN CN201680037863.3A patent/CN107709664A/zh active Pending
- 2016-06-29 WO PCT/IB2016/053867 patent/WO2017006216A1/en not_active Ceased
- 2016-06-29 UA UAA201801127A patent/UA124525C2/uk unknown
- 2016-06-29 CN CN202310202912.6A patent/CN116238776A/zh active Pending
- 2016-06-29 AU AU2016288771A patent/AU2016288771B2/en active Active
- 2016-06-29 RU RU2018104466A patent/RU2715652C2/ru active
- 2016-06-29 JP JP2018500518A patent/JP6911005B2/ja active Active
- 2016-06-29 BR BR112018000303-4A patent/BR112018000303B1/pt active IP Right Grant
- 2016-06-29 US US15/737,000 patent/US10711403B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2016288771A1 (en) | 2017-12-21 |
| CA2988520A1 (en) | 2017-01-12 |
| JP6911005B2 (ja) | 2021-07-28 |
| RU2018104466A3 (uk) | 2019-09-17 |
| US10711403B2 (en) | 2020-07-14 |
| CN107709664A (zh) | 2018-02-16 |
| AU2016288771B2 (en) | 2020-07-02 |
| SE1550985A1 (sv) | 2016-09-06 |
| CA2988520C (en) | 2023-01-10 |
| WO2017006216A1 (en) | 2017-01-12 |
| SE538530C2 (sv) | 2016-09-06 |
| RU2715652C2 (ru) | 2020-03-02 |
| BR112018000303A2 (pt) | 2018-09-04 |
| EP3320141A1 (en) | 2018-05-16 |
| BR112018000303B1 (pt) | 2023-03-28 |
| US20180171560A1 (en) | 2018-06-21 |
| RU2018104466A (ru) | 2019-08-07 |
| CN116238776A (zh) | 2023-06-09 |
| EP3320141A4 (en) | 2019-01-23 |
| JP2018527474A (ja) | 2018-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA124525C2 (uk) | Фасонна підкладка або тарілка з волокнистого матеріалу і спосіб її виготовлення | |
| RU2202021C2 (ru) | Бумажный или картонный слоистый материал и способ его производства | |
| RU2621113C2 (ru) | Волокнистое полотно бумаги или картона и способ его получения | |
| RU2635615C2 (ru) | Гидрофобно проклеенный волокнистый материал и способ получения слоя проклеенного материала | |
| FI127679B (en) | Thermoplastic fibrous materials and the process for their manufacture | |
| ES2461999T5 (es) | Papel soporte | |
| CN107002363B (zh) | 用nssc浆制成的高强度瓦楞芯纸 | |
| CN106715794A (zh) | 制造纸板的方法 | |
| KR20180013965A (ko) | 비목질 섬유를 포함하는 높은 내구성의 타월 | |
| EP3108060B1 (en) | Method for producing a foam-formed insulation material | |
| JP6846136B2 (ja) | 耐水耐油紙、耐水耐油紙の製造方法及び紙製容器 | |
| KR100858041B1 (ko) | 성형가공 원지 및 그로부터 제조되는 성형가공된 종이용기 | |
| US20250277339A1 (en) | Kraftliner paper made of short chemical fibres | |
| KR102294816B1 (ko) | 내구성 있는 크레이프 티슈 | |
| CN109154145A (zh) | 薄纸的溶解空气去粘合 | |
| CN107175846A (zh) | 一种低克重加强型轻量化瓦楞纸箱生产工艺 | |
| US9988765B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or paperboard product and a paper or paperboard product | |
| WO2023248786A1 (ja) | パルプモールド成形品 | |
| JP2025533759A (ja) | セルロース発泡体を含むパッケージ材料 |