WO1983003789A1 - Outil de coupe a electrode a cable pour un dispositif d'usinage par decharge a fil coupant - Google Patents

Outil de coupe a electrode a cable pour un dispositif d'usinage par decharge a fil coupant Download PDF

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cut
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electrode
electric discharge
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Kiyoshi Inoue
Tatsue Yoshima
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Inoue Japax Research Inc
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Inoue Japax Research Inc
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Definitions

  • the present invention relates to a wire electrode cutting apparatus, particularly to a wire electrode cutting apparatus for cutting a wire electrode wire used in a wire electric discharge machine.
  • the wire electrode wire used for wire-cut electric discharge has a high tensile strength in order to improve the machining accuracy of wire-cut electric discharge machining and other machining performances, for example, a wire.
  • a wire such as a zinc alloy
  • the wire electrode wire is held in a hand or a part of the wire is wound around a finger and pulled as in the past, the wire is cut.
  • the present invention has been made to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to simplify a heating device and to cut a wire electrode at a desired position almost instantaneously.
  • the vicinity of the new cutting edge is straight and tapered, and there is no burrs on the cut surface.
  • the gist of the present invention is that, while applying a certain tension to the cut portion of the wire electrode, the wire is locally heated to a certain temperature, stretched, cut, and cut. In order to obtain a tapered cut edge.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a wire electrode cutting apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a partially enlarged explanatory view thereof
  • FIG. 3 is a wire-cut electric discharge machine S.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a wire electrode cutting device mounted on the device
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a wire electrode cut portion of the device shown in FIG. 3
  • FIGS. Fig. 4 is an end view cut along the cutting lines VV, VI-VI and M- [].
  • Figs. 8 and 9 show another embodiment of the wire electrode cutting device.
  • a wire electrode cutting device 10 is connected to a pair of upper and lower arms (not shown) which are fixed to a force ram of a wire cut discharge application device or supported so as to be able to move up and down. It has a wire electrode sending section 1 and a pick-up section 2 which are arranged on the bases (not shown) provided respectively.
  • the sending section 1 and the take-up section 2 have the same configuration, and the capstans 11 and 21 and the wire electrode 3 are connected to the capstans 11 and 21 respectively.
  • the wire electrode 3 is a supply rail for the wire electrode 3, 5 is a surface-acquisition reel, and the wire electrode 3 is drawn out of the supply rail 4, and the capacitor 11 and the vial are drawn.
  • the gabber 21 and the vinyl roller 22 of the wire electrode take-up section 2 pass through the pond of the ninch roller 12 and are collected by the surface collecting reel 5.
  • the wire electrode 3 may be cut one after another to an appropriate length, and may be cut off and cut into a container or the like.
  • bunch openings 12 and 22 are configured so that the wire electrode 3 can be pressed sufficiently strongly against the capstans 11 and 21 by a known means such as a spring. , Cabstan
  • the motor 13 is not necessarily an essential component for electric discharge machining, but is necessary for automatic wire passing after cutting the electrode.
  • the caster 2.1 is connected to the motor 23 so that the wire electrode 3 turns on its surface in the direction from the sending section 1 to the take-up section 2.
  • the configuration is such that the wire electrode 3 does not move unless 23 is operated.
  • the motors 13 and 23 face synchronously, but the diameter of the capstan 11 is set slightly smaller than the diameter of the same.
  • the peripheral speed of the bushing 21 is higher than the peripheral speed of the bushing 11 on the sending side, so that a predetermined tension is applied to the wire electrode 3. I have.
  • the motor 13 that drives one of the cabinets 11 should be used as a braking electric machine, and the cabinet 11 should not be used as the cabinet. Breaker or loader
  • OMPI It can also be used as a global controller.
  • the capacitor 83 is charged to a predetermined voltage via a resistor 81 by a DC power supply (not shown) connected to the terminals 82 and 84.
  • Power supply pools 6 and 7 are arranged at predetermined intervals between them.
  • the power supply pulleys 6 and 7 can be freely connected to and disconnected from the wire electrode 3 and are connected to the capacitor 83 via the switch 8 so that the wire electrode is disconnected.
  • the switch 8 When the switch 8 is turned on, it is brought into contact with a wire electrode 3 stretched between the sending section 1 and the take-up section 2 as required, and when the switch 8 is turned on, the capacitor is connected. feeding the electricity stored in the capacitors 83 pulleys 6, 7 and poured into wa y ya electrode 3 between both pulleys through, Ru Nodea also heat it 0
  • a well-known dice type or boat type having V poison is provided between the feeding unit 1 and the power supply pulley 6 and between the pickup unit 2 and the power supply pulley 7, respectively.
  • a wire electrode positioning guide is provided, and the pair of positioning guides is used as a workpiece addition part.
  • a tension detecting mechanism 9 for detecting a tension applied to the wire electrode 3 is attached to a motor 23 connected to the cabinet 21 of the pickup section 2.
  • the tension detecting mechanism 9 includes a power supply 91 that supplies driving power to the motor 23, a supplied power detecting resistor 92 connected between the motor 23 and the motor 91, and a signal converter 93. .
  • the input terminal of the signal conversion device 93 is connected to the rain gage of the resistor 92, and the output terminal thereof is connected to the switch 8 for transmitting an open / close control signal.
  • the capstans ⁇ and 21 of the sending part 1 and the take-up part 2 are cultivated with the same or a slight difference in speed.
  • the wire electrode 3 wound on the supply rail 4 is sent from the sending section 1 to the take-up section 2.
  • the electric pump is used. Move the rims 6 and 7 to make contact with the wire electrode 3, then stop the motor: 13 of the feeder 1, and move only the motor 23 of the take-up unit 2.
  • the wire electrode 3 is fixed on the sending section 1 side, or is pulled by forcibly pulling the motor 13 or the like in a reverse direction and is pulled out, and is added to the wire electrode 3. Tension increases rapidly.
  • the wire electrode 3 expands and becomes a box, and is located between the wires 6 and 7. Be cut off.
  • the wire fence 3 is sandwiched between the cabinets 11 and 21 and the bunch rollers 12 and 22. As shown in FIG. 2, the wire electrode 3 was wound around the cylinders 11 and 21 and the vinyl rollers 12 and 22 (the morphology may be reversed). 3 may not be slipped.
  • FIGS. 3 to 7 will be described.
  • FIG. 3 shows a wire electrode cut having a configuration similar to that of the above embodiment.
  • reference numerals 101 and 102 denote upper and lower arms fixedly or vertically movable to a force ram of an electric discharge machine (not shown), and 103 denotes a known support device (not shown).
  • Workpieces supported and fed by the machine 104 is a wire electrode
  • 105 is a machining head supported on the arm 101 so as to be able to move up and down
  • 106 is a wire electrode sending key.
  • 107 a brake motor for driving the bushing 106, 109, a coil 110, a core 1 ⁇ , a spring 2, and a contact holder 113, Solenoid consisting of contacts 114 and 115, No.
  • 117 is a capacitor
  • 118 is a diode
  • 119 is an electron
  • 120 and 121 are insulated tubes
  • 122 is insulated tubes Holder
  • 123 is a guide for taking in the electrode
  • 124 is a capstan for taking over the wire
  • 125 is The same vinyl roller
  • 126 is a motor for driving the cabinet 124
  • 127 is a DC power supply for driving the motor 126
  • 128 is a resistor inserted to detect the armature current of the motor 126.
  • 129 is a surface for controlling the solenoid 109
  • 130 is an energizing shell for electric discharge machining
  • Reference numeral 131 denotes an energizing holder supported by the machining head 105 so as to be able to move forward and backward.
  • 132 denotes a machining head by the machining head 105 so as to be freely attached to and detached from the energizing shoe 130 via the wire electrode 104.
  • 133 is a nozzle casing fixed to the machining head 105
  • 134 is an electrode intake guide
  • 135 is a machining fluid nozzle
  • 136 is a spring
  • 1 37 is a spring.
  • a guide holder 139 for supporting the die-type electrode guide 138, a hose 139 for introducing a machining fluid from a machining fluid supply device (not shown), and a hose 140 for mounting the hose.
  • the figure shows the state where the electric discharge machining has been completed, the machining feed of the extruded body 103, the supply of the machining fluid from the hose 139 and the flow rate f. MPI Although the supply of the machining pulse from the energizing switch 130 is stopped, the wire electrode feed by the capstans 124 and 106 is still continued. The coil 110 of the solenoid 109 is not energized, and the contacts 114 and 115 are separated from the wire electrode 104.
  • the energizing shoe 130 and its holder 131 are retracted to the position indicated by the one-point fixing, and the brake motor 108 is moved while the motor 126 is moved sideways. Kill the drive current at an appropriate speed to reduce this.
  • the control surface 129 energizes the coil 110 of the solenoid 109 to move the iron core 111 to the left in the drawing, and the contact holder 113 Through the contacts
  • the 114 and 115 are brought into contact with the wire electrode 104, and the brake motor 108 is suddenly braked to stop.
  • the electric charge of the capacitor 117 is discharged through the wire electrode 104 between the contacts 114 and 115, and the wire electrode 104 is heated.
  • the electrode 104 passes through a part of the cold storage tubes 120 and 121, and the heat inside the cold storage tubes 120 and 121 suppresses the rise in temperature.
  • the temperature of the wire becomes high, the tensile strength decreases, and the elongation increases, and the wire electrode 104 is cut at this portion. MPI Is done.
  • the details of the cooling tubes 120 and 121 are shown in FIG. 4 to FIG.
  • the motor 126 can be smoothly cut without being affected by a rush current collision or the like of the motor 126. It is.
  • the cut wire electrode 104 is wound up by the capstan 124, and the pulled-out processed body 103 that has been processed is replaced with a new one.
  • the capstans 106 and 124 are again moved, and the free end of the wire electrode 104 left at the break between the cold storage tubes 120 and 121 is inside the cold storage tube 121.
  • the electrode intake guide 134, and the die-type electrode guide 138 After passing through the electrode, a small hole was drilled at the processing start point of the extruded body 103 as necessary. After passing through the hole, it enters the lower arm 102 ⁇ ⁇ from the electrode intake guide 123, enters the tubing 124 and pinch ⁇ -la 125 rush, and is caught. Is led to a collection device (not shown) by the take-off device.
  • This embodiment is provided separately from the electrode feed mechanism for electric discharge machining, such as the above-mentioned Cabstan 106.
  • reference numeral 210 denotes a wire cutter
  • its base 201 has a rectangular shape in the moving direction of the wire electrode, and has a protrusion on the side edge thereof.
  • 203 are ot. ".? I, ⁇ one WIO by a plurality of guide stoves 212, 212 mounted on the base 201.
  • the table 201 is slidably supported in the hand direction.
  • wedge-shaped electrode members 221 and 231 made of a conductive material are fixed to one of the moving members 202 and 203, respectively.
  • 232 are ⁇ axes
  • 209, 209 are mounted so as to be movable on the surface.
  • a pair of bent levers 204 and 205 having rollers 241 and 251 respectively are provided at opening and closing support points 242 and 252 provided on the edge of the base 201.
  • the rollers 241 and 251 are mounted so as to be openable and closable, and are in contact with the swinging pressing members 222 and 232.
  • a slope spring 206 is provided between the levers 204 and 205, so that the levers 204 and 205 move in the direction in which their ⁇ open.
  • the rod In the prone state shown in Fig. 8, the rod is under its maximum open position, that is, at the end of movement restricted by a not shown stove.
  • the moving member 202 and the hydraulic pressing member 222 have a rush, and the manual pressing member 203 and 232 have an automatic pressing member.
  • a spring is provided to separate 222 and 232 from the electrode members 221 and 231, respectively, and to apply a neutral force in the direction of contact with the rollers 241 and 251. Therefore, the spring is moved in the state shown in FIG. Between the members 202 and 203 and the swing pressing members 222 and 232
  • a small gap through which the wire electrode 207 can pass in a straight line as a whole is formed or formed, and the wire electrode 207 is formed here during electric discharge machining.
  • a limit switch 283 is attached to the automatic pressing member 222, and the limit switch 283 has an automatic pressing member 222 as shown in FIG. It is configured to turn on when it moves a small distance from the position shown to the left in the figure.
  • the electrode members 221 and 231 are connected to the secondary side of the transformer 208 via the limit switch 283, and the primary side of the transformer 208 is connected to the cord. It is connected to commercial power via 284. Therefore, when the electrode of the present embodiment is cut, the elastic force of the spring 206 may be manually or other appropriate mechanical means. In contrast, as shown in Fig. 9, the levers 204 and 205 are brought closer to each other. At that time, first, the tip ports 241 and 251 press the swinging pressing members 222 and 232 to make a small angle plane movement, and the wire electrode 207 interposed between the electrode members 221 and 231 is moved.
  • the moving members 202 and 203 are pressed to the right and left to separate them, a constant tension is applied to the wire electrode 207.
  • the moving members 202 further move apart by a certain distance, the movable members 202 and 203 are moved apart.
  • the MIT switch 283 is turned on, and the wire electrode wire 207 between the electrode members 221 and 231 is electrically heated, softened, elongated, and cut.
  • the limit switch 283 keeps the ON state during the cutting operation.
  • a DC power supply or a controlled pulse power supply can be used in place of the above-mentioned transformer 208 as a power supply for heating the wire electrodes.
  • the heating may be performed by using a discharge surface composed of a capacitor that is charged by a charging method and a switching element that can control the discharging of the capacitor.
  • these heating power supplies are set so as to prevent the occurrence of overheating, insulation, vaporization explosion, etc. Is to be controlled
  • the hand-held manual operation type is used.
  • energization control can also be controlled by sequence control, etc.
  • Heating with a 150 A beak is recommended.
  • the tension detecting mechanism the above-mentioned motor for driving the cabinet is used.
  • V ifO The switch can be opened and closed on multiple surfaces to divide the capacitor into multiple surfaces and perform divided discharge, or charge and discharge multiple surfaces repeatedly, and furthermore, the capacitance of the capacitor Or a pulse power source that can easily control the heating current, for example, a DC voltage ⁇ is turned on and off by a switching element, and the on and off are controlled. It is also possible to configure to use the pulse with pulse width modulation.
  • the wire electrode sending section and the picking-up section can be combined with a conventional wire-cut electric discharge machine, but they are separately provided and always provided. Evacuate so as not to hinder EDM.Only when cutting the wire electrode, it is possible to move from the evacuation position to the cutting work position and perform the cutting operation. I can do it.
  • the wire electrode cutting device according to the present invention has the configuration as described above, it is possible to mount the wire electrode discharge machining device which is already used with only slight modifications. It is possible. Industrial applicability
  • the wire electrode to be cut is constantly energized and heated under a predetermined tension, so that the wire electrode is cut like a conventionally known cutter.
  • the shape and physical properties of the cut portion are constant, there is no burring, the taper is rich in straight line, and the wire electrode is cut in the most ideal state that is appropriately cured.
  • the work of passing the ear electrode wire through a guide, a nozzle, or the like of an electric discharge machine or a small hole provided in a workpiece becomes extremely simple.
  • the wire electrode cutting device according to the present invention is farthest particularly from being attached to an electric discharge machine equipped with an automatic communication device.

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Description

明 細 ワ イ ヤ カ ツ ト放電加工装置用ワ イ ヤ電極切断装置 技 術 分
本発明はワ イ ヤ電極切断装置、 特にワ イ ヤカ ツ ト放電加工 機に使用される ワ イ ヤカ ツ ト用電極線を切断するためのワ イ ャ電—極切断装置に Mする。 背 景 技 術
近年、 ワ イ ヤカ ツ ト放電加に用いる ワ イ ヤ電極線は、 ワ イ ャカ ッ ト放電加工の加工精度、 そ の他の加工性能を向上させ るために抗張力の髙ぃ、 例えば黃穎系 (銪亜鉛合金) 等のヮ ィ ャを電極線と して用い、 加工に際しワ イ ャ電極線の張力を 高 く 設定して加工する傾向にある。 従って従来のよ う にワ イ ャ電極線を手に持ち、 又は手に持って一部を指に卷き付けて 引 っ張る こ と'によ り切断を行う よ う にする と、 切断に大き な 力を要する上、 切断時に ワ イ ヤ電桎鎳に よ り 、 手指を切る等 の危険がある。
而して、 ワ イ ヤ電極線の切断に、 ブラ イ ヤ、 二 ツバ、 ペ ン チ、 铰いは各種金属鋏'を使用する こ とが考え られるが、 これ 等各種鋏類によ る切断は、 ワ イ ヤ電極線の切断端部に各種の ばり や屈折部、 損傷部等を生ずるだけでな く 、 その切断面は 使用 ワ イ ヤ電極線の径と略同一か、 圧溴された偏平状となつ て最大径が大き い状態となっ ている こ とが少な く な く 、 こ の ため、 次のワ イ ヤカ ツ ト放電加工に当っ て、 上下一対のワ イ ャ電極線ガイ ドゃ加工液噴射ノ ズル及び被加工体の加 — ト孔等に線通しする ワ イ ヤ電極線の架設作業が円滑に行わ れない と言う問題があ っ た。
このよ う な こ とから、 ワ イ ヤ電極線の切断に当っては、 ヮ ィ ャ電極に張力を加えて切新部を辎 く 引き廷ばし、 加工硬化 を生じさせつ 切断し、 よ り直線性が良く 且つばり のない切 断部を得る も のであ るが、 前述の ^き近時多 く 使用されるよ う にな つ て来た高張力ワ イ ヤ電極線は、 璣接的引張り切断器 によ っ て切断するよ う に して も、 そ の抗張力が高い反面伸び 率が低 く 、 電極線が充分に引き伸ばされないう ちに切断され るため、 切断端部が直線とな らないばかり でな く 、 切断部の 断面が切断前と略同形のま 切断され、 而も切断面にばり等 が発生する こ と も少な く な く、 そのためワ イ ヤ電極線を加工 機本体のガイ ド、 ノ ズル及び铵加工体等の揷通孔に通すこ と が困難な も のであ っ た。
こ のため、 ワ イ ヤ電極を加熱する と共にその軸方向に張力 を作用させ、 引き伸ばしながら溶新若し く は切断する技街が 提案されてお り 、 日本国特許公開公報第 56 - 76338号に よ り開 示されている。 然しながら、 この公知の技術ではワ イ ヤ電極 の切新時の温度及び張力の制御が不充分であったため切断端 の形伏が不安定であ り、 且つ又加熱装置も大型とな り、 又作 業の迅速性に も問題があ つた。 発 明 の 開 示
本発明は前記従来の欠点を餘去するためになされた も ので あって、 その目的とする と こ ろは、 加熱装置が簡単であって 殆ど瞬時に所望の位置でワ イ ヤ電極を切断でき、 然も切新端 部近傍が真直ぐ且つ先細であ って、 切断面にばり のない良好
_ΟΜΡΙ な状態でワ イ ヤ電極を切断し得る新規なワ イ ヤ切断器を提供
^ る と V««ある 0
而して、 本発明の要旨とする と こ ろは、 ワ イ ヤ電極の切断 部に一定の張力を掛けた状態で、 局部的に一定温度に-加熱し 引き延ばしつ ^ 切断を行い、 ばり のない先細の切断端が得ら れる よ う構成する こ と に あ る。 図面の簡単な説明
第 1 図は本癸明にかかる ヮ ィ ャ電極切断装置の一実施例を 示すの説明図、 第 2 図はその一部拡大説明図、 第 3 図はワ イ ャカ ツ ト放電加工装 Sに実装されたワ イ ヤ電極切新装置の一 実施例を示す断面図、 第 4 図は第 3 図に示した装置のワ イ ヤ 電極切断部拡大断面図、 第 5図乃至第 6図は第 4図中の切断 線 V— V、 VI— VI及び M— ¾ [に沿って切新した端面図、 第 8 図及び第 9 図はワ イ ヤ電極切断装置の他の一実施例を示す説 明図である。 発明を実施するため の最良の形態
第 1 図中、 ワ イ ヤ電極切断装置 10は、 ワ イ ヤ カ ツ ト放電加 ェ装置の力 ラ ム に固定又は昇降自在に支承された上下一対の ア ー ム (図示せず。 ) にそれぞれ設け られた基扳等 (図示せ ず〉 に配設される ワ イ ヤ電極送出部 1 と、 同引取部 2 とを億 えている。
こ の図示された実施例では、 送出部 1 及び引取部 2 は同様 な構成であ っ て、 それぞれキ ヤ ブスタ ン 1 1及び 21と、 ワ イ ヤ 電極 3 をキ ヤ プス タ ン 1 1及び 21に押圧する ビ ンチ ロ ー ラ 12及 び 22と、 キ ヤ プスタ ン 1 1及び 21を駆動するモータ 1 3及び 23と
OMPI WIPO 力、ら成る。
4: はワ イ ヤ電極 3 の供給用 リ ー ル、 5 はその面収用 リ ー ル であり、 ワ イ ヤ電極 3 は供給用 リ ー ル 4から引き出され、 キ ャ ブスタ ン 1 1と ビ ンチローラ 12の閭を通り、 ワ イ ヤ電極引取 部 2 のキ ヤ ブス タ ン 21及びビ ンチロ ーラ 22を gて、 面収用 リ — ル 5 に面収される。 尙、 ワ イ ヤ電極 3 は適宜の县さに頓次 に切断して切断片と して容器等に面収してもよい。
尚、 図示されていないが、 ビ ンチ口一 ラ 12及び 22は、 ばね 等公知の手段によ り ワ イ ヤ電極 3 をキ ヤブスタ ン 11及び 21に 充分強く 押し付け得るよ う に構成されており、 キ ヤ ブス タ ン
11及び 21よ り摩擦力を受け自在に面転し得るよ う支承されて いる。
—方、 モータ 13は放電加工のためには必ずしも必須の構成 要素ではないが、 ヮ ィ ャ電極切断後の自動線通しには必要な も のであ る。
キ ヤ ブス タ ン 2.1はモー タ 23に連結され、 ワ イ ヤ電極 3 がそ の送出部 1 から引取部 2 へ向かう方向に面転するよ.う に構成 され、 放電加工中はこ のモータ 23を作勤させなければワ イ ヤ 電極 3 が移動 しない構成となっている。
そ して、 放電加工中、 モータ 13及び 23は同期して面 feする が、 キ ヤ ブスタ ン 11の柽は同 12の径よ り少し小さ く設定され ており、 そのため、 引取側のキ ヤ ブス タ ン 21の周速は、 送出 側のキ ヤ ブス タ ン 11の周速よ り大き く 、 こ れに よ り 、 ワ イ ヤ 電極 3 に所定の張力が付与されるよ う になっている。
然しながら、 放電加工中は、 一方のキ ヤ ブス タ ン 11を ¾動 するモータ 13を制動用癸電機と して利用 し、 キ ヤ ブス タ ン 11 をキ ヤ ブス タ ン と してで はな く ブ レーキ ロ ー ラ又は ロ ーデ ィ
OMPI ング ロ 一 ラ と して使用する こ と も可能である。
コ ンデ ンサ 83は、 嬙子 82、 84に接続される図示されて いな い直流電源によ り、 抵抗 81を介して所定電圧に充電されてお り、 又、 送出部 1 と引取部 2 の間には所定間隔を置いて給電 プー リ 6、 7 が配設されている。 こ の給電プー リ 6、 7 はヮ ィ ャ電極 3 に接離自在であ り、 又、 ス ィ ッ チ 8 を介してコ ン デ ンサ 83に接続されてお り 、 ワ イ ヤ電極を切断する際は必要 に応じて送出部 1 と引取部 2 との間に張られる ワ イ ヤ電極 3 に当接せ しめ られ、 ス ィ ツ チ 8 が導通せ しめ られた と き は、 コ ンデ ンサ 83に蓄え られた電気を給電プー リ 6、 7 を介して 両プー リ 間のワ イ ヤ電極 3 に流し、 これを加熱する も のであ る 0
又、 これも図示されていないが、 送出部 1 と給電プー リ 6 の間及び引取部 2 と給電プー リ 7 の間には、 それぞれ公知の ダイ ス型若し く は V毒を有する舟形等のワ イ ヤ電極位置決め ガイ ドを設け、 上記一対の位置決めガイ ドの閭を钹加工体加 ェ部とする。
一方、 引取部 2 のキ ヤ ブス タ ン 21に接続されているモータ 23に は、 ワ イ ヤ電極 3 に付与される張力を検出する張力検出 機構 9 が取付け られている。
張力検出機構 9 は、 モータ 23に駆動電力を供給する電源 91 と、 モータ 23と 籙 91と の間に揷接された供给電力検知用の 抵抗 92と、 信号変換装置 93とから構成されている。 信号変換 装置 93の入力端子は抵抗 92の雨嬙に接続され、 そ の出力嬙子 は開閉制御信号を送るためス ィ ッ チ 8 に接続される。
放電加工を行っている間は、 送出部 1 及び引取部 2 の キ ヤ ブス タ ン : Π及び 21を同一又は僅かな速度差をも つて回耘させ、 供給用 リ ール 4に卷かれていたワ イ ヤ電極 3 を送出部 1 から 引取部 2 に送出するが、 加工が終了 し、 ワ イ ヤ電極 3 を切断 する とき は、 先ず、 给電プー リ 6及び 7 を移動してワ イ ヤ電 極 3 に接触させ、 次いで送出部 1 のモータ : 13の面耘を停止し、 引取部 2 のモータ 23のみを面動させる。
然る とき は、 ワ イ ヤ電極 3 は、 送出部 1 側では固定される か、 又は無理矢理引っ張られてモータ 13等を逆転させつ 引 き出される状態とな り、 ワ イ ヤ電極 3 に加わる張力が急速に 増大する。
ワ イ ヤ電極 3 に接る張力が増大する とキ ヤ ブス タ ン 21を面 転させるモータ 23の軸食荷が増加し、 このためモータ 23を粱 動する電流が増大し、 抵抗 92の雨嬙子間の電位差が增大する。
こ の電位差が一定の設定値に達する と、 信号変換装置 93か ら ス ィ ツ チ 8 の開閉制御装置へ制御信号が伝達され、 ス ィ ッ チ 8 が閉 じ られ、 ス ィ ッ チ 8 か ら給電プー リ 6 、 ワ イ ヤ電極
3、 袷電プー リ 7 か ら成る放電面路が閉成され、 コ ンデ ンサ
83に予め蓄積された電荷がヮ ィ ャ電槿 3 を流れて これを加熱 し、 軟化せしめるから、 ワ イ ヤ電極 3 が伸びて箱 く な り、 给 電ブ一 リ 6、 7 の中間で切断される。
又、 本実施例に於ては、 ワ イ ヤ鼋桎 3 をキ ヤ ブス タ ン 1 1及 び 21と、 ビ ンチロー ラ 12及び 22とによ って挟持する構成と し たが、 これは第 2 図に示すよ う にワ イ ヤ電極 3 をキ ヤ ブスタ ン 1 1及び 21、 ビ ンチロ ーラ 12及び 22にに卷き付け (こ の穎序 は逆でもよい) 、 ワ イ ヤ電極 3 がス リ ッ プ しない よ う搆或し て も よ い。
次に第 3 図乃至第 7 図に就いて説明する。
第 3 図には、 上記実施例と類似した構成のワ イ ヤ電極切断
OMP1 ~~ -- — 装置が放電加工装置に実装されている状態が示してある。
而して、 第 3 図中、 101及び 102は図示されて いない放電 加工装置の力 ラ ムに固定又は昇降自在に支承された上方及び 下方のアーム、 103は図示されていない公知の支持装藿によ り 支承され加工送り される被加工体、 104はワ イ ヤ電極、 1 05はア ー ム 101 に昇降自在に支承された加工へ ッ ド、 106は ワ イ ヤ電極送出用 のキ ヤ ブス タ ン、 107は同 ビ ンチ ロ ー ラ 、 108はキ ヤ ブス タ ン 106 を駆動する ブ レー キモータ、 109は コ イ ル 110 、 鉄心 1 Π 、 ス プ リ ング Π 2 、 接点ホルダ 113 、 接点 114 及び 115 から成る ソ レノ イ ド、 Π6は電源 ト ラ ンス、 117はコ ンデ ンサ、 118はダイ オー ド、 119は電篛嬙子、 . 120及び 121は保冷管、 122は保冷管ホルダ、 123は電極取 込用ガイ ド、 124は ワ イ ヤ電槿引取用 の キ ヤ ブス タ ン、 125 は同ビ ンチロ ー ラ、 126はキ ヤ ブス タ ン 124 を ¾動するモ — タ、 127はモータ 126 を駆動する直流電源、 128はモータ 12 6 の電機子電流を検出する ため挿入さ れた抵抗、 129はソ レ ノ ィ ド 109 を制御する面路 130は放電加工用の通電シユー、
131は加工へッ ド 105 によ り進退自在に支承された通電シュ 一ホ ルダ、 132は加工へ ッ ド 105 に よ り ワ イ ヤ電極 104 を介 して通電シユー 130 に接離自在に支承された圧接子、 133は 加工へ ッ ド 105 に固定さ れた ノ ズルケ一 シ ング、 134は電極 取込用ガイ ド、 135は加工液ノ ズル、 136はス プ リ ン グ、 1 37はダイ ス型電極ガイ ド 138 を支承するガイ ドホルダ、 139 は図示されていない加工液供給装置から加工涣を導入する ホ ー ス、 140はホ ー ス取付用ノ ズルで あ る。
而して、 図は放電加工の終了 した状^を示す も のであ り、 祓加工体 103 の加工送り、 ホース 139 か ら の加工液供 ¾及び f 一。MPI 通電シュ一 130 からの加工パルス供铪はいずれも停止してい るが、 キヤ ブスタ ン 124 及び 106 による ワ イ ヤ電極送り は依 然と して鐽続されてい る。 又、 ソ レノ ィ ド 109 の コ イ ル 110 は通電されておらず、 接点 114 及び 115 はワ イ ヤ電極 104 と 離れている。
その伏態でワ イ ヤ電極 104 を切断するには、 先ず通電シュ 一 130 及びそのホルダ 131 を一点鎮鎵で示した位置に退避さ せる と共に、 モータ 126 を面動させたま ま、 ブレーキモータ 108 の駆動電流を適宜の速度で弑少し、 これを減速する。
然る とき は、 モータ 126 の負荷が次第に増加し、 ワ イ ヤ電 極 104 に掛る張力が增加する と共に、 モータ 126 の ¾動電流 も増加する。
こ の張力とモータ ¾動電流の M係を予め較正しておけば、 駆動電流が一定の値に達したとき、 張力が所期の値となった こ とを知る こ とを得る。
而して、 モータ 126 の駆動電流が上記一定の値に達する と 制御面路 129 はソ レノ ィ ド 109 のコ イ ル 110 に通電し、 鉄心 111 を図中左方に移動させ、 接点ホルダ 113 を介して、 接点
114 及び 115 をワ イ ヤ電極 104 と接触させる と共に、 ブ レー キモータ 108 に急制動をかけ停止させる。
然る とき は、 接点 114 及び 115 の間のワ イ ヤ電極 104 を通 じて、 コ ンデ ンサ 117 の電荷が放電され、 ワ イ ヤ電槿 104 が 加熱されるが、 当該部分のワ イ ヤ電極 104 は保冷管 120 及び 121 の內部を通っており、 その内部の部分は保冷管 120 及び 121 に熱を奪われるので温度の上昇が抑制され、 雨保冷管の 間の切れ目に当る部分のみが高温とな り、 抗張力が^少する と共に延び率が大となり、 ワ イ ヤ電極 104 は こ の部分で切断 f 一。 MPI される。 尚、 保冷管 120 及び 121 の詳細は、 第 4 図乃至第 7 図に示さ れている。
叙上のよ う にモータ 126 を停止させる こ とな く 切断を行う と、 モータ 126 の ラ ッ シユ カ レ ン ト ゃ衝擊等の影響を受ける こ とな く R滑な切断が可能となる ものである。
切断が終了する と、 切断された ワ イ ヤ電極 104 はキ ヤ ブス タ ン 124 によ り巻き取られ、 次いで加工を終了 した拔加工体 103 が新 しい も の と交換される。
然る と き は、 再びキ ヤ ブス タ ン 106 及び 124 が面動せ しめ られ、 保冷管 120 及び 121 の切れ目に残されていたワ イ ヤ電 極 104 の自由端部は保冷管 121 の内部を通って下降し、 以下 穎次、 電極取込用ガイ ド 134 、 ダイ ス型電極ガイ ド 138 を通 過して、 必要に応じて祓加工体 103 の加工開始点にに穿孔さ れた小孔を通り、 電極取込用ガイ ド 123 から下方アーム 102 內に入 り 、 丰 ャ ブス タ ン 124 と ピ ンチ π—ラ 125 の藺に進入 して捕捉され、 以下、 図示さ れていない公知の引取装置によ り図示されていない回収装置に導かれる ものである。
以下、 第 8 図及び第 9 図に示したワ イ ヤ電極切断装置に就 いて説明する。
こ の実施例は上記のキ ヤ ブス タ ン 106 等放電加工用の電極 送り 機構と は別個に設け られる も ので あ る。
而 して、 図中、 210はワ イ ヤ切断器で、 そ の基台 201 はヮ ィ ャ電極の移動方向に县ぃ县方形状であ って、 そ の县辺側縁 辺部に突起 211 を有しそ の县手方向直角断面がコ の字状の非 導電性材料から成る部材であ り、 そ の凹部にはそれぞれ非導 電性材料か ら成る一対の L字状の移動部材 202 、 203 が、 基 台 201 に取付け られた複数の案内コ ロ 212 、 212 によ っ て基 ot.".?i 、^^一 WIO 台 201 の县手方向に滑動自在に支承されている。
而して、 こ こには図示されていないがこれら移動部材 202 及び 203 を第 8 図に示した位置よ り互いに接近させないよ う にするためのス ト ツバと、 これらの移動部材 202 及び 203 を 上記ス ト ッノ、'に向かって押圧するス ブ リ ングが設けてある。
又、 移動部材 202 及び 203 の一嬝には、 それぞれ導電材ょ り なる く さび形の電極部材 221 、 231 が固着され、 又、 これ と対苘し接離可能な位置に揺動押圧部材 222 及び 232 が抠軸
209 、 209 によ り 面動自在に取付けられている。
又、 移動部材 202 及び 203 の間には、 それぞれ先嬙にロー ラ 241 、 251 を有する一対の屈曲 した レバ一 204 、 205 が、 基台 201 の縁辺部に設けた開閉支点轅 242 、 252 によ り開閉 自在にに取付けられており、 ロ ーラ 241 、 251 は揺動押圧部 材 222 及び 232 に当接されている。
レバ一 204 、 205 の栴の間には坂ばね 206 が設けられてお り、 こ れに よ り レバー 204 、 205 はそ の栝が開離する方向に
¾性力を受けており、 第 8 図に示す伏態では、 その最大開離 位置、 即ち、 図示されていないス ト ツバによ り規制される移 動終端にある。
又、 これも図示されていないが、 移動部材 202 と摇動抨圧 部材 222 の藺、 及び、 同 203 と 232 の間には、 摇動押圧部材
222 及び 232 をそれぞれ電極部材 221 、 231 から引き離し、 ロー ラ 241 、 251 と接触させる方向に ϋ性力を作用させるス プリ ングが設けてあ り、 このため、 第 8 図に示した状態では 移動部材 202 及び 203 と揺動押圧部材 222 及び 232 の間に は
ワ イ ヤ電極 207 が全体と して瑢直鎳状で通過し得る锾小な間 隙が形或されており、 放電加工時にはこ こ にワ イ ヤ電極 207
O PI _ ' V IPO " が揷通される。
又、 摇動押圧部材 222 には リ ミ ッ ト ス イ ッチ 283 が取り付 け られており、 且つこ の リ ミ ッ ト ス イ ッチ 283 は、 摇動押圧 部材 222 が第 8 図に示した位置から図中左方へ一定の微小蹈 離移動する とオ ン となるよ う構成 してある。
而して、 電極部材 221 、 231 は リ ミ ッ ト ス イ ッ チ 283 を介 して ト ラ ン ス 208 の二次側に接続されており、 ト ラ ン ス 208 の一次側はコ 一 ド 284 を介 して商用電篛に接镜されている。 - 而して、 本実施例装置によ り ヮ ィ ャ電極の切断を行う際は、 手動若し く は他の適宜の機椟的手段によ り、 ス プ リ ン グ 206 の弾性力に抗して第 9 図に示す如 く レバ一 204 、 205 の抦を 互いに接近させる ものである。 然る と き は、 先ずその先端口 — ラ 241 、 251 が揺動押圧部材 222 及び 232 を押圧して微小 角度面動させ、 電極部材 221 、 231 との間に介在する ワ イ ヤ 電極 207 を強 く 挾持し、 次いで移動部材 202 及び 203 を左右 に押圧し開離させるの で、 ワ イ ヤ電極 207 に一定の張力が掛 け られ、 移動部材 202 が更に一定距離開離移動する と、 リ ミ ッ ト ス イ ッ チ 283 がオ ン と な り 、 電極部材 221 、 231 の間の ワ イ ヤ電極線 207 が通電加熱され、 軟化して引き延ばされ、 切断される こ と になる。 尚、 リ ミ ツ ト ス イ ッ チ 283 は切断作 業中はォ ンの伏態を保つ。
勿論ワ イ ヤ電極を加熱する電源と して、 上記 ト ラ ン ス 208 の代り に、 直流電源や制御さ れたパルス電源を使用する こ と もでき、 又、 商用交流を整流した直流によ って充電される コ ンデ ンサ と、 そ の コ ンデ ンサ の放電を制御 し得るス ィ ッ チ ン グ素子とから成る放電面路を利用 して加熱する よ う に して も 良い。
f OMPI そ して、 こ れ ら の加熱電源は、 ワ イ ヤ電極線の材質、 線径、 及び县さ等によ り、 過熱による瑢断ゃ気化爆発等が生じない ' よ う に設定若し く は制御さ るべき ものである こ とは言う まで
もない。
而して、 図示実施例の ものは、 手持の手動操作形式の もの
と しても使用 し得るが、 これをワ イ ヤカ ッ ト放電加工機の一
対のア ーム保持力 ラ ム部の一定の場所に取付けて使用する こ
と も可能であり、 又、 その とき は放電加工中は適宜の場所に
退避させておき、 ワ イ ヤ電極線の切断操作時に適宜の切断部
位に移動させ、 手動若し く は自動的にワ イ ヤ電極の切断を行
わせるよ う構成する こ とがで き、 又、 レバ一 204 、 205 等の
操作や、 通電制御等も シーケ ンス制御等によ り制御し得る も
のであ る。
尚、 ワ イ ヤ電極に掛ける張力及び流す電流の大き さに就い
ては、 種々の変更が可能であるが、 例えば直径 0 . 2 の黃鋸
镍の場合には、 略 1 . 8 〜 1 . 9 kgの張力を与える と共に、 30〜
150 Aの ビーク電 を流して加熱する こ とが推奨される。
この場合、 コ ンデ ンサの放電エネルギをあま り大き く する
と、 ワ イ ャ電極がそ の細 く なった所等から溶 ¾して切断した
り、 又更には爆発的な気化溶靳をするよ う になる。 そ う する
と切断部が水滴状に融蘚固化したり、 大きなばりが発生した ' り するばかりでな く 、 酸化変 S部等も生じる ので好ま し く な
い o
又、 張力検知機構と して は、 上記キ ヤ ブス タ ン ¾動用のモ
—タ粱動電流を測定する方式に替え、 抱の各種公知の璣狨的、 電気的、 又は電気璣椟的方法を採用する こ とがで き る。
又、 ワ イ ヤ電極への通電加熱方法に就いていえば、 スイ ツ
OMPI
V ifO一 チを多数面開閉してコ ンデ ンサか ら多数面に分けて分割放電 させた り、 又は複数面充放電を繰り返させるよ う にする こ と ができ、 更には、 コ ンデンサ の静電容量及びノ又は充電電圧 を切換選定し得る様構成する とか、 加熱電流の制御が容易な パルス電源、 例えば直流電圧篛をス ィ ツ チ ン グ素子でオ ン、 オ フ し、 そのオ ン、 オ フをパルス幅変調して使用するよ う構 成する こ と も可能である。
そ して、 ワ イ ヤ電極の送出部及び引取部は、 通常のワ イ ヤ カ ツ ト放電加工機に常備の璣搆を兼用 し得る も のであるが、 それら と別個に付設し且つ常時は放電加工の障害とな らない よ う退避させておき Λ ワ イ ヤ電極の切断時のみ、 上記退避位 置から、 切断作業位置に移動して切断作動を行う よをな構成 とする こ とが出来る。
尚、 本発明に係る ワ イ ヤ電極切新装置は前述の通り の構成 であるから、 既に使用されている ワ イ ヤカ ツ ト放電加工装置 に も僅かな変更を加えるだけでこれを装着する こ とが可能で ある。 産業上の利用可能性
本癸明に係る ワ イ ヤ電極切断装置に於ては、 切 すべき ヮ ィ ャ電極に予め定め られた張力下で一定の通電、 加熱が行わ れるので、 従来公知の切断器のよ う に、 切断部の形状及び物 理的性状が一定で、 然もばり がな く 、 先細で直線倥に富み、 且つ適度に硬化した最も理想的な状態でヮ ィ ャ電極が切断さ れるため、 ワ イ ヤ電極線を放電加工機のガイ ド、 ノ ズル等或 いは被加工体に設けた小孔に揷通する作業が極めて簡単とな る。 本発明に係る ワ イ ヤ電極切断装置は、 特に、 自動通鎳装置 を具備した放電加工機に付設する のに最遠であ る。
一 OMFI _ WIFO

Claims

請 求 の 範 IS
1. ワ イ ヤ電極の切断すべき部位に予め定め られた張力を作 用させる手段と、 上記切断すべき部位に予め定め られた量の 電気を通じる手段とから成る ワ イ ヤカ ツ ト放電加工装置用ヮ ィ ャ電極切断装置。
2. ワ イ ヤ電極の切断すべき部位に予め定め られた張力を作 用させる手段が、 ワ イ ヤ電極の引取側に設け られたキ ヤ ブス タ ン及びビ ンチ ロ ー ラ と、 供給側に設け られたブ レーキ手段 と、 キ ヤ ブス タ ンを |g動するモー タ の駆動電流を計測する手 段とから成る請求の範囲第 1 項記載のワ イ ヤカ ツ ト放電加工 装置用 ワ イ ャ電極切断装置。
3. ヮ-ィ ャ電極の切断すべき部位に予め定め られた張力を作 用 させる手段が、 ワ イ ヤ電極を挾持して引 っ張る機狨的手段 から成る請求の範囲第 1 項記載のワ イ ヤカ ツ ト放電加工装置 用ワ イ ャ電極切断装置。
4. 上記切断すべき部位に予め定め られた量の電気を通じる 手段が、 コ ンデ ンサ と上記コ ンデ ンサを所定の電圧に充電す る電源回路とス イ ッ チ ング手段とを会み、 上記コ ンデ ンサの 電荷を上記ス ィ ツチ ング手段を介して上記ワ イ ヤ電極の切断 すべき部位を通して放電させる放電! II路から成る請求の範囲 第 1 項乃至第 3 項のいずれか一に記載の ワ イ ヤ力 ッ ト放電加 ェ装置用ワ イ ャ電極切断装置。
5. 上記切断すべき部位に予め定め られた量の電気を通 じ る 手段が、 交流電源とス ィ ツ チ ン グ手段とを含み、 上記交流電 篛を上記ス イ ッ チ ン グ手段を介して上記ワ イ ヤ電極の切断す べき部位を挟みヮ ィ ャ電極の县さ方向に離れた 2 点にに接続 する 11路から成る請求の範囲第 1 項乃至第 3 項のいずれか一 に記载の ヮ ィ ャカ ッ ト放電加工装置用 ヮ ィ ャ電極切断装置。
6. 上記切断すべき部位に予め定め られた量の電気を通じる 手段が、 直流電源とス ィ ツ チ ング手段とを含み、 上記直流電 濂を上記スィ ツチ ング手段を介して上記ワ イ ヤ電極の切靳す べき部位を挾みワ イ ヤ電極の县さ方向に離れた 2点に接続す る面路から成る請求の範囲第 1 項乃至第 3 項のいずれか一に 記載のワ イ ヤ力 ッ ト放電加工装置用ワ イ ヤ電極切断装置。
7. 上記切断すべき部位に予.め定め られた量の電気を通じる 手段が、 制御されたパ ル ス電源とその制御手段とから成る請 求の範囲第 1 項乃至第 3 項のいずれか一に記載のワ イ ヤカ ツ ト放電加工装置用ワ イ ヤ電極切断装置。
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