WO1984002861A1 - Installation pour la fabrication de profiles composites calorifuges pour fenetres, portes et façades - Google Patents

Installation pour la fabrication de profiles composites calorifuges pour fenetres, portes et façades Download PDF

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means

Definitions

  • the invention relates to a device for producing thermally insulated composite profiles for windows, doors and facades, in which the metal profiles to be joined together each have at least one longitudinal groove, in which insulating connecting strips are fixed by squeezing rollers, which are opposed in pairs at right angles to the profile axis, against the outside of the connecting strips Press the retaining webs that delimit the longitudinal grooves of the metal profiles and press them together with the foot of the connecting strips that engages in the longitudinal grooves.
  • a known device of the aforementioned type emerges from DE-AS 27 27 060.
  • the one reproduced there Construction uses for pressing the metal profiles to be joined into a composite profile with the connecting leads, likewise opposing pairs of pinch rollers, which are pressed against one another either by means of pneumatic cylinders or by spring force. If there are unavoidable manufacturing tolerances on the metal profiles, the pinch rollers can yield against the force of the cylinders or the compression springs, but with the disadvantage that this results in an uneven pressure distribution on the retaining webs of the two metal profiles. As a result, the press connection between each of the metal profiles with the connecting strips and the strength of the composite profile is impaired.
  • a device with the features shown in the claims is proposed.
  • the advantage achieved by the invention is that a pinch roller formed from at least two embossing disks which are non-positively displaceable in the roller plane and are supported on the roller hub can always adapt to all dimensional deviations that occur so that metal profiles are pressed onto all retaining webs to be pressed with the connecting strips the same contact pressure is exerted. In this way, differences in quality are avoided in the composite profiles produced with the device according to the invention, which was not possible with previous machines. These aspects are particularly important for processing large profile cross-sections, since the manufacturing tolerances increase with the profile width.
  • FIG. 1 shows a side view of a manufacturing device having the features of the invention
  • FIG. 2 shows a partial cross section running along the section line AB shown in FIG. 1 and drawn on an enlarged scale
  • FIG. 3 shows a horizontal section of the section line CD in two embossing disks crushed roll from Fig, 2
  • 4 shows the vertical section EF shown in FIG. 3 of this pinch roller formed from two embossing disks
  • a manufacturing device which has pairs of opposing pinch rollers 2 on the machine frame 1 and a horizontal guide roller pair 3 acting at right angles to their printing direction.
  • a support arm 4 extending from the machine frame 1 there is a support roller 5 connected upstream of the horizontal guide roller pair 3, the height of which can be changed by means of a spindle adjustment 6 for determining the position of the metal profiles 8 and 9 to be joined to form the composite profile 7.
  • the finished composite profile 7 leaving the pinch rollers 2 is drawn off via a roller table 10.
  • FIG. 2 How the device shown in FIG. 1 is constructed in detail is shown in FIG. 2. From this it can be seen that the metal profiles 8 and 9 forming the composite profile 7 are connected to one another via thermally insulating connecting strips 11 by fixing the connecting strips 11 engaging in each case with one foot in longitudinal grooves of the metal profiles 8 and 9 in the longitudinal grooves. Both sides of the Profile axis behind a protective hood 12 rotatably mounted pinch rollers 2a and 2b, of which one pinch roller 2b is rotated by a drive motor 13, while the second pinch roller 2a opposite it does not run directly driven.
  • the bearing block 14 of the pinch roller 2a is displaceable transversely to the composite profile 7 on the machine frame 1, so that its distance from the pinch roller 2b can be adjusted by hand or by means of a spindle (not shown) to the respective dimensions of the metal profiles 8 and 9, which are between the horizontal overlying guide rollers 3a and 3b are brought up, of which the upper guide roller 3a is resiliently supported or resiliently encased.
  • Both preferably hardened squeeze rollers 2a and 2b press on the outer sides of the connecting strips 11 against the longitudinal grooves of the metal profiles 8 and 9 retaining webs 15 to press them with the connecting strips 11.
  • the squeezing roller 2a consists of two stamping disks 16, which according to FIGS. hub 17 are supported. The latter is carried out with the aid of tilting stones 18, which are evenly distributed on the circumference of the roller hub 17 and are mounted in radial openings 19 of the embossing disks 16, a driver pin 20 of the hollow hub 17 engaging in one of the embossing disks 16.
  • the pinch rollers 2a and 2b have a control projection 21.
  • the mutual distance of these control approaches 21 represents the embossing dimension P associated with each composite profile 7, the predetermined size of which is used in each case to determine the position of the displaceable squeezing roller 2a on the machine frame 1. This measure also improves the manufacturing properties of the invention outer device significantly improved.

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Description

Vorrichtung zum Herstellen wärmegedämmter Verbundprofile für Fenster, Türen und Fassaden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen wärmegedämmter Verbundprofile für Fenster, Türen und Fassaden, bei der zum Verbundprofil zuaammenzufügende Metallprofile jeweils mindestens eine Längsnut besitzen, in denen isolierende Verbindungsleisten festgelegt werden, indem sich rechtwinklig zur Profilachse paarweise gegenüberstehende Quetschrollen aui den Außenseiten der Verbindungsleisten gegen die Länganuten der Metallprofile begrenzende Haltestege drücken und diese mit dem in die Längsnuten eingreifenden Fuβ dar Verbindungsleisten verpressen.
Eine bekannte Vorrichtung der vorgenannten Art geht aus der DE-AS 27 27 060 hervor. Die dort wiedergegebene Konstruktion verwendet zum Verpressen der zu einem Verbundprofil zusammenzufügenden Metallprofile mit den Verbindungsleiaten gleichfalls sich paarweise gegenüberstehende Quetschrollen, die entweder mittels pneumatischer Zylinder oder durch Federkraft gegeneinander gedrückt werden. Treten nun an den Metallprofilen nicht zu vermeidende Fertigungstoleranzen auf, so können zwar die Quetschrollen gegen die Kraft der Zylinder oder der Druckfedern nachgeben, jedoch mit dem Nachteil, daß sich dadurch eine ungleichmäßige Druckverteilung auf die Haltestege der beiden Metallprofile ergibt. Als Folge davon wird die Preβverbindung zwischen jeweils einem der Metallprofile mit den Verbindungsleisten und insofern die Festigkeit des Verbundprofils beeinträchtigt.
Dem angeführten Stand der Technik zufolge ist es die Aufgabe der Erfindung, trotz vorhandener Fertigungstoleranzen der zu verbindenden Metallprofile stets eine gleich groβe Druckverteilung der Quetachrollen auf die Haltestege sowie damit eine gleichbleibende Festlegung der Verbindungsleisten in den Profilmuten zu erreichen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den in den Patentansprüchen gekemmzeichneten Merkmalen vorgeschlagen. Der von der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß sich eine aus mindestens zwei in der Rollenebene abhängig voneinander kraftschlüssig verschiebbar auf der Rollennabe abgestützten Prägescheiben gebildete Quetschrolle allen auftretenden Maßabweichungen dar Metallprofile stets so anpassen kann, daß auf alle mit den Verbindungaleisten zu verpressenden Haltestege der Metallprofile dieselbe Anpreßkraft ausgeübt wird. Auf diese Weise werden Qualitätsuntarschiede bei den mit der erfindungsgemaßen Vorrichtung gefertigten Verbundprofilen vermieden, was mit früheren Maschinen nicht möglich war. Besondere Bedeutung erlangen diese Gesichtspunkte für die Verarbeitung großer Profilquerschnitte, da die Fertigungstoleranzen mit der Profilbreite zunehmen.
Ein Ausführungabeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen im einzelnen: Fig, 1 die Seitenansicht einer die Erfindungsmerkmale aufweisenden Fertigungavorrichtung, Fig. 2 einen entlang dar in Fig. 1 angegebenen Schnittlinie A-B verlaufenden, im vergrößerten Maßstab gezeichneten teilweisen Querschnitt, Fig. 3 einen im Bereich der Schnittlinie C-D geführten Horizontalschnitt der in zwei Prägescheiben unterteilten Quetschrolle aus Fig, 2, und Fig. 4 den in Fig. 3 angegebenen Vertikalschnitt E-F dieser aus zwei Prägescheiben gebildeten Quetschrolle,
In Fig. 1 ist eine Fertigungsvorrichtung dargestellt, die paarweise auf dem Haschinengestell 1 gegenüberstehende Quetschrollen 2 sowie ein rechtwinklig zu deren Druckrichtung wirkendes horizontales Führungsrollanpaar 3 besitzt. Am Ende eines vom Maschinengestell 1 ausgehenden Tragarmes 4 befindet sich eine dem horizontalen Führungsrollenpaar 3 vorgeschaltete Stützrolle 5, deren Höhenlage mittels einer Spindelverstellung 6 zur Lagebestimmung der zum Verbundprofil 7 zusammenzufügenden Metallprofile 8 und 9 veränderlich ist. Das die Quetschrollen 2 verlassende fertige Verbundprofil 7 wird über einen Rollentisch 10 abgezogen.
Wie die in Fig. 1 abgebildete Vorrichtung im einzelnen aufgebaut ist, macht Fig, 2 deutlich. Daraus ist ersichtlich, daß die das Verbundprofil 7 bildenden Metallprofile 8 und 9 über thermisch isolierende Verbindungsleisten 11 miteinander verbunden werden, indem man die jeweils mit einem Fuß in Länganuten der Metallprofile 8 und 9 eingreifenden Verbindungsleisten 11 in den Längsnuten festlegt. Hierzu dienen die beiderseits der Profilachse hinter einer Sohutzhaube 12 drehbar gelagerten Quetschrollen 2a und 2b, von denen die eine Quetschrolle 2b von einem Antriebamotor 13 in Umdrehungen versetzt wird, wahrend die zweite ihr gegenüberstehende Quetschrolle 2a nicht unmittelbar angetrieben mitläuft. Der Lagerbock 14 der Quetschrolle 2a ist quer zum Ver- bundprofil 7 auf dem Maschinengestell 1 verschiebbar, so daß sich ihr Abstand zur Quetschrolle 2b von Hand oder über eine nicht gezeigte Spindel den jeweiligen Abmessungen der Metallprofile 8 und 9 anpassen läßt, die zwischen den horizontal übereinander liegenden Führungsrollen 3a und 3b herangeführt werden, von denen die obere Führungsrolle 3a federelastisch gelagert bzw. nachgiebig ummantelt ist. Beide vorzugsweise gehärteten Quetschrollen 2a und 2b drücken auf den Außenseiten der Verbindungsleisten 11 gegen die Längsnuten der Metallprofile 8 und 9 begrenzende Haltestege 15, um diese mit den Verbindungsleisten 11 zu verpressen.
Damit unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen der Metallprofile 8 und 9 deren Halteetege 15 stets mit demselben Preßdruck beaufschlagt werden, besteht die Quetschrolle 2a aus zwei Frägescheiben 16, die gemäß den Fig. 3 und 4 in der Rellesebeae abhängig voneinander kraftschlüssig verschiebbar auf der Rollen- nabe 17 abgestützt sind. Letzteres erfolgt mit Hilfe von gleichmäßig am Umfang der Rollennabe 17 verteilten Kippsteinen 18, die in radialen Auanohmungen 19 der Prägescheiben 16 gelagert sind, wobei in eine der Prägescheiben 16 ein Mitnehmerstift 20 der Hollennabe 17 eingreift.
Um das Prägemaß der zu fertigenden Verbundprofile vor dem Fertigungsbeginn genau einstellen zu können, weisen die Quetschrollen 2a und 2b einen Kontrollansatz 21 auf. Der gegenseitige Abstand dieser Kontrollansätze 21 stellt das jedem Verbundprofil 7 zugehörige Prägemaß P dar, dessen vorgegebene Größe jeweils zur Lagebestimmung der verschiebbaren Quetschrolle 2a auf dem Maschinengestell 1 dient. Auch durch diese Maßnahme werden die Fertigungseigenschaften der erfindungsgea
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äßen Vorrichtung wesentlich verbessert.

Claims

Vorrichtung zum Herstellen wärmegedämmter Verbundprofile für Fenster, Türen und FassadenAnsprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen wärmegedämmter Verbundprofile für Fenster, Türen und Fassaden, bei der zum Verbundprofil zusammenzufügende Metallprofile jeweils mindestens eine Längsnut besitzen, in denen isolierende Verbindungsleisten festgelegt werden, indem sich rechtwinklig zur Profilachse paarweise gegenüberstehende Quetschrollen auf den Außenseiten der Verbindungsleisten gegen die Längsnuten der Metallprofile begrenzende Haltestage drücken und diese mit dem in die Längsnuten eingreifenden Fuß der Verbindungsleisten verpreseen, dadurch gekennzeichnet, daß eine der sich paarweise gegenüberstehenden Quetschrollen aus mindestens zwei Prägescheiben besteht, die in der Rollenebene abhängig voneinander kraftschlüssig verschiebbar auf der Rollennabe abgestützt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abstützen der Prägascheiben auf der Rollennabe gleichmäßig an deren Umfang verteilte Kippsteine dienen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippsteine in radialen Ausnehmungen der Prägescheiben gelagert sind, und daß mindestens in eine der Prägescheiben ein Mitnehmerstift der Rollennabe eingreift.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschrollen einen zum Einstellen des jedem zu fertigenden Verbundprofil zugehörigen Prägemaßes bestimmten Kontrollansatz aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschrollen in ihrem gegenseitigen Abstand veränderlich angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagebestimmung der Metallprofile und ihrer Verbindungaleisten den Quetschrollen ein rechtwinklig zu deren Druckrichtung wirkendes Führungsrollenpaar sowie eine mit größerem Abstand achsparallel davor gelagerte höhenverstellbare Stützrolle vorgeschaltet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der den Quetschrollen vorgeschalteten Führungsrollen federelastisch gelagert bzw. nachgiebig ummantelt ist.
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