WO1983001804A1 - Anchoring device for works effected on a concrete wall or ceiling - Google Patents

Description

Befestigungsanker für Arbeiten an einer Betonwand oder -decke.

Die Erfindung betrifft einen Befestigungsanker zur Durchführung von Arbeiten an einer Betonwand oder Betondecke. Insbesondere ist dabei an die Abschalung von Decken oder Böden gedacht, die auf Betonwände aufgesetzt werden. Ein solcher Befestigungsanker kann aber auch in Verbindung mit abgehängten Decken oder zur Befestigung von Rohrleitungen an Betonwänden oder Betondecken benutzt werden.

Bisher war es üblich, in die Betonwand, auf die beispielsweise eine Decke aufgesetzt werden soll, Stahlstifte oder Drähte einzubetonieren, die dann für die Halterung der Deckenschalung benutzt wurden. Diese Arbeitsweise weist mehrere Nachteile auf. Nach der Entfernung der Deckenschalung müssen die frei herausstehenden Enden der Stahlstifte oder Drähte abgezwickt werden und zwar so sauber, daß sie die Betonfläche nicht mehr überragen. Einerseits können aus einer Betonmauer herausstehende Drahtenden - auch wenn sie noch so kurz sind - zu Verletzungen der Bauarbeiter führen, andererseits bilden aber solche herausstehenden Stahlstifte oder Drahtenden einen störenden An blick, was insbesondere bei Sichtbeton zu beachten ist. Es kommt hinzu, daß das Abzwicken dieser Stahlstifte oder Drähte nach der Ausschalung der Betonmauer zeitraubend und damit kostspielig ist.

Zu diesen Nachteilen tritt noch die Tatsache, daß die herausstehenden Drahtenden oder Stifte - auch wennsie abgezwickt sind - Rost ansetzen. Herablaufendes Regenwasser kann damit auf der Betonmauer rostige Streifen hinterlassen, so daß die Mauer sehr bald unansehlich wird. Jedenfalls wäre eine solche Mauer in Sichtbetonweise praktisch nicht ausführbar.

Zur Vermeidung der erwähnten Nachteile ist bereits ein Befestigungsanker bekannt, welcher aus einer in die Betonwand einbetonierbaren Hülse mit einem die Hülse quer zu ihrer Längsrichtung durchdringenden Verankerungsstift aus Stahl besteht; dieser Verankerungsstift dient seinerseits als Anker für ein in das Hülseninnere einzuführendes ösenartiges Befestigungsglied. Nach Fertigstellung der Betonmauer weist diese somit eine Reihe von durch die eingesetzten Hülsen sich ergebenden Öffnungen auf, in welche ösenartige Befestigungsglieder eingehängt werden, so daß dann diese Ösen zur Halterung der Verschalungsbretter benutzbar sind.

Wenngleich diese Art eines Befestigungsankers bereits einen Fortschritt gegenüber den eingangs erwähnten Befestigungsmethoden für Schalbretter darstellt, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Hülsenprinzip so zu verbessern, daß die Einzelteile des Befestigungsankers preiswerter und stabiler herstellbar sind. Ausgehend von dem bekannten Befestigungsanker, welcher aus einer in die Betonwand oder -decke einbetonierbaren, mit einem Verankerungselement versehenen Hülse und einem in die einbetonierte Hülse einführbaren und in dem Verankerungselement der Hülse arretierbaren Befestigungsglied besteht, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Hülse einen ersten Abschnitt mit einem im wesentlichen schlitzförmigen Querschnittsprofil und einen sich daran anschließenden, als Verankerungselement dienenden zweiten Abschnitt mit einem erweiterten, vorzugsweise kreisförmigen oder annähernd kreisförmigen Querschnittsprofil aufweist und daß das Befestigungsglied aus einem Stab oder Rohr besteht, welches an seinem in die Hülse einführbaren Ende einen oder mehrere, quer zur Längsrichtung des Stabes oder Rohres verlaufende, dem Schlitzprofil der Hülse angepaßte Verankerungsglieder aufweist und dessen anderes, aus der Hülse vorstehendes Ende für eine Klemm- oder Schraubverbindung geeignet ausgebildet ist.

Soll mit dem Befestigungsglied eine Klemmverbindung durchführbar sein, so wird sein aus der Hülse herausstehendes Ende zweckmäßig ösenförmig, z. B. zum Einpressen eines Keiles, ausgebildet. Im Falle einer Schraubverbindung weist das aus der Hülse herausstehende Ende des Befestigungsgliedes ein Innen- oder Außengewinde auf.

Zur besseren Verankerung der Hülse im Beton empfiehlt es sich, sie an ihrem Ende, nämlich an dem Teil, welcher kreisförmiges oder annähernd kreisförmiges Querschnittsprofil aufweist, mit einem Verstärkungsflansch zu versehen. Ferner empfiehlt es sich, denjenigen Hohlraum der Hülse, welcher kreisförmiges oder annähernd kreisförmiges Querschnittsprofil aufweist, mit einem oder mehreren querstehenden Begrenzungslappen zu versehen, welche dann als Anschlag für die Drehbewegung des einzuführenden Befestigungsgliedes dienen.

Die Hülse selbst wird zweckmäßig aus Kunststoff und zwar im Spritzgußverfahren hergestellt. Sie wird beiderseits mit Akschlußdeckeln versehen, welche den jeweiligen Querschnittprofilen angepaßt sind.

Gegenüber dem bekannten, aus Hülse und Befestigungsglied bestehenden Befestigungsanker weist der erfindungsgemäße den Vorteil auf, daß durch das schlitzförmige Profil des vorderen Teiles der Hülse nur eine kleinere Öffnung in der Betonwand entsteht als bei der bekannten Anordnung. Da die mittige Ausbuchtung des Schlitzes nur so groß zu sein braucht, daß der Schaft des Befestigungsgliedes etwa ein Spiel von 1 mm hat, ist darüber hinaus gleichzeitig eine Führung für das Befestigungsglied innerhalb der Hülse gegeben.

Das in die Hülse einzuführende Befestigungsglied wird zweckmäßig aus Temperguß hergestellt. Naturgemäß wäre es aber auch möglich, dieses Glied aus normalem Stahl herzustellen oder sogar aus Flacheisen, wobei man im letzteren Falle das Stanzverfahren bei der Herstellung anwenden würde. Als Ausgangsmaterial hierfür könnte man 5 - 10 mm starkes Flacheisen verwenden.

Eine besonders kostengünstige Herstellung für ein eine Schraubverbindung zulassendes Befestigungsglied würde sich dann ergeben, wenn man dieses Glied zweiteilig ausbildet, derart, daß ein Teil das Verankerungsglied aufweist und das andere Teil aus einem üblichen Gewinde-Spannstab für Betonschalung besteht. Wenn man dann das erstgenannte Teil mit einer axialen Gewindebohrung versieht, kann man dieses Teil mit dem GewinderSpannstab verschrauben. Der Vorteil dieser Herstellungsmethode besteht darin, daß lediglich das erstgenannte Teil, welches also das Verankerungsglied aufweist, aus Temperguß hergestellt werden müßte.

Ausführungsbeispiele für den neuerungsgemäßen Befestigungsanker, worunter die einzubetonierende Hülse mit dem zugehörigen Befestigungsglied verstanden werden soll, sind in den Zeichnungen dargestellt.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Seitenansicht, in Fig. 2 eine Aufsicht der prinzipiellen Ausbildung der Hülse wiedergegeben. Fig. 3 stellt eine Ansicht einer Ausführung des Befestigungsgliedes dar, während in Fig. 4 das Prinzip der Anwendung dieses Befestigungsankers zur Verschalung einer Betonwand unter Anwendung einer Klemmverbindung wiedergegeben ist. In den Fig. 5 und 6 sind perspektivische Darstellungen der Befestigungshülse gezeichnet, in Fig. 7 ein anders ausgebildetes Befestigungsglied und in Fig. 8 ist dargestellt, in welcher Weise bei der Verschalung einer Betonwand ein solcher Befestigungsanker mit einem Befestigungsglied nach Fig. 7 anzuwenden ist.

In Fig. 1 und 2 ist die in die Mauer einzubetonierende Hülse mit 13 bezeichnet. Sie besteht aus den beiden Abschnitten 1 und 2, welche ineinander übergehen. Diese beiden Abschnitte unterscheiden sich voneinander durch ihr Profil. Das Profil des Abschnittes 1 ist etwa schlitzförmig ausgebildet, wie sich aus Fig. 2 ergibt. Das sich anschließende Profil 2 ist dagegen kreisförmig oder annähernd kreisförmig ausgebildet. Beide sich ergebende Öffnungen der Hülse 13 sind durch die Deckel 3 bzw. 3a abgedeckt. Während der Deckel 3a lediglich die Aufgabe hat, die Hülse 13 gegen das Eindringen von Beton zu verschließen, wird der Deckel 3 dazu benutzt, um die Hülse 13 während des Betoniervorganges zu halten. Dementsprechend weist der Deckel 3 eine Stärke von etwa 20 mm auf. Er wird mit Hilfe von Stiften oder Nägeln an dem Verschalungsbrett befestigt, anschließend wird die Hülse auf den Deckel 3 aufgesteckt.

Aus Fig. 3 ist die Ausbildung eines ösenartigen Befestigungsgliedes 14 zu erkennen, welches in die einbetonierte Hülse 13 eingesteckt wird. Dieses Glied besteht aus dem Osenteil 5, einem Schaft 6 sowie einem Verankerungsstift 7. Wie in der Zeichnung dargestellt, kann man diese Teile einzeln herstellen und dann zusammenbauen, beispielsweise dadurch, daß der rohrförmige Schaft 6 in das Osenteil 5 eingeschweißt wird und daß anschließend der Stift 7 in eine Bohrung des Schaftes 6 eingeschlagen wird. In der Massenfertigung wird man jedoch zweckmäßig das in Fig. 3 dargestellte Teil in einem Arbeitsgang, beispielsweise im Temperguß herstellen.

In Fig. 4 ist die Anwendung eines aus den in Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Teilen bestehenden Befestigungs ankers erläutert. In die in die Betonmauer 8 einbetonierte Hülse 13 wird das ösenartige Befestigungsglied 14 eingesteckt wie beispielsweise ein Schlüssel in ein Schlüsselloch. Nach dem Einführen dieses Gliedes wird es um 90° gedreht, so daß der Verankerungsstift 7 in dem Hülsenteil 2 arretiert wird. Anschliessend kann dann das Schalbrett 10 an die Betonwand 8 angesetzt und unter Verwendung eines weiteren Abstands stückes 15 und einer U-Schiene 11 unter Verwendung eines in das Osenteil 5 eingesteckten Keils 12 festgekeilt werden.

Naturgemäß kann man auch erst das Schalbrett 10 an die Betonwand 8 anlegen, dann das Befestigungsglied 14 durch die im Schalbrett 10 vorgesehene Bohrung in die Hülse 13 einführen und um 90° drehen und schließlich das Schalbrett 10 mit Hilfe der U-Schiene 11 und dem Keil 12 in der Öse 5 des Befestigungsgliedes 14 verkeilen.

Nach Vergießen der auf die Betonwand aufzusetzenden Decke wird der Keil 12 herausgeschlagen, so daß das Schalbrett 10 abgenommen werden kann. Anschließend wird das ösenartige Befestigungsglied 14 durch Drehung um 90° aus der Hülse herausgenommen sowie die Hülsenöffnung mit Hilfe der Abdeckung 3 verschlossen.

In den Fig. 5 und 6 sind perspektivische Darstellungen der in den Figuren 1 und 2 in Ansicht dargestellten Hülse gezeichnet und zwar in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 verkleinerten Maßstab. In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform eines Befestigungsgliedes gezeichnet und in Fig. 8 die Anbringung einer Verschalung mit einem solchen Befestigungsglied.

In den Fig. 5 und 6 sind noch Einzelheiten der Hülse 13 zu erkennen. So weist das kreisförmige Querschnittsprofil 2 an seinem äußeren Rand einen Verstärkungsflansch 16 auf. Im Inneren dieses kreisförmigen Querschnittsprofils sind ein oder mehrere Begrenzungslappen 17 vorgesehen, welche als Anschlag dienen. Die Hülse ist an beiden offenen Seiten mit Kappen 3 bzw. 3a versehen, deren Form den Querschnittsprofilen angepaßt sind.

In Fig. 7 ist eine Ausführungsform für das Befestigungsglied gezeichnet, welches nach dem Einbetonieren der in den Fig. 1, 2, 5 und 6 dargestellten Hülse in diese Hülse eingeführt wird. Dieses Befestigungsglied ist aus den beiden Teilen 18 und 19 zusammengesetzt, wobei das Teil 18 zweckmäßig im Temperguß hergestellt ist und an seinem Ende das Verankerungsglied 20 trägt. Der Durchmesser des Schaftes 18 muß kleiner sein als der Innendurchmesser 4 des Hülsenteiles 1 (Fig. 2), damit dieses Teil nach seinem Einführen in dem schlitzförmigen Teil 1 der Hülse drehbar ist. Das Verankerungsglied 20 besitzt eine Spannbreite, welche geringer sein muß als der Innendurchmesser des kreisförmigen Hülsenteiles 2. Das Teil 18 des Befestigungsgliedes ist noch mit einer Innenbohrung und Innengewinde 21 versehen, so daß in dieses Teil ein üblicher Gewindespannstab 19 einschraubbar ist, der an seinen beiden Enden mit Außengewinde 22 und 23 versehen ist. Nach dem Zusammenschrauben der beiden Teile 18 und 19 wird dieses Befestigungsglied in die einbetonierte Hülse 13 eingeführt und um etwa 90° geschwenkt. Mit Hilfe des Verankerungsgliedes 20, welches bei der Sbhwenkung um etwa 90° an dem Anschlaglappen 17 anschlägt, ist das Befestigungsglied 18, 19 in der Hülse verankert und kann nunmehr zur Befestigung der anzulegenden Schalbretter dienen. Die Befestigung erfolgt dann mit Hilfe einer Flügelmutter 24, die in Fig. 7 ebenfalls dargestellt ist.

Die Arbeitsweise mit diesem Befestigungsanker ist in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 8 dargestellt. Die Betonmauer ist wiederum mit 8 bezeichnet. Während des Gießens dieser Mauer ist die soeben beschriebene Hülse 13 einbetoniert worden. Die Befestigung der Holzschalung 10 erfolgt in diesem Fall mit einem Spannholz 11, welches an die Holzschalung 10 zusammen mit einem Abstandstück 15 angelegt wird. Durch eine Bohrung des Spannholzes 11 wird das Befestigungselement in die Hülse 13 eingeführt und um 90° gedreht, so daß das Verankerungsglied 20 des Befestigungsgliedes in der Hülse verankert ist. Mit Hilfe einer Flügelmutter 24 wird nunmehr das Spannholz 11 an die Holzschalung 10 angedrückt, so daß die Holzschalung 10 fest an der Betonwand 8 anliegt.

Es sei abschließend darauf hingewiesen, daß man das Befestigungsglied, welches in Fig. 7 zweiteilig dargestellt ist, auch aus einem einzigen Stück herstellen kann. Die zweiteilige Herstellung hat jedoch den Vorteil, daß sie wesentlich billiger ist. Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, stellt die einbetonierbare Hülse das wesentliche Element des erfindungsgemäßen Befestigungsankers dar. In den dargestellten Ausführungsbeispielen weist diese Hülse zwei Profile auf, deren erstes dem Einführen des eigentlichen Verankerungselementes dient, während das zweite Profil so ausgebildet ist, daß es die Arretierung dieses Befestigungselementes nach seinem Einführen in die Hülse bewirkt. Zu diesem Zweck ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Befestigungselement mit einem quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Verankerungsstift versehen, so daß dieses Befestigungselement nach seinem Einführen in die Hülse um beispielsweise 90º verdreht werden muß, um in die Verankerung einzurasten.

Eine diesem Grundgedanken entsprechende andere Ausführungsform der Erfindung würde darin besteht, daß man die in den Fig. 1, 2, 5 und 6 dargestellte profilierte Hülse in der Weise abändert, daß das Profilteil 1 zur Mittelachse der Hülse unsymmetrisch verläuft. Die eine Seite des dargestellten Profils fällt weg, so daß das Profilteil 1 eine Öffnung etwa entsprechend der Öffnung eines Schlüsselloches aufweist. Wenn mann nun dem stabförmigen Befestigungsglied einen Durchmesser gibt, der etwas geringer ist als die Breite des Schlitzes des Profils 1 und wenn man diesen Stab an seinem Ende zu einer Wulst verdickt, welche etwas geringeren Durchmesser aufweist als der Durchmesser 4 gemäß Fig. 2, so kann man dieses Befestigungsglied in die Hülse einführen und zwar soweit, daß das verdickte Ende dieses Befestigungs gliedes in das hintere Profilteil 2 der Hülse hineinragt. Wenn dieses Befestigungsglied nunmehr in Schlitzrichtung soweit verschoben wird, daß der Stab in den Schlitz hereinfällt, so ist dieses Befestigungsglied gegen Herausfallen aus der Hülse gesichert, weil seine Endverdickung in dem Profilteil 2 verankert ist. Diese Ausführung hätte den Vorteil, das man für das Befestigungsglied handelsübliche Teile verwenden könnte.

Man kann den erfindungsgemäßen Befestigungsanker auch in Verbindung mit abgehängten Decken oder zur Befestigung von Rohrleitungen an Betondecken benutzen. In diesem Fall wäre die Verwendung eines Befestigungsgliedes gemäß Fig. 7 zweckmäßig. Der Schaft 19 müßte dann allerdings eine größere Länge aufweisen, um nach dem Einführen in die einbetonierte Hülse genügend weit herauszustehen.

Claims

Patentansprüche:

Befestigungsanker für Arbeiten an einer Betonwand oder -decke, bestehend aus einer in die Betonwand oder -decke einbetonierbaren, mit einem Verankerungselement versehenen Hülse und einem in die einbetonierte Hülse einführbaren und in dem Verankerungselement der Hülse arretierbaren Befestigungsglied, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) einen ersten Abschnitt (1) mit einem im wesentlichen schlitzförmigen Querschnittsprofil und einen sich daran anschließenden, als Verankerungselement dienenden zweiten Abschnitt (2) mit einem erweiterten, vorzugsweise kreisförmigen oder annähernd kreisförmigen Querschnittsprofil aufweist und daß das Befestigungsglied (14) aus einem Stab oder Rohr besteht, welches an seinem in die Hülse einführbaren Ende einen oder mehrere, quer zur Längsrichtung des Stabes oder Rohres verlaufende, dem Schlitzprofil der Hülse angepaßte Verankerungsglieder (7, 20) aufweist und dessen anderes aus der Hülse vorstehendes Ende für eine Klemm- oder Schraubverbindung geeignet ausgebildet ist.

2. Befestigungsanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsglied; (14) an seinem dem Verankerungsglied (7) entgegengesetzten Ende ösenartig ausgebildet ist. (5)

3. Befestigungsanker nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (2) der Hülse (13) einen Verstärkungsflansch (16) aufweist.

4. Befestigungsanker nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Abschnitt (2) der Hülse (13), ein oder mehrere Begrenzungslappen (17) angebracht sind, welche als Anschlag für die Drehbewegung des einzuführenden Befestigungsgliedes (14, 18, 19) dienen.

5. Befestigungsanker nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) aus Kunststoff besteht und als Spritzgußteil ausgeführt ist.

6. Befestigungsanker nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) beiderseits mit Abschlußdeckeln (3, 3a) versehen ist, welche den jeweiligen Querschnittsprofilen angepaßt sind.

7. Befestigungsanker nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsglied (14, 18) aus Temperguß hergestellt ist.

8. Befestigungsanker nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsglied aus Stahl, vorzugsweise aus Flacheisen, hergestellt ist.

9. Befestigungsanker nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsglied zweiteilig ausgebildet ist, derart, daß ein Teil (18) das Verankerungsglied (20) aufweist und das andere Teil (19) aus einem üblichen Gewinde-Spannstab für Eetonschalung besteht und daß das erstgenannte Teil (18) mit einer axialen Gewindebohrung (21) zwecks Schraubverbindung mit dem beidendig Gewinde (22, 23) aufweisenden Spannstab (19) versehen ist.

10. Befestigungsanker nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich das erstgenannte Teil (18) aus Temperguß hergestellt ist.