UA82333C2 - Згинальна система з малими втратами на тертя в багатовалковій прокатній кліті - Google Patents

Згинальна система з малими втратами на тертя в багатовалковій прокатній кліті Download PDF

Info

Publication number
UA82333C2
UA82333C2 UAA200503731A UA2005003731A UA82333C2 UA 82333 C2 UA82333 C2 UA 82333C2 UA A200503731 A UAA200503731 A UA A200503731A UA 2005003731 A UA2005003731 A UA 2005003731A UA 82333 C2 UA82333 C2 UA 82333C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
bending
rolls
blocks
vertical positioning
roll
Prior art date
Application number
UAA200503731A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Вольфганг Денкер
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of UA82333C2 publication Critical patent/UA82333C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Пристрій для вигину валків у багатовалковій прокатній кліті містить закріплені на вхідному і вихідному боках між подушками валків та у вікнах станини прокатної кліті згинальні блоки. Згинальні блоки верхнього боку і нижнього боку сполучені за допомогою поршневого циліндра і/або за допомогою механізму вертикального позиціонування, переважно за допомогою гвинтового підіймального механізму. З одного боку зусилля вигину може передаватися за допомогою поршневого циліндра 7 на з'єднані на цьому боці згинальні блоки 5, 5а, а на іншому боці протилежні згинальні блоки 5', 5а' можуть позиціонуватися і фіксуватися за допомогою гвинтового підіймального механізму 10.

Description

Опис винаходу
Винахід стосується пристрою для вигину валків у багатовалковій прокатній кліті з закріпленими на вхідному 9 і вихідному боках між подушками валків і в вікнах станини прокатної кліті згинальними блоками, що навантажуються встановлювальними засобами.
Пристрої такого типу використовуються для регулювання площинності прокатуваного матеріалу як виконавчого елемента для вигину робочих валків. Виконавчий елемент безпосередньо впливає при цьому на геометрію осередку деформації в ділянці кромок смуги, причому робочі валки вигинаються позитивно до кромок 710 розташованих над ними валків і прогинаються негативно до кромок прокатуваного матеріалу.
Із (ОЕ 22 50 953) відома прокатна кліть із робочими і опорним валками та пристроєм вигину валків, у якому подушки робочих валків установлені між закріпленими у вікнах станини прокатної кліті блоками і для навантаження для регулювання профілю робочих валків сполучені за допомогою навантажуваних з обох боків і узгоджених з блоками вузлів поршень-циліндри з можливістю вертикального зміщення встановлена нижня і 72 верхня напрямна, причому одна напрямна включає в себе циліндр, а інша напрямна деталь з'єднана з поршнем, і напрямні з геометричним замиканням сполучені у вертикальному напрямі з подушками за рахунок горизонтальних напрямних, які для зміни валків продовжені між станинами прокатних клітей паралельно валкам.
Таким чином повинно бути отримано, що для вигину валків з кожного боку потрібно два вузли поршень-циліндр.
Цей пристрій виявився придатним на практиці. Проте недоліком є те, що циліндри повинні бути розташовані з боку приводу і з боку обслуговування, а також з боку входу і з боку виходу. Через цю рухому установку на підшипниках з кожного боку неминуче виникають високі сили тертя, які, крім того, негативно відбиваються на регулюванні площинності.
В основі винаходу лежить завдання зменшити зусилля тертя в системі відповідного типу.
Для рішення цього завдання пропонується погодити поршневий циліндр зі згинальними блоками однієї с станини прокатної кліті, а пристрій вертикального позиціонування узгодити зі згинальними блоками протилежної ге) станини прокатної кліті.
При цьому позиціонуванні і фіксації згинальних блоків за допомогою пристрою вертикального позиціонування, здебільшого, гвинтового підіймального механізму, можна утворити центр повороту, навколо якого може повертатися подушка валка. Таким чином для керування зусиллям вигину з боку обслуговування і з с боку приводу в згинальних блоках відповідно необхідний тільки один циліндр. с
Унаслідок того, що в прокатній кліті використовуються лише два циліндри для керування зусиллям вигину в згинальних блоках, можна значно зменшити зусилля тертя. с
Гвинтовим підіймальним механізмом можна компенсувати також рівень зшліфованого шару валків. сі
Пристрій, згідно з винаходом, можна використовувати також для міжвалкового вигину в шестивалковій 3о прокатній кліті. Також можливе застосування в реверсивних прокатних клітях. со
Інші переважні варіанти здійснення винаходу розкриваються в залежних пунктах формули винаходу.
Зразок здійснення винаходу представлений на кресленнях, де:
Фіг.1 вигляд збоку перерізу чотиривалкової прокатної кліті, якщо дивитися з боку приводу. «
Фіг.2 вигляд зверху на площину робочих валків прокатної кліті з фіг.1.
У прокатній кліті 1 робочі валки 3, За підтримуються опорними валками 2, 2а. Подушки 4, 4а робочих валків т с сполучені за допомогою згинальних блоків 5, ба, 5, ба зі станиною 6, Є прокатної кліті. Між згинальними з» блоками 5 і ба розташований гвинтовий підіймальний механізм 10, який може позиціонуватися і фіксуватися за допомогою приводу 12.
Згинальні блоки 5 і Ба сполучені поршневим циліндром 7, поршень 9 спирається на згинальний блок 5а, у той 395 час як його з'єднувальний шток 8 установлений у згинальному блоці 5. Згинальні блоки 5, ба, 5! і Ба можуть со з'єднуватися з подушками 4, 4а робочих валків 3, За, з одного боку, і зі станиною 6, ві прокатної кліті, з іншого
Ккз боку, відомим способом.
Напрям прокатки прохідного прокатуваного матеріалу показано подвійною стрілкою 11. Для регулювання о 50 площинності згинальні блоки 5", ба позиціонуються і фіксуються гвинтовим підіймальним механізмом, у той час
Ое як поршневий циліндр 7, який з'єднує згинальні блоки 5 і 5а один з одним, робить необхідне згинальне зусилля.
Винахід не обмежено використанням гвинтового підіймального механізму, а може обертатися до будь-якого б» механізму для вертикального позиціонування, наприклад, до клинів з примусовою подачею, циліндру із затискною головкою і позиційним датчиком або до ексцентрикового вала. о

Claims (4)

  1. Формула винаходу кі 1. Пристрій для вигину валків у багатовалковій прокатній кліті з закріпленими на вхідному і вихідному боках між подушками валків та у вікнах станини прокатної кліті згинальними блоками, які навантажуються 60 встановлювальними засобами, який відрізняється тим, що згинальні блоки (5, Ба) однієї станини (б) прокатної кліті з'єднані між собою поршневим циліндром (7), а згинальні блоки (5, 5а) протилежної станини (6) прокатної кліті - з пристроєм (10) вертикального позиціонування.
  2. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю регулювання по вертикалі позиції валків за допомогою пристрою (10) вертикального позиціонування. бо З.
  3. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що кожен із поршневих циліндрів (7) складається з розташованих в згинальному блоці (5) поршня (8) та з'єднувального штока (9) на іншому згинальному блоці (5а).
  4. 4. Пристрій за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що пристрій (10) вертикального позиціонування виконаний у вигляді гвинтового підіймального механізму або у вигляді клинів з примусовою подачею, або у Вигляді циліндра з затискною головкою і позиційним датчиком, або у вигляді ексцентрикового вала, або іншого механізму для вертикального позиціонування. с 7 о (зе) (зе) (зе) с Зо со -
    с . и? со ко о о Се ко 60 б5
UAA200503731A 2002-09-20 2003-07-25 Згинальна система з малими втратами на тертя в багатовалковій прокатній кліті UA82333C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10243677A DE10243677A1 (de) 2002-09-20 2002-09-20 Reibungsarmes Biegesystem in einem Mehrwalzen-Walzgerüst
PCT/EP2003/008223 WO2004033120A1 (de) 2002-09-20 2003-07-25 Reibungsarmes biegesystem in einem mehrwalzen-walzgerüst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA82333C2 true UA82333C2 (uk) 2008-04-10

Family

ID=31969310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200503731A UA82333C2 (uk) 2002-09-20 2003-07-25 Згинальна система з малими втратами на тертя в багатовалковій прокатній кліті

Country Status (15)

Country Link
US (2) US20060021412A1 (uk)
EP (1) EP1556178B1 (uk)
JP (1) JP4732752B2 (uk)
KR (1) KR100990866B1 (uk)
CN (1) CN100342988C (uk)
AT (1) ATE326295T1 (uk)
AU (1) AU2003250179A1 (uk)
BR (1) BR0313605B1 (uk)
CA (1) CA2498303C (uk)
DE (2) DE10243677A1 (uk)
ES (1) ES2260692T3 (uk)
RU (1) RU2313410C2 (uk)
UA (1) UA82333C2 (uk)
WO (1) WO2004033120A1 (uk)
ZA (1) ZA200501197B (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1320968C (zh) * 2005-04-29 2007-06-13 中国第二重型机械集团公司 轧机弯辊串辊装置
JP4701067B2 (ja) 2005-10-20 2011-06-15 東芝機械株式会社 ロール
DE102008049179A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzvorrichtung
DE102009060640A1 (de) * 2009-07-07 2011-01-13 Sms Siemag Ag Clusterarmanordnung für die Zwischenwalzensätze von 18 HS Walzgerüsten
CN112178003B (zh) * 2020-09-16 2023-07-21 马鞍山钢铁股份有限公司 平整机弯辊缸工作辊锁紧装置及其装配方法
CN115193918A (zh) * 2022-07-19 2022-10-18 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种三辊斜轧管机

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3566638A (en) * 1968-05-29 1971-03-02 Textron Inc Screwdown system for a rolling mill
DE1752752A1 (de) * 1968-07-10 1971-05-19 Schloemann Ag Vorrichtung zur Biegung der Walzen von Walzgeruesten gegen den Walzdruck
GB1265509A (uk) * 1968-11-20 1972-03-01
GB1402696A (en) * 1972-10-18 1975-08-13 Schloemann Ag Roll stand
US4279140A (en) * 1979-10-17 1981-07-21 United States Steel Corporation Mill roll balance system
US4481801A (en) * 1982-02-11 1984-11-13 Marotta Scientific Controls, Inc. Load-transfer mechanism
CH659865A5 (de) * 1982-07-30 1987-02-27 Escher Wyss Ag Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung.
DE3308673A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Mehrwalzengeruest
DE3335857A1 (de) * 1983-10-03 1985-04-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit mittels stuetzrollen abstuetzbarer arbeitswalzen
CH663452A5 (de) * 1983-12-22 1987-12-15 Escher Wyss Ag Walzvorrichtung.
IT1174098B (it) * 1984-05-28 1987-07-01 Pomini Farrel Spa Gabbia di laminazione del tipo a tiranti con supporti oscilanti con basi di appoggio intermedie
US4759205A (en) * 1985-05-23 1988-07-26 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Multi-pass rolling method and multi-path rolling-mill stand for carrying out said method
JPS61283406A (ja) * 1985-06-06 1986-12-13 Kobe Steel Ltd 多段圧延機のクラウンコントロ−ル補償制御方法
DE3529363A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-19 Schloemann Siemag Ag Anstellvorrichtung fuer das achsparallele verschieben von walzen eines walzgeruestes
DE3529720A1 (de) * 1985-08-20 1987-03-05 Mannesmann Ag Anordnung eines hydraulischen anstellzylinders
DE3638330A1 (de) * 1986-11-10 1988-05-19 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest mit einer vorrichtung zum axialen verschieben von anstellbaren walzen
US4803865A (en) * 1987-07-17 1989-02-14 SMS Schloemann--Siemag Aktiengesellschaft Stand-supported bending device for axially slidable rolls of a multiroll rolling mill
JPH0811241B2 (ja) * 1987-11-26 1996-02-07 株式会社日立製作所 作業ロールシフト圧延機
SU1510963A1 (ru) * 1988-01-15 1989-09-30 Институт черной металлургии Узел установки валков в станине клети прокатного стана
JPH03120905A (ja) * 1989-10-03 1991-05-23 Mitsubishi Electric Corp 高周波高出力混成集積回路
FR2661625A1 (fr) * 1990-05-04 1991-11-08 Clecim Sa Procede de remplacement des cylindres d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en óoeuvre du procede.
US5297408A (en) * 1991-02-19 1994-03-29 Keiichiro Yoshida Method of an apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill
DE4314472A1 (de) * 1993-05-03 1994-11-10 Schloemann Siemag Ag Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten
IT1288931B1 (it) * 1996-06-24 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositivo di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei cilindri
IT1293773B1 (it) * 1997-07-24 1999-03-10 Demag Italimpianti Spa Gabbia di laminazione a rulli incrociati, con assetto variabile.
IT1297583B1 (it) * 1997-12-24 1999-12-17 Danieli Off Mecc Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei
DE19807785C1 (de) * 1998-02-18 1999-03-04 Mannesmann Ag Biegevorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste
EP1757377B1 (en) * 1998-02-27 2017-05-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Strip rolling mill calibration method and device for the same
IT1298750B1 (it) * 1998-03-18 2000-02-02 Demag Italimpianti Spa Laminatoio a bracci oscillanti,destinato in particolare ma non esclusivamente alla laminazione di tubi senza saldatura
US5924319A (en) * 1998-07-07 1999-07-20 Danieli United Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills
DE19831663A1 (de) * 1998-07-15 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung und Festlegung von Gerüstmitte und Anstellpositionen an Walzgerüsten
JP3239318B2 (ja) * 1999-03-09 2001-12-17 住友重機械工業株式会社 圧延機のロールアライメント調整装置
JP4402264B2 (ja) * 1999-08-11 2010-01-20 三菱重工業株式会社 圧延機
US6209377B1 (en) * 2000-02-16 2001-04-03 Morgan Construction Company Housingless roll stand
EP1184094A3 (en) * 2000-08-29 2004-12-22 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method
IT1315118B1 (it) * 2000-09-25 2003-02-03 Danieli Off Mecc Dispositivo di variazione posizionamento cilindri di laminazione perprodotti piani.
US20070051154A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-08 Mario Fabris Reaction force expanding and clamping device
EP1925376B1 (fr) * 2006-11-24 2012-03-21 Francis Miniscloux Tête de profilage antiflexion et machine à profiler équipée de telles têtes
DE102006056317A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Sms Demag Ag Walzgerüst
DE102007001322A1 (de) * 2007-01-03 2008-07-10 Sms Demag Ag Führungsvorrichtung für die Einbaustücke von Arbeitswalzen
DE102007011849B4 (de) * 2007-03-12 2009-02-26 Data M Software Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von flachem Halbzeug zu Profil mit über seine Länge veränderlichem Querschnitt

Also Published As

Publication number Publication date
BR0313605A (pt) 2005-06-21
JP4732752B2 (ja) 2011-07-27
CA2498303C (en) 2010-09-14
EP1556178B1 (de) 2006-05-17
RU2005111758A (ru) 2005-09-20
RU2313410C2 (ru) 2007-12-27
ES2260692T3 (es) 2006-11-01
CN100342988C (zh) 2007-10-17
CA2498303A1 (en) 2004-04-22
KR100990866B1 (ko) 2010-10-29
ATE326295T1 (de) 2006-06-15
DE10243677A1 (de) 2004-04-01
ZA200501197B (en) 2005-09-12
JP2006500225A (ja) 2006-01-05
WO2004033120A1 (de) 2004-04-22
US20100018275A1 (en) 2010-01-28
US20060021412A1 (en) 2006-02-02
KR20050057252A (ko) 2005-06-16
DE50303390D1 (de) 2006-06-22
BR0313605B1 (pt) 2012-09-04
CN1681610A (zh) 2005-10-12
EP1556178A1 (de) 2005-07-27
AU2003250179A1 (en) 2004-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05337512A (ja) ユニバーサル型ロールスタンド
CN101970139A (zh) 操作特性改善的预应力轧机机架组件
CN101733287A (zh) 轧机工作辊水平偏移量调节定位装置
CN1051261C (zh) 矫直机，尤其适用于板材和带材的矫直机
UA82333C2 (uk) Згинальна система з малими втратами на тертя в багатовалковій прокатній кліті
JPH10230308A (ja) 圧延機および圧延方法
CN1571709A (zh) 轧制装置
JP3305840B2 (ja) 多数本のロールの支持構造物
US5950532A (en) Continuously working press
US4402207A (en) Zero clearance device for rolling mill apparatus
ES2106222T3 (es) Procedimiento de enderezado para enderezar chapas y bandas.
RU2283196C2 (ru) Прокатная клеть для горячей или холодной прокатки металлического полосового материала
JPH11314107A (ja) 圧延機
RU2417129C2 (ru) Гибочное устройство для двух рабочих валков прокатной клети
JP4733629B2 (ja) ロールスタンドおよびロールスタンドの調整方法
JP2006500225A5 (uk)
CN1382536A (zh) 用于轨道形轧材的轧机机座
RU2379156C1 (ru) Способ и устройство для установки относительно заготовки, по меньшей мере, одного роликового сегмента направляющего устройства для заготовки, изготавливаемой методом непрерывной разливки
RU2256521C1 (ru) Листоправильный стан
RU2354471C2 (ru) Устройство для выравнивания рабочих валков в прокатной линии
JP4159456B2 (ja) 形状制御性及び通板性に優れた板圧延機
JPS62214810A (ja) 多ロ−ルストリツプ圧延スタンドにおいてストリツプの平坦度および板厚を制御するための装置
RU2429091C1 (ru) Листопрокатная клеть кварто
JPH06285510A (ja) 圧延機
US20090064750A1 (en) Device for Adapting Working Rolls to a Rolling Line