WO1980000954A1 - Commande et verrouillage d'aiguille pivotante pour transporteur a tubes pneumatiques - Google Patents

Commande et verrouillage d'aiguille pivotante pour transporteur a tubes pneumatiques Download PDF

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WO1980000954A1
WO1980000954A1 PCT/FR1979/000100 FR7900100W WO8000954A1 WO 1980000954 A1 WO1980000954 A1 WO 1980000954A1 FR 7900100 W FR7900100 W FR 7900100W WO 8000954 A1 WO8000954 A1 WO 8000954A1
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arm
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control
deflection
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PCT/FR1979/000100
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Inventor
C Carlier
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Lamson Saunier Duval SA
Original Assignee
Lamson Saunier Duval SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/04—Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
    • B65G51/24—Switches

Definitions

  • the invention relates to a system for controlling and locking the pivoting needle of a transport installation using pneumatic tubes.
  • a waterproof casing envelops the tube inlets inside which the mechanisms of the needle proper are housed. However, the seal must be ensured at least between the pivoting end of the needle and one of the islands.
  • the applicant has developed a - new control and locking system which has the following advantages. Firstly, the control mechanism requires only a low power motor, the pivot angle at the fulcrum of the control arm being small. Then the system can operate in any position, whether the needle is horizontal, vertical, oriented upwards or downwards, etc., and for any direction of flow of the cartridge. In addition, the realization is simple, inexpensive and of a reduced size, so that it is easily incorporated into the switch housing. Finally, the new system according to the invention by virtue of its arrangement inside a sealed casing works without the need for sealing on the bypass line.
  • the transmissio of the pivoting movement of the control arm, at its point of support on the movable needle is effected by means of a deflection arm articulated at the both on the control arm and on a drive purpose of the needle acting as a fulcrum, the return bra further carrying a guide wheel intended to follow the two inclined faces of the same cam mounted fixed on the frame.
  • FIG. 1 a partial vertical sectional view of the pivoting needle and its control mechanism.
  • FIG. 3 a partial sectional view along B of Figure 1.
  • FIG. 4 and 5 sectional views similar to Figure 2 shows the pivoting needle in the intermediate position and in the pivoted position.
  • - " * - Figure 6 a partial vertical sectional view of the needle according to an alternative embodiment.
  • the switch shown in particular in Figures 1 and 2 is contained in a sealed casing 1 which receives on one side a connection end piece 2 on the main line and on the other side a connection end piece 3 of the opposite section of the main line, " as well as another bypass nozzle 4 connected for example to a network transceiver station.
  • the movable tube 5 of the needle is intended to connect the nozzle 2 to one or the other of the end pieces 3 and 4 by pivoting about an axis perpendicular to the tax of the main line at the end piece 2.
  • the articulation of the pi ⁇ voting needle on the end piece is sealed by a flexible sleeve. 6 fixed both on the end piece 2 and on a crown 7 secured to the needle 5.
  • two diametrically opposite guide fingers-8 provided on the end piece 2 penetrate into the corresponding recesses 9 of the crown 7. They authorize the pivoting of the needle 5 in the plane of FIG. 2 and allows ent a certain axial movement of the needle 5 during its pivoting movement as will appear below.
  • the needle 5 moves on the guides 10 fixed to the casing 1, and it is provided with a hollow sleeve 11 whose projecting part of frustoconical profile is applied against the flexible annular seal 12 mounted in a groove provided on the face oriented towards the inside of the housing, of the other connecting end piece 3 of the main line, as can be seen in FIG. 2.
  • the lateral pivoting of the needle 5 is limited by fixed stops 13 also integral with the casing 1.-
  • the pivoting and locking control of the needle 5 is ensured by an electromagnet 14 mounted above the casing.
  • an electromagnet 14 mounted above the casing.
  • the attraction . of the movable core 15 of the electromagnet 14 is effected along the arrow while ensuring the pivoting of the lever 16 to 1-meet the return force of the spring 17.
  • the lever 16 is integral with an axis 18 which pivots in a guide well 19 mounted on the casing, the end of which extends beyond the sealed casing 1. At the lower end of the axis is welded a
  • WIPO control arm 20 which extends inside the casing above the pivoting needle 5. Along an axis 31 perpendicular to the control arm and at its tourilionne end a return arm 21 of triangular shape which extends also inside the housing above the swivel needle.
  • This deflection arm 21 which therefore articulates on the end of the control arm, further carries a guide wheel 22 with a vertical axis mounted above the deflection arm on a pivot 23.
  • This wheel 2 is - in laté ⁇ ral support against a flat cam 24 fixed inside the casing 1, above the deflection arm.
  • the cam 24 has two inclined sides CD-CE from an inflection point C substantially arranged in the connection cost of the end pieces 2 and 3.
  • Another guide rail 25 " is also fixed inside the casing 1 in parallel to the pan of the cam 24 and at a distance from it slightly greater than the diameter of the caster 22.
  • the corridor thus delimited between the ramp 25 and the pan of the cam 24 is used to guide the caster 22 during the movement of pivoting, of the needle 5.
  • the opposite end of the deflection arm 21 carries a lug 26 which engages in a maneuvering well 27 secured to the needle 5.
  • This lug 26 therefore constitutes the point d 'support on the movable needle of the pivoting control mechanism consisting of the control arm 20 and the deflection arm 21.
  • the opposite end of the deflection arm 21 is provided with a ring or an orifice into which a lug fitted on the guille 5. In the two preceding cases, the link between the needle and the deflection arm is completely analogous.
  • a pivoting vane 28 playing the role acts of counterweight, one end 29 of which, on the side of the sleeve 2, carries a weight 33, and the opposite end of which has a fork-shaped profile 30 which envelops the lug 26. It can be seen in FIG. 1 that this fork frames the lug 26 below the deflection arm 21.
  • the central part of the pallet 28, as can be seen in FIG. 2, is largely hollowed out so as not to hinder the deflection of Tax 31 constituting the articulation of the
  • axis 18 - axis 31 ' - lug 26 represent the maximum distance in. ssible between Tax 18 and lug 26, that is to say that the control arm 20 and the deflection arm 21 exert a force on the lug 26 in the direction of axial maintenance of the needle 5 in the locked position for which the sleeve 11 crushes the annular seal 12 and seals between the pivoting needle 5 and the end piece 3.
  • the lug 26 is blocked laterally since the needle 5 is in abutment on the stop 13 and the arm 'control 20 is also laterally blocked by the stop 32. the roller 22 thus occupies the position shown in abutment against the CD pan of the cam 24.
  • the second pivoting time is illustrated in FIG. 5. From the position indicated above (the roller 22 at point C), the pivoting movement of the control arm 20 follows. At its extremity Tax 31 on which journals the deflection arm 21, performs a circular motion as indicated. The caster 22 on the other hand is guided in the corridor delimited by the ramp 25 and the CE pan of the cam 24. The combination of the pivoting movement of Tax 31 and the rectilinear displacement of the caster 22 ensures the simultaneous translation and pivoting of the arm deflection 21 which results in a displacement of got 26 and consequently of the needle 5 until it comes to bear against the stop 13. The needle is positioned opposite the socket 4 and ready to ensure the passage of a cartridge coming from or having to access a bypass line.
  • This complementary balancing system, associated with the control and Locking the needle is extremely * advantageous since it allows the needle to be implanted in any position, for any direction of movement of the cartridge, moved under vacuum or under pressure.
  • the pivoting needle is therefore very flexible to use and is suitable for all installations.
  • Figure 6 shows alternative embodiments.
  • a first variant shown consists in placing a rotary electromagnet 34 in place of the conventional electromagnet shown in FIGS. 1 and 3.
  • This rotary electromagnet is placed directly on the casing and its axis 35 replaces Tax 18 of the other embodiments.
  • the control arm 20 is keyed to Tax 35.
  • This rotary electro ⁇ has its own return spring. It thus avoids the mounting of the pivoting lever (FIG. 3) and of the associated devices and therefore represents an interesting improvement on the simplification and cost price plan.
  • the stroke of the control arm 20 is short, an electro rotary of low power and short stroke therefore adapts easily.
  • the second variant shown consists in mounting the pivoting pallet 28, not above the needle, that is to say on Tax 18 of the control arm 20, but on the other side of the needle 5.
  • the pallet is this time mounted on a pivot 36 attached to the interior of the casing 1.
  • On the side opposite the counterweight 33 its fork-shaped end 30 envelops a lug 37 similar to Tergot 26, fixed to the lower part of the needle .
  • the palette balances the moving masses in the same way; its particular position on the opposite side to mechanisms makes the manufacture of the needle easier, and precisely allows more space, at the top, for the actual control and locking mechanisms.

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Abstract

Mecanisme de commande d'aiguille pivotante pour transporteurs pneumatiques. La transmission du mouvement de pivotement du bras de commande (20) a son point d'appui sur l'aiguille mobile (5), s'effectue par l'intermediaire d'un bras de renvoi (21) s'articulant a la fois sur le bras de commande et sur une butee fixe (26) d'entrainement de l'aiguille jouant le role de point d'appui, le bras de renvoi portant en outre une roulette de guidage (22) destinee a suivre les deux pans inclines DE-CE d'une meme came (24) montee fixe sur un carter (1). Applications aux installations a aiguillage etanche pouvant fonctionner pour tout sens de circulation des cartouches, au vide ou en pression.

Description

Commande et verrouillage d'aiguille pivotante pour transporteur à tubes pneumatiques. •_ ' -..
L'invention concerne un système de commande et de verrouillage de l'aiguille pivotante d'une installation de transport à tubes pneu¬ matiques.
Dans un transporteur pneumatique à tubes, on sait qu'il existe un certain nombre de postes d'expêdition-réception, desservis par une ou plusieurs lignes, parfois associés à un central automatique. Pour limiter le coût des installations, on utilise de plus en plus, dans la mesure du possible, une seule ligne de transport sur laquelle viennent se raccorder, de place en place, des lignes de dérivation aboutissant à un poste. Au point de raccordement, il est donc néces¬ saire d'avoir un aiguillage en liaison continue ëtanche avec les sections de lignes qui s'y raccordent.
Un carter ëtanche enveloppe les arrivées de tube à l'intérieur du¬ quel sont logés les mécanismes de l'aiguille proprement dite. Ce- pendant l'étanchéité doit être assurée au moins entre l'extrémité pivotante de l'aiguille et une des îignes.
Il existe différents mécanismes qui assurent le pivotement de l'ai¬ guille et son verrouillage étanche contre l'extrémité d'une ligne, et qui consistent à donner à ladite aiguille, en plus de son ouve- ment latéral de -pivotement, un déplacement axial lui permettant en fin de course d'écraser un joint annulaire porté par la ligne en vue de parfaire l'étanchéité, ce déplacement axial étant rendu possible par un manchon souple jouant le rôle d'axe de pivotement.
L'écrasement de ce joint par le tube pivotant nécessite l'application sur l'aiguille d'une certaine force axiale et par conséquent un méca¬ nisme robuste- avec un organe de commande à relativement forte puissance. En outre dans les systèmes connus, le fonctionnement du système ne peut s'effectuer dans toutes les positions, du fait de l'action varia¬ ble de la pesanteur sur l'aiguille mobile selon 1 Orientation de Ven- semble de l'aiguillage.
Dans le but d'améliorer les systèmes de commande et de verrouillage de l'aiguille pivotante, en même temps qu'éliminer les inconvénients
O PI propres aux réalisations connues, la demanderesse a élaboré un - nouveau système de commande et de verrouillage qui présente les avantages suivants. Tout d'abord-le mécanisme de commande ne nécessi qu'un moteur de faible puissance, l'angle de pivotement au niveau du point d'appui du bras de commande étant faible. Ensuite le sys¬ tème peut fonctionner en toute position, que l'aiguille soit hori¬ zontale, verticale, orientée vers le haut ou vers le bas, etc., -et poμr tout sens de circulation de la cartouche. De plus, la réali sation est simple, peu coûteuse et d'un encombrement réduit lui per tant une incorporation aisée dans le carter de l'aiguillage. Enfin, le nouveau système selon l'invention du fait de sa disposition à l'i térieur d'un carter ëtanche fonctionne sans nécessité d'assurer l'étanchéité sur la ligne de dérivation.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la transmissio du mouvement de pivotement du bras de commande, à son point d'appui sur l'aiguille mobile, s'effectue par 1 'intermédiaire d'un bras de renvoi s'articulant à la fois sur le bras de commande et sur une but d'entrainement de l'aiguille jouant le rôle de point d'appui, le bra de renvoi portant en outre une roulette de guidage destinée à suivre les deux pans inclinés d'une même came montée fixe sur le bâti.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, est prévue, une palette pivotante tourillonnant sur l'axe de commande, et débord jusqu'à la butée d'entrainement de l'aiguille, destinée à compenser le poids des mécanismes et de l'aiguille dans certaines conditions d'utilisation.
D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention ressortiront- de la description suivante d'une forme de réalisation, en référence aux dessins annexés qui représentent :
- figure 1 : une vue en coupe verticale partielle de l'aiguille pivotante et de son mécanisme de commande.
- figure 2 : une vue en coupe selon la ligne AA' de la figure 1.
- figure 3 : une vue en coupe partielle selon B de la figure 1. - figures 4 et 5 : des vues en coupe analogues à la figure 2 montran l'aiguille pivotante en position intermédiaire et en position pivotée. - «*- figure 6 : une vue en coupe verticale partielle de l'aiguille selon une variante de réalisation.
L'aiguillage représenté notamment aux figures 1 et 2 est contenu dans un carter étanche 1 qui reçoit d'un côté un embout de raccorde- ment 2 sur la ligne principale et de l'autre côté un embout de raccordement 3 de la section opposée de la ligne principale," ainsi qu'un autre embout de dérivation 4 raccordé par exemple à un poste émetteur-récepteur du réseau. Le tube mobile 5 de l'aiguille est destiné à. raccorder l'embout 2 à l'un ou l'autre des embouts 3 et 4 en pivotant autour d'un axe perpendiculaire à Taxe de la ligné principale au niveau de l'embout 2. L'articulation de l'aiguille pi¬ votante sur l'embout est rendue étanche par.un manchon souple 6 fixé à la fois sur l'embout 2 et sur une couronne 7 solidaire de l'aiguille 5. En outre deux doigts de guidage-8 diamétralement opposés prévus sur l'embout 2 pénètrent dans les évidements correspondants 9 de la couronne 7. Ils. autorisent le pivotement de l'aiguille 5 dans le plan de la figure 2 et permettent un certain déplacement axial de l'aiguille 5 au cours de son mouvement de pivotement comme cela apparaîtra plus loin. Du côté opposé de l'embout 2, l'aiguille 5 se déplace sur les guides 10 fixés au carter 1, et elle est munie d'un manchon creux 11 dont la partie débordante de profil tronconique s'applique contre le joint annulaire souple 12 monté dans une gorge prévue sur la face orientée vers l'intérieur du carter, de l'autre embout de raccordement 3 de la ligne principale, comme cela est visible sur la figure 2. Le pivo¬ tement latéral de l'aiguille 5 est limité par des butées fixes 13 également solidaires du carter 1.-
La commande de pivotement et de verrouillage de l'aiguille 5 est assurée par un électroaimant 14 monté au-dessus du carter. On voit sur les figures 1 et 3 que l'attraction .du noyau mobile 15 de l 'élec¬ troaimant 14 s'effectue suivant la flèche en assurant le pivotement du levier 16 à 1-'encontre de la force de rappel du ressort 17. Le levier 16 est solidaire d'un axe 18 qui pivote dans un puits de gui¬ dage 19 monté sur le carter, et dont l'extrémité déborde à l'intérieur du carter étanche 1. A l'extrémité inférieure de l'axe est soudé un
OMPI bras de commande 20 qui s'étend à l'intérieur du carter au-dessus de l'aiguille pivotante 5. Suivant un axe 31 perpendiculaire au bras de commande et à son extrémité tourilionne un bras de renvoi 21 de forme triangulaire qui s'étend également à l'intérieur du carter au-dessus de l'aiguille pivotante. Ce bras de renvoi 21 qui s'arti¬ cule par conséquent sur l'extrémité du bras de commande, porte en outre une roulette de guidage 22 à axe vertical montée au-dessus du bras de renvoi sur un pivot 23. Cette roulette 2 est- en appui laté¬ ral contre une came plane 24 fixée à l'intérieur du carter 1, au- dessus du bras de renvoi. La came 24 présente deux pans inclinés CD-CE à partir d'un point d'inflexion C sensiblement disposé dans Taxe de raccordement des embouts 2 et 3. Une autre rampe de guidage 25"est également fixée à l'intérieur du carter 1 parallèlement au pan CE de la came 24 et à une distance d'elle légèrement supérieure au diamètre de la roulette 22. Le couloir ainsi délimité entre la rampe 25 et la pan CE de la came 24 sert au guidage de la roulette 22 lors du mouvement de pivotement, de l'aiguille 5. L'extrémité op¬ posée du bras de renvoi 21 porte un ergot 26 qui s'engage dans un puits de manoeuvre 27 solidaire de l'aiguille 5. Cet ergot 26 cons- titue donc le point d'appui sur l'aiguille mobile du mécanisme de commande du pivotement constitué du bras de commande 20 et du bras de renvoi 21. Suivant une variante de réalisation non représentée, l'extrémité opposée du bras de renvoi 21 est munie d'une bague ou d'un orifice dans lequel s'engage un ergot rapporté sur l'aiguille 5. Dans les deux cas précédents la liaison aiguille-bras de renvoi est tout-à-fait analogue.
En outre une petite butée verticale 32 rapportée sous la rampe 25 limite le dëbattement latéral du bras de commande 20. D'autre part, sur Taxe 18, au-dessus du bras de commande 20, tourillonne une pa- lette pivotante 28 jouant le rôle de contre-poids dont une extrémité 29, du côté du manchon 2, porte un poids 33, et dont l'extrémité opposée a un profil en forme de fourche 30 qui enveloppe l'ergot 26. On remarque à la figure 1 que cette fourche encadre l'ergot'26 au- dessous du bras de renvoi 21. La partie centrale de la.palette 28, comme on le voit à la figure 2, est largement évidëe pour ne pas entraver le dëbattement de Taxe 31 constituant l'articulation du
_O bras de"renvoi- 21 sur le bras de commande 20.-La palette-ainsi montée pivote autour de Taxe 18, en suivant le mouvement de l'er¬ got 26 -donc de Taiguille 5,qui entraine ladite palette par les bords de la fourche 30. Le fonctionnement de Taiguille s'effectue de la manière suivante. La figure 2 montre l'aiguille 5 en position dite "de repos" pour laquelle la liaison est assurée de façon ëtanche entre les deux sections opposées de la ligne principale. Dans ce cas Télectrό- aimant 14 n'étant pas excite, la force de rappel du ressort 17 (figure 3) s'exerce sur l'extrémité du levier 16 pour maintenir Taxe 18 et le bras de commande 20 dans la position de la figure 2. L'aiguille 5 étant appliquée contre la butée 13, le bras de com¬ mande 20 est également appliqué contre la butée 32, par conséquent le point d'appui que constitue l'ergot 26 est aligné avec le bras de commande 20. Les trois points alignés : axe 18 - axe 31'- ergot 26, représentent la distance maximum possible entre Taxe 18 et l'ergot 26, c'est-à-dire que le bras de commande 20 et le bras de renvoi 21 exercent un effort sur l'ergot 26 dans le sens du maintien axial de l'aiguille 5 dans la position verrouillée pour laquelle le manchon 11 écrase le joint annulaire 12 et assure l'étanchéité entre Taiguille pivotante 5 et l'embout 3. On notera que l'ergot 26 est bloqué latéralement puisque l'aiguille 5 est en appui sur la butée 13 et que le bras' de commande 20 est également bloqué latéralement par sa butée 32. La roulette 22 occupe donc la position représentée en appui contre le pan CD de la came 24.
Quand Taiguille 5 doit pivoter vers la position déviée en face de - l'embout 4, il faut donc dans un premier temps que son manchon d'ex¬ trémité 11 se dégage axiale ent du joint annulaire 12, avant le dé¬ but du mouvement de pivotement proprement dit. Ce premier temps est illustré à la figure 4. Dès l'excitation de Té- lectroaimant 14, l'attraction du noyau mobile 15 à Tencontre de la force du ressort 17 (figure 3) amorce le mouvement de pivotement de Taxe .18 et du bras de commande 20 dans le sens indiqué par la flèche. L'axe 31 entraine dans son mouvement de pivotement le bras de renvoi 21 dont la roulette 22 suit le pan incliné DC de la came 24. L'ergot 26 n'étant de ce fait plus aligné avec le bras de commande (l brisée 18 - 31 - 26) est nécessairement plus proche de Taxe 18. Par conséquent, quand la roulette 22 a atteint sensiblement le point le bras de renvoi 21 ayant pivoté a provoqué le retrait de l'ergot 26 de quelques millimètres en direction de Tarticulation de Taiguil 5, c'est-à-dire que l'extrémité de celle-ci s'est dégagée d'une dis¬ tance équivalente du joint annulaire 12. L'aiguille peut maintenant p voter. La palette 28 suit le mouvement .de l'ergot 26 grâce à la fourc 30, et son contrepoids équilibre ainsi la masse en mouvement comme indiqué plus loin.
Le second temps de pivotement est illustré à la figure 5. A partir de la position indiquée ci-dessus (la roulette 22 au point C), se pou suit le mouvement de pivotement du bras de commande 20. A son extrémi Taxe 31 sur lequel tourillonne le bras de renvoi 21, effectue un mou ment circulaire comme indiqué. La roulette 22 par contre est guidée dans le couloir délimité par la rampe 25 et le pan CE de la came 24. La combinaison du mouvement de pivotement de Taxe 31 et de déplaceme rectiligne de la roulette 22 assure la translation et le pivotement simultané du bras de renvoi 21 qui se traduit par un déplacement de got 26 et par conséquent de Taiguille 5 jusqu'à ce qu'elle vienne en appui contre la butée 13. L'aiguille est positionnée en face à l'embo 4 et prête à assurer le passage d'une cartouche provenant d'une ligne de dérivation ou devant y accéder. L'étanchéité de Taiguille 5 sur bout 4 n'est pas assurée à ce niveau. Le passage d'air entre l'embout 4 et l'intérieur du carter est sans incidence sur le fonctionnement de l'installation. Cette position déviée de Taiguille est dite posi¬ tion de travail qui correspond à l'excitation de Télectroaimant. Dès que celle-ci est interrompue l'aiguille revient à sa position suivant un mouvement inverse sous l'action du ressort 17 qui provoque le retour du bras de commande 20 jusqu'à sa butée 32. Au cours de ces. déplacements de Taiguille 5, la palette pivotante 28 dont la fourche 3CT est en permanence engagée sur 1 'ergot 26 suit le mouvement pivotan de Taiguille. On a vu que son extrémité 29 portait un contrepoids 33 La palette a pour fonction de compenser le poids de 1 'aiguille et des mécanismes de commande qui lui sont associés dans toutes les pos tions de fonctionnement de l'aiguillage.
' ( O Si l'aiguillage fonctionne à plat dans le plan de la figure 2, le déplacement horizontal de Taiguille 5 sur les guides 10 est assuré sans difficultés par Tëlectroaimant ou son ressort de rappel ; la palette pivotante 28 ne joue ici aucun rôle. Si par contre T.aiguil- lage fonctionne dans un plan vertical, ni la force de Tëlectroai¬ mant, ni celle de son ressort de rappel ne sont suffisants pour dé¬ placer le bras de commande, le bras de renvoi et Taiguille d'une position basse à une position haute. La palette 28 et son contre¬ poids 33, qui pivote autour de Taxe horizontal 18 et accroche Tai- guille pivotante 5 par Tergot 26 équilibre les masses en mouvement sur Taxe 18. Ce système complémentaire d'équilibrage, associé aux mécanismes de commande et de verrouillage de Taiguille, est extrê- * mement intéressant car il permet l'implantation de Taiguille dans n'importe quelle position, pour tout sens de circulation de la car- touche, déplacée au vide ou en pression. L'aiguille pivotante est donc d'un emploi très souple et se prête à toutes installations.
La figure 6 montre des variantes de réalisation. Une première variante représentée consiste à disposer un électro- aimant rotatif 34 à la place de Tëlectroaimant classique représenté aux figures 1 et 3. Cet êlectro rotatif se place directement sur le carter et son axe 35 se substitue à Taxe 18 des autres réalisa¬ tions. Le bras de commande 20 est claveté sur Taxe 35. Cet électro¬ rotatif possède son propre ressort de rappel.- Il évite ainsi le mon¬ tage du levier pivotant (figure 3) et des dispositifs annexes et représente de ce fait une amélioration intéressante sur le plan de la simplification et du prix de revient. Comme par construction, la course du bras de commande 20 est faible, un électro rotatif de faible puissance et de faible course s'adapte donc facilement.
La seconde variante représentée consiste à monter la palette pivotante 28, non pas au-dessus de Taiguille c' est-à-dire sur Taxe 18 du bras de commande 20, mais de l'autre côté de Taiguille 5. La palet¬ te est cette fois montée sur un pivot 36 rapporté à.l'intérieur du carter 1. Du côté opposé au contrepoids 33 son extrémité en forme de fourche 30 enveloppe un ergot 37 analogue à Tergot 26, fixé à la par- tie inférieure de l'aiguille. La palette équilibre de la même manière les masses en mouvement ; sa position particulière du côté opposé aux mécanismes rend la fabrication de Taiguille plus facile, et permet justement de disposer de davantage de place, à la partie supérieure, pour les mécanismes proprement dits de commande et de verrouillage.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux descriptions précë- dentés d'exemples particuliers de réalisation mais en englobe au contraire toutes les autres variantes constructives.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
- - 1-°/ - Aiguill-age-pou transporteur à -tubes--pneumatiques .comportant dans. un carter ëtanche une aiguille pivotante assurant la jonc¬ tion entre une première section de ligne principale du côté .-de-son axa de-pivotement et-une seconde section de ligne princi- 5 pale ou une section de ligne de dérivation du côté opposé, la jonction étant assurée de façon étanche contre la seconde section de ligne principale par un léger déplacement axial de Taiguille dans le sens de l'écrasement d'un joint annulaire disposé au bout de cette section, et la transmission de mouvement entre
10 un mécanisme moteur et un point d'appui solidaire de Taiguille pivotante étant assurée par un bras, de commande pivotant agissant sur un bras de renvoi de forme sensiblement triangulaire, dont un .premier angle accroche ledit point d'appui, caractérisé par le fait que le bras de renvoi (21) pivote autour d'un axe (31)
15 porté par_ Textrémité du bras de commande (20) sur lequel il
-tourillonne selon un autre de ses angles et suit ainsi totale¬ ment le mouvement de pivotement dudit bras, et qu'il porte, dans la zone du troisième angle, une roulette de guidage (22) appliquée contre au moins une came fixe (24) servant à orienter
20 ledit bras de renvoi durant le pivotement du bras de commandé.
2°/ - Aiguillage selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le bras de commande pivotant (20) disposé à l'intérieur du carter au-dessus du plan de pivotement de Taiguille (5) est fixé à un axe de rotation (18) traversant le carter et ma- 5 noeuvré par un électro-aimant moteur (14) à faible course.
3°/ - Aiguillage selon la revendication 2 caractérisé par le fait que Télectro-aimant moteur est un électro-aimant rotatif dont Taxe est confondu avec Taxe(18) du bras de commande (20).
4°/ - Aiguillage selon la revendication 1 caractérisé -par le fait 0 que le point d'appui du bras de renvoi (21) sur Taiguille pivotante (5) est un ergot (26) fixé à proximité d'un autre angle du bras de renvoi et pénétrant dans' un puits de manoeuvre (27) rapporté sur l'aiguille.
O PI ,5°/ - Aiguillage selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le point d'appui du bras de renvoi (21) sur Tai¬ guille pivotante (5) est une bague ou un orifice prévu à proxi¬ mité d'un autre angle du bras de renvoi dans lequel pénètre un ergot rapporté sur Taiguille.
6°/ - Aiguillage selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la roulette (22) est montée sur un pivot (23) localisé à proximité du troisième angle du bras de renvoi (21), à un niveau distinct de celui dudit bras de renvoi. 7°/ - Aiguillage selon la revendication 1 caractérisé.par le fait que la came (24) fixée à l'intérieur du carter (1) de l'aiguil¬ lage, présente au niveau de la roulette (22) une face verti¬ cale à deux pans CD et CE incl nés à partir d'un point d'inflex C, sensiblement disposé dans 1 'axe de raccordement des sections de ligne principale.
8°/ - Aiguillage selon les revendications 1 et 7 caractérisé par l fait qu'une rampe de guidage (25) est également fixée à Tinté- rieur du carter (1) parallè ement au pan CE de la came (24) et à une distance d'elle légèrement supérieure au diamètre de la roulette (22).
9°) - Aiguillage selon les revendications 1 et 8 caractérisé par le fait qu'une butée (32) rapportée sur la rampe (25) limite le dë battement latéral du bras de commande. °/ - Aiguillage selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu' dispositif à contrepoids, destiné à compenser le poids des méca mes et de l'aiguille dans certaines conditions d'implantation d l'aiguillage,' est monté pivotant et est manoeuvré par l'aiguill 1°/ - Aiguillage selon les revendication 1 et 10, caractérisé par le • fait que le dispositif à contrepoids est constitué d'une palett pivotante (28) portant une masse (33), tourillonnant sur Taxe (18) du bras de commande (20) et débordant jusqu'à Tergot (26) d'entrainement de Taiguille.
O e/ - Aiguillage selon la revendication 11 caractérisé par le fait que l'extrémité de la palette est profilée en forme
' " de fourche*- (30) pour encadrer Tergot au-dessous du bras de renvoi (21). °/ - Aiguillage selon les revendications 1 et 10 caractérisé par le fait que le dispositif à contrepoids est constitué d'une palette pivotante (28) portant une masse (33), tou¬ rillonnant sur un pivot (36) rapporté à l'intérieur du carter (1), et débordant jusqu'à un ergot (37) solidaire de Taiguille.
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